0份、环氧树脂:25份、聚乙烯树酯:20份、聚乙烯酸乙烯酯:8份、甘油:4份、四氯甲烷:7份。
[0048]本发明中，第一导体的横截面积与第二导体的横截面积的比值最理想值为1.0，第一导体的横截面积与第三导体的横截面积的比值最理想值为1.0。
[0049]本发明中第一、第二导体及整个电缆的结构，使得电缆加工非常简单，设备投入极少，节省了设备投入及减少了场所占用;而且制得的电缆结构紧凑、成本低、易施工;制作方法简单、易掌握。
[0050]本发明中的第一绝缘层、第二绝缘层不仅符合电线电缆绝缘层材料的各项性能要求，而且具有更优良的耐高压性能、耐火与阻燃性能;经测试其大范围配方的0.2mm厚度耐直流高压达1KV/1小时不击穿的水平，1.2mm厚度耐直流高压达50KV/1小时不击穿的水平；最优配方时，0.2mm厚度耐直流高压达1.6KV/1小时不击穿的水平，1.2mm厚度耐直流高压达75KV/1小时不击穿的水平;随着厚度的增加，耐直流高压水平明显增加;而现有技术中的绝缘层通常需要做到0.8mm厚度才能达到耐直流高压达1KV/1小时不击穿的水平；因此，可以使绝缘层厚度明显减小，可极大地降低成本;本发明中的第一绝缘层、第二绝缘层材料还可以用在其它电缆中；本发明中的第一绝缘层、第二绝缘层的耐火及阻燃性能指标经检测，都高于线缆绝缘材料的指标，故电缆具有极优的耐火与阻燃性能。
[0051]本发明中的屏蔽层不仅具有优良的屏蔽性能，而且具有阻燃、耐火的优良性能及与外护层优良的结合性能。
[0052]因此，本发明具有以下主要有益效果:电缆加工非常简单，设备投入极少，节省了设备投入及减少了场所占用；而且制得的电缆结构紧凑、成本低、易施工、耐高压/耐火/阻燃/屏蔽性能更优;制作方法简单、易掌握。
[0053]本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于电力系统的电缆，其特征在于它包含有第一导体、将第一导体包覆住的第一绝缘层、位于第一绝缘层之外且呈弓环柱状的多根第二导体、位于相邻的第二导体之间且呈弓环柱状的隔离条、将第二导体及隔离条包覆住的屏蔽层、挤塑包覆在屏蔽层外的外护层；隔离条的内缘及第二导体的内缘紧贴第一绝缘层外缘，隔离条的外缘及第二导体的外缘在同一圆柱面上；第一导体的横截面积与任意一根第二导体的横截面积的比值为[0.95，1.05]，第一导体由多根直径为[0.01mm，1.25mm]的金属丝绞合而成，第二导体由多根直径为[0.01mm，1.0Omm]的金属丝编织而成，第一绝缘层的厚度为[0.2 mm, 1.2 mm]，屏蔽层为复合带层，从第二导体向外护层方向依次为第一云母带层、铝带层、第二云母带层；外护层的材料为聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯;其特征在于，所述第一绝缘层按重量份计，由以下各原材料构成:聚乙烯树脂:80?90份、乙烯一醋酸乙烯共聚物:10?15份、环氧树脂:6?8份、聚乙烯蜡:1?3份、聚丙烯酸铵:I?2份、纳米氮化娃或纳米碳化娃或纳米氧化错或纳米氧化招:15?25份、乙二酸二辛酯:15?20份、邻苯二甲酸二甲酯:12?18份、偏苯三酸酐:4?5份、氢氧化镁或氢氧化铝:25?35份、云母粉:20?40份、炭黑:8?12份、市售型号为1010的抗氧化剂:I?2份。2.根据权利要求1所述的一种用于电力系统的电缆，其特征在于，所述第一云母带层按重量份计，由以下各原材料构成:长度为0.03?0.30mm、直径为0.01?0.1Omm的玻璃纤维增强塑料:20?40份、云母粉:50?70份、环氧树脂:20?30份、聚乙稀树酯:15?25份、聚乙稀酸乙烯酯:5?10份、甘油:3?5份、四氯甲烷:5?10份。3.根据权利要求1所述的一种用于电力系统的电缆，其特征在于，所述第二云母带层按重量份计，由以下各原材料构成:长度为0.03?0.30mm、直径为0.01?0.1Omm的玻璃纤维增强塑料:20?40份、云母粉:50?70份、环氧树脂:20?30份、聚乙稀树酯:15?25份、聚乙稀酸乙烯酯:5?10份、甘油:3?5份、四氯甲烷:5?10份。4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种用于电力系统的电缆，其特征在于，所述铝带层的厚度为0.05mm?0.30mm。5.根据权利要求4所述的一种用于电力系统的电缆，其特征在于所述第二云母带层按重量份计，由以下各原材料构成:长度为0.03?0.30mm、直径为0.01?0.1Omm的玻璃纤维增强塑料:30份、云母粉:60份、环氧树脂:25份、聚乙烯树酯:20份、聚乙烯酸乙烯酯:8份、甘油:4份、四氯甲烷:7份。