。为此，在高温室34内建立了相对较高温度水平的环境，高温室通过室壁与低温室35的环境隔离。低温室35内的被加热的导丝辊套22.1通常被加热到明显较低的表面温度以加热丝束。低温控制导丝辊套22.1在这种情况下的表面温度在40° -150°范围内。
[0038]相比而言，高温控制的导丝辊套22.2-22.4具有较高的温度水平。高温控制的导丝套22.2-22.4的表面温度在120° -250°的范围内。
[0039]尤其可从图2和图4中获知，另一非加热的导丝辊23和附加的处理装置被布置在低温室35的冷区38.2中。在本实施例中，处理装置由一制备装置26和一缠结装置27组成。
[0040]导丝辊箱28由门40封闭，从而使高温室34和低温室35与周围环境隔离。该门40只在图3中示出。
[0041 ]由图1至图4所示的内容可知，纱线运行装置18在导丝辊模块16处构成，从而紧邻操作面板19。该实施例中的纱线运行装置18具有可移动的复丝导丝器29、偏转导丝器32、剪切装置31和抽吸装置30，它们布置于支撑壁17的正面。为此，纱线运行装置18被布置在导丝辊箱28的低温室35区域的侧旁，并直接分配给操作员通道37。操作员通道37与导丝辊模块16和卷绕机1.1及1.2的端侧平行，尤其从图2中可知。为此导丝辊模块16的操作面板同样直接面向操作员通道17。
[0042]为了使丝束从上游纺纱装置中抽出(这里未详细示出)，导丝辊23的多个非加热的导丝辊套(在支撑壁17处突出地被保持并且位于导丝辊箱28的侧旁)被分配给纱线运行装置18。在各种情况下，支撑壁17对侧的导丝辊电机25同样被分配给导丝辊23的导丝辊套。
[0043]图1至图4示出了本发明装置的实施例的运行情况，其中导丝辊系统21从纺纱装置中抽出丝束2。导丝辊模块16中的纱线在纱线运行装置18上方被引导，并通过非加热的导丝辊23喂给导丝辊箱28内的被加热的导丝辊22。
[0044]在加工过程开始时，通常操作员使用吸丝枪拾取纺纱装置中连续挤出的纱线，并将所述纱线放置在导丝辊22和24及处理装置26和27和卷绕位41上。在这里，驱动器的操作可同时通过操作面板19，20.1和20.2由操作员启动。这里导丝辊模块16上的操作面板19也可执行卷绕机1.1和1.2的控制功能。置于操作员的操作环境中的操作面板19、20.1、20.2被布置在距离高温室34相当远的地方。
[0045]在操作时其中一个卷绕位上发生置换失败或断线的情况下，如此通过监测传感器(未示出)启用纱线运行装置18，S卩，复丝导丝器29将丝束2传递至剪切装置31和抽吸装置30。一旦残留纱线被移除，就从纱线运行装置18通过手动引导的吸丝枪再次获得丝束，并通过操作员引导至导丝辊和卷绕机的卷绕位上。
[0046]在图1至图4所示的实施例中，导丝辊箱的低温室35布置在下部区域，以便针对操作元件以及操作员尽可能避免温度影响地保持环境。为此，高温室34布置在导丝辊箱的上部区域。然而，原则上也可以将高温室34和低温室35布置于同一水平上，其中高温室最好布置在背向操作员通道的区域。为此，本发明装置的另一实施例在示意图5中被示出。在此，图5示出了导丝辊模块16的侧视图，由于其余装置，尤其是卷绕机，可通过等同于图1中的上述实施例的方式体现。因此，仅就导丝辊模块16的配置详细解释如下。
[0047]在图5所示的实施例中，多个导丝辊22和23设置在支撑壁17上。这里非加热的导丝辊以附图标记23标示，且被加热的导丝辊通过附图标记22标示。导丝辊22和23的数量及布置是示例性的。因此，在运行侧设置了两个冷导丝辊23，以便从上游的熔融纺纱装置中牵出丝束2。在纱线走向中在冷导丝辊23下游设置有四个被加热的导丝辊22，其中第一加热导丝辊22与加热导丝辊套22.1形成低温导丝辊，其套表面加热至40°-150°温度范围内。随后的被加热的导丝辊22与被加热的导丝套22.1、22.2、22.3和22.4形成所谓的高温导丝辊，其辊套表面加热至120° -250°温度范围内。
[0048]被保持为突出于支撑壁17的导丝套22.1-22.3通过导丝辊箱28而相对于环境被隔离，其中具有导丝套22.2-22.4的高温导丝辊被布置在高温室34内，而具有导丝套22.1的低温导丝辊被布置在低温室35内。这里低温室35分为暖区38.1和冷区38.2，其中布置在低温导丝辊22上游的冷的导丝辊23被保持在低温室35的冷区38.2内。
[0049]高温室34和低温室35下面的导丝辊箱包括一处理室41，该处理室在高温室34和低温室35的下面延伸。该处理室41被用于容纳另外的非加热导丝辊23以及多个处理部件，以便对经过牵伸和松弛后的丝束2执行进一步的处理。在本实施例中，处理室41内的处理装置是制备装置26和缠结装置27。
[0050]为了引导纱线，导丝辊箱28具有纱线入口 36.1和纱线出口 36.2。暖区38.1和冷区38.2同样通过低温室35内的隔离壁互相分隔开，其中纱线通过一纱线通道开口 39.1在两个区域之间引导。
[0051 ]通过另一纱线通道开口 39.2进入高温室34是可能的。纱线通过另一纱线通道开口39.3离开高温室34，并进入导丝辊箱28的处理室41。为了隔热，高温室34具有隔离装置42以避免热量损失，且另一方面尽可能在高温室34内维持稳定的环境温度。
