制作钩型换向器产品的条形体分割模具的制作方法
【专利说明】
[0001] 本发明是"钩型换向器产品、工艺及模具"的分案申请，原申请的申请日：2014年3 月27日；申请号:201410118428.6;发明创造名称:钩型换向器产品、工艺及模具。
技术领域
[0002] 本发明设及换向器产品技术领域，具体设及制作钩型换向器产品模具。
【背景技术】
[0003] 传统的钩型换向器，它的换向片是由成型拉拔铜材直接冲制形成的，换向片一片 片是相对独立的，制作换向器时换向片需经排片工序整齐排列到压制模具中，然后再在压 制模具中与电木粉一起压制固定，由于排片工序需要占用大量的人力和时间，换向器制作 工艺显得繁琐复杂，效率低成本高。所W申请人于2011年.8月31日申请了专利号 201120322836.5、名称《钩型换向器的换向铜片》的专利，上述专利的说明书及附图公开了 所有换向片在同一柱形铜壳体上形成，换向片的上钩脚设有两个，两个上钩脚在靠近弯钩 部的左右两侧对称设置。上述专利技术可解决换向片不需排片的问题，但是对于小片间距 的钩型换向器来说，由于相邻片体弯钩中间的钩槽尺寸太小，根本留不出两个上钩脚的空 间，所W还需要采用传统方法，先冲制独立换向片然后再进行排片。因此，上述专利技术不 适用小片间距的钩型换向器的制作，目前，小片间距的钩型换向器的制作效率低、审雌成本 局。
【发明内容】
[0004] 鉴于现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是在于提供一种可高效率低成本 满足小片间距钩型换向器制作的模具。
[0005] 制作钩型换向器产品的条形体分割模具，其特征在于:包括分割上模和分割下模， 分割下模包括下模板、定位器、托板、刮皮刀和弹黃，定位器在下模板上方上下活动设置，定 位器的底部由所述弹黃支托，所述刮皮刀活动设于定位器的中屯、轴孔内，刮皮刀的刀口朝 上并贴着中屯、轴孔孔壁，刮皮刀与下模板固定连接，定位器的顶部为倒锥体，倒锥体的圆周 在开出多条轴向切槽后形成多个弹性夹紧单元，在相邻弹性夹紧单元的中屯、轴孔孔壁上开 设有夹紧槽，夹紧槽的两侧面为夹紧面，夹紧槽的槽底为圆周定位面，所述托板在下模板上 方固定设置，托板上固定有与所述倒锥体匹配的内锥套，内锥套活动套设在倒锥体外。
[0006] 所述分割上模包括上模板和模柄，模柄固定在上模板的顶面，上模板的底面设有 铜壳外圆定位孔，定位孔内活动设有顶块，顶块的上部设置弹黃。
[0007] 上述模具是运样进行条形体分割动作的：将铜壳体倒置放到分割下模上，上条形 体插入夹紧槽内定位，上条形体外部分壁厚位于夹紧槽内，上条形体内部分壁厚外露于夹 紧槽并抵在刮皮刀的刀口上，当上模下移，首先顶块压住铜壳体使铜壳体保持稳定，随着弹 黃的被压缩，铜壳体外圆进入定位孔内，当上模继续下移，上模板的底面与定位器的顶部接 触并推着定位器下移，在内锥套的锥面作用下，于是弹性夹紧单元产生径向动作，夹紧槽的 两侧面开始对上条形体外部分进行夹紧，同时夹紧槽槽底推着铜壳体使铜壳体中屯、与刮皮 刀中屯、对齐，在夹紧槽对上条形体完全夹紧后，此时铜壳体中屯、与刮皮刀中屯、完全对齐(运 样就确保了所有上条形体内外部分分割线位置的统一，W保证钩型换向器的弯钩及上钩脚 在铜板材壁厚较薄前提下仍然各自具有足够强度），在定位器继续下移过程中，刮皮刀的刀 口切入上条形体，上条形体内部分壁厚被切割并随刮皮刀上端面向上翻起，最后形成换向 片的上钩脚，而上条形体外部分保持状态不变等后道工序对其弯折使之形成换向片的弯 钩，分割动作完成。
[0008] 作为优选，夹紧槽两侧面之间具有一个向槽顶方向倾斜2-3度的夹紧倾角，夹紧槽 槽底与侧面相接处设有倒角缺口。因为在夹紧槽对上条形体实现夹紧前，夹紧槽与上条形 体之间的间隙较大，夹紧倾角利于夹紧槽对上条形体的定位；因为倒角缺口可容纳上条形 体的边角毛刺，所W可避免毛刺影响夹紧槽对上条形体的夹紧。
【附图说明】
[0009] 本发明有如下附图： 图1为钩型换向器产品的结构图， 图2为图1的左视图， 图3为柱形铜壳体的结构图， 图4为图3的左视图， 图5为钩型换向器产品的制作工艺流程图， 图6为条形体分割模具的立体视图， 图7为图6的轴向剖视图， 图8为图6的局部放大图， 图9为弯钩成型模具的立体视图， 图10为图9的轴向剖视图， 图11为图9的局部放大图。
【具体实施方式】
[0010] 如图1-5所示，钩型换向器产品，包括绝缘体1和在绝缘体1外圆布设的二十四片换 向片2,换向片2顶端设有弯钩3,换向片2内侧设有上钩脚4和下钩脚5与绝缘体1结合，换向 片2在开出片间绝缘槽6前为柱形铜壳体C，柱形铜壳体C在成型前其上下端等距设有上条形 体7和下条形体8,上条形体7在壁厚方向上被分割出内外部分，内部分A向内弯折后形成所 述上钩脚4,外部分B向外弯折后形成所述弯钩3,下条形体8整体向内弯折后形成所述下钩 脚5,柱形铜壳体C由冲压铜板材卷制而成。
[0011] 如图5所示，制作上述钩型换向器产品的工艺，包括步骤盛长条形铜板材在上下 边等距冲制出上条形体和下条形体;@长条形铜板材卷成柱形铜壳体;||)下条形体整体向 内弯折后形成换向片的下钩脚;盛上条形体在壁厚方向上被分割出内外部分，同时内部分 向内弯折后形成换向片的上钩脚;度)上钩脚整形到位;?铜壳体与电木粉一起压注成型，电 木粉部分形成换向器的绝缘体;芭)上条形体的外部分向外弯折后形成换向片的弯钩;屬铜 壳体开出片间绝缘槽，换向器车外圆内孔。上述八个步骤与图5中的八个小图一一对应。
[0012] 制作上述钩型换向器产品的模具，应用到了特殊设计的条形体分割模具和弯钩成 型模具。
[0013] 如图6-8所示，条形体分割模具，包括分割上模和分割下模，分割下模包括下模板 17、定位器14、托板16、刮皮刀13和弹黃22,定位器14在下模板17上方上下活动设置，定位器 14的底部由所述弹黃22支托，所述刮皮刀13活动设于定位器14的中屯、轴孔内，刮皮刀的刀 口 13a朝上并紧贴着中屯、轴孔孔壁，刮皮刀13通过垫柱21与下模板17固定连接，定位器14的 顶部为倒锥体20,倒锥体20的圆周在开出多条轴向切槽23后形成多个弹性夹紧