6.根据权利要求1或权利要求2所述的一种用于电力系统的电缆，其特征在于所述第二云母带层按重量份计，由以下各原材料构成:长度为0.03?0.30mm、直径为0.01?0.1Omm的玻璃纤维增强塑料:30份、云母粉:60份、环氧树脂:25份、聚乙烯树酯:20份、聚乙烯酸乙烯酯:8份、甘油:4份、四氯甲烷:7份。7.制作方法一种用于电力系统的电缆的方法，其特征在于它包含以下步骤:形成第一导体的步骤:取多根直径为[0.01mm，1.25mm]的金属丝在束丝机上一起绞合形成第一导体；或者先取多根直径为[0.25mm]的金属丝在束丝机上绞合形成第一层导体，再另外取多根直径为[0.01mm，1.25mm]的金属丝在第一层导体外第一层导体外绞合形成第二层导体，依次类推，直至形成所需截面积的第一导体;其中，相邻层的导体之间:绞合方向相反，外层的绞合节距是内层的绞合节距的2?4倍；形成第一绝缘层的步骤:在第一导体外挤塑厚度为[0.2 mma.2 mm]的第一绝缘层，所述第一绝缘层按重量份计，由以下各原材料构成:聚乙稀树脂:80?90份、乙稀一醋酸乙稀共聚物:10?15份、环氧树脂:6?8份、聚乙稀錯:1?3份、聚丙稀酸钱:1?2份、纳米氮化娃或纳米碳化娃或纳米氧化错或纳米氧化招:15?25份、乙二酸二辛酯:15?20份、邻苯二甲酸二甲酯:12?18份、偏苯三酸酐:4?5份、氢氧化镁或氢氧化铝:25?35份、云母粉:20?40份、炭黑:8?12份、市售型号为1010的抗氧化剂:I?2份；形成第二导体的步骤:将多根直径为[0.01mm，1.0mm]的金属丝用编织机编织成弓环柱状的第二导体，第二导体的弓环柱内缘曲率半径与第一绝缘层外缘的曲率半径一样;使第一导体的横截面积与第二导体的横截面积的比值为[0.95，1.05];反复上述步骤多次形成多根第二导体；形成缆芯的步骤:取第一绝缘层、多根第二导体、与第二导体一样个数的隔离条，将隔离条的内缘及第二导体的内缘紧贴第一绝缘层外缘，隔离条放置在相邻的第二导体之间；使隔离条的外缘及第二导体的外缘在同一圆柱面上；形成缆缆；形成屏蔽层的步骤:取复合带层螺旋或纵向包覆在缆芯之外形成屏蔽层，其中，复合带层由依次形成的第一云母带层、铝带层、第二云母带层构成，复合带层与第二导体接触面为第一云母带层或第二云母带层，第一云母带层按重量份计，由以下各原材料构成:长度为0.03?.0.30mm、直径为0.01?0.1Omm的玻璃纤维增强塑料:20?40份、云母粉:50?70份、环氧树月旨:20?30份、聚乙烯树酯:15?25份、聚乙烯酸乙烯酯:5?10份、甘油:3?5份、四氯甲烷:5?1份；第二云母带层按重量份计，由以下各原材料构成:长度为0.03?0.30mm、直径为.0.01?0.1Omm的玻璃纤维增强塑料:20?40份、云母粉:50?70份、环氧树脂:20?30份、聚乙烯树酯:15?25份、聚乙烯酸乙烯酯:5?10份、甘油:3?5份、四氯甲烷:5?10份;铝带层的厚度为0.05mm?0.30mm，招带层与第一云母带层及第二云母带层是粘合为一体的；形成外护层的步骤:在屏蔽层外挤塑包覆聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯材料，形成外护层，完成了电力系统用电缆的制作。
【专利摘要】本发明属于线缆及材料技术领域，尤涉及一种用于电力系统的电缆，其特征在于它包含有第一导体、第一绝缘层、第二导体、隔离条、屏蔽层、外护层；隔离条的内缘及第二导体的内缘紧贴第一绝缘层外缘，隔离条的外缘及第二导体的外缘在同一圆柱面上；从第二导体向外护层方向依次为第一云母带层、铝带层、第二云母带层；外护层的材料为聚氯乙烯等,本发明中的第一绝缘层采用了特殊的配方。本发明还揭示了该电缆的制作方法。本发明具有以下主要有益效果：电缆加工非常简单，设备投入极少，节省了设备投入及减少了场所占用；而且制得的电缆结构紧凑、成本低、易施工、耐高压/耐火/阻燃/屏蔽性能更优；制作方法简单、易掌握。
【IPC分类】H01B13/02, H01B13/26, H01B13/14, H01B7/02, H01B7/17, H01B9/02, H01B9/00, H01B13/24, H01B7/295
【公开号】CN105655022
【申请号】
【发明人】凌卫康
【申请人】凌卫康
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年12月18日