[0052]导丝辊箱28的纱线入口配设有纱线运行装置18，其在结构和功能方面与图1的实施例相同，因此针对该点不做进一步解释，并参照上述描述。导丝辊模块16的操作面板19被布置在导丝辊箱的面向操作员通道的一侧。这里操作面板19紧邻低温室35定位。
[0053]在图5所示的优选实施例中，导丝辊22和23的驱动装置布置在支撑壁17后方。导丝辊箱28被保持在支撑壁17的正面，该导丝辊箱通过一个门(未示出)封闭，从而使得突出的导丝辊套和处理装置被保持为在支撑壁17上完全与环境隔离。
[0054]由于导丝辊模块16用户友好的布置和紧凑结构，本发明的装置特别人性化，例如从而在故障后能尽快解决工艺中断的问题。此外，具有高温控制的导丝辊套的导丝辊及具有低温控制的导丝辊套的导丝辊的隔离布置尤其适用于维持各个处理步骤所需的纱线温度控制。这样，可有利地对牵伸阶段和随后松弛处理阶段的丝束进行不同的温度控制，而不产生相互影响。
【主权项】
1.一种在熔融纺丝工艺中用于牵伸和卷绕丝束(2)的装置，该装置具有多个导丝辊(22，23)，所述导丝辊以在导丝辊模块(16)的支撑壁(17)处突出的方式被保持，并且该装置具有包括多个卷绕位(44)的卷绕机(1.1)，这些卷绕位被构造成沿着卷绕锭子(4，5)分布并且以横向于所述导丝辊(22，23)的方式直接在所述导丝辊模块(16)下面延伸，其特征在于，在所述支撑壁处，具有高温控制的导丝辊套(22.2，22.3)的所述导丝辊(22)以及具有低温控制的导丝套(22.1)的所述导丝辊(22)以相互隔离的方式布置。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高温控制的导丝辊套(22.2，22.3)被布置在导丝辊箱(28)的高温室(34)内，所述低温控制的导丝辊套(22.1)被布置于所述导丝辊箱(28)的低温室(35)内，所述导丝辊箱(28)被保持在所述支撑壁(17)处。3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述高温室(34)和所述低温室(35)通过至少一个纱线通道开口(39.1，39.2)相互连通。4.如权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述导丝辊箱(28)内的所述低温室(35)分为暖区(38.1)和冷区(38.2)，其中至少一个处理装置(26，27)被布置在所述冷区(38.2)中。5.如权利要求2或3所述的装置，其特征在于，用于容纳被加热的导丝辊(22)和冷导丝辊(23)的所述导丝辊箱(28)除了所述高温室(34)和所述低温室(35)以外还具有处理室(41)。6.如权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，所述导丝辊模块(16)和所述卷绕机(1.1)朝向操作员一侧具有至少一个用于手动控制所述导丝辊(22，23)和所述卷绕机(1.1)的操作面板(19，20.1)，该操作面板能够从操作员通道(37)进行操作，且该操作面板(19)被布置为位于所述导丝辊箱(28)的下部的低温室(35)的侧旁。7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，纱线运行装置(18)被保持在所述导丝辊模块(16)处，以便靠近用于控制所述导丝辊(22，23)的所述操作面板(19)。8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述纱线运行装置(18)被保持为位于所述导丝辊箱(28)的侧旁并且朝向所述操作员通道(37)。9.如权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述纱线运行装置(18)具有至少一个可移动的复丝导丝器(29)、一个剪切装置(31)和一个抽吸装置(30)。10.如权利要求6至9中任一项所述的装置，其特征在于，所述纱线运行装置(18)被保持在所述导丝辊模块(16)的所述支撑壁(17)处，并且用于控制所述导丝辊(22，23)的所述操作面板(19)横向于所述支撑壁(17)被构造在所述导丝棍模块(16)处。11.如权利要求1至10中任一项所述的装置，其特征在于，所述导丝辊模块(16)的所述导丝辊(22，23)被分配给两个以互相镜像对称的方式设置的卷绕机(1.1，1.2)。
【专利摘要】本发明涉及一种熔融纺丝工艺中用于牵伸和卷绕丝束的装置。该装置具有多个导丝辊，这些导丝辊以突出的方式被保持在导丝辊模块的支撑壁处，并与具有多个沿卷绕锭子分布的多个卷绕位的卷绕机相互作用。根据本发明，为了保证纱线在拉伸和松弛期间不相互影响，特别是在导丝辊结构紧凑的情况下，位于支撑壁处且具有高温导丝辊套的导丝辊和具有低温导丝辊套的导丝辊被布置为互相隔离。
【IPC分类】D01D10/04, D01D5/16, D02G1/16, D02G1/12, B65H54/88, D02J13/00, D02J1/22
【公开号】CN105658854
【申请号】
【发明人】P·容贝克, D·维默尔, K·谢弗, U·恩德斯, H·迈泽, D·舒尔茨
【申请人】欧瑞康纺织有限及两合公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年10月1日