通过将预先形成为环状的生片叠层来制造。
[0116]第二生片42例如可如下那样进行制造。通过利用刮刀法等将含有成为玻璃基质16的玻璃颗粒、荧光体15和粘合剂树脂或溶剂等有机成分的浆液涂布在聚对苯二甲酸乙二醇酯等树脂膜上，然后进行加热干燥，能够制造第二生片42。
[0117]第一生片41和第三生片43例如可如下那样进行制造。通过利用刮刀法等将含有构成第一玻璃层12或第二玻璃层13的玻璃颗粒与粘合剂树脂或溶剂等有机成分的浆液涂布在聚对苯二甲酸乙二醇酯等树脂膜上，然后进行加热干燥，能够分别制造第一生片41和第三生片43。
[0118]图20是表示在本发明的制造方法的实施方式中烧制叠层体的方法的一例的剖面图。如图20所示，以夹着叠层体40的方式将由氧化铝等构成的陶瓷片50配置在第一生片41之上和第三生片43之上。在该状态下，通过在对配置在上下的陶瓷片50以相互接近的方式进行按压而对叠层体40施加约束力的状态下，进行烧制，来进行无收缩烧制。
[0119]图21是表示在本发明的制造方法的实施方式中烧制叠层体的烧制曲线的图。如图21所示，首先，用480分钟使温度从30°C上升到500 °C。其次，将温度维持在500 °C，进行180分钟烧制。通过在该温度进行烧制，而从叠层体40整体去除粘合剂等。
[0120]接着，使温度上升到660°C，维持该温度，进行60分钟烧制。该温度是比第二生片42所含的玻璃即构成玻璃基质16的玻璃的软化点高的温度，且是比第一生片41和第三生片43所含的玻璃即构成第一玻璃层12和第二玻璃层13的玻璃的软化点低的温度。因此，通过在该温度进行烧制，能够从成为荧光体层11的第二生片42中完全去除粘合剂等。
[0121 ]接着，使温度上升到7500C，维持该温度，进行60分钟烧制。该温度是比构成第一玻璃层12和第二玻璃层13的玻璃的软化点高的温度。因此，通过在该温度烧制，能够从成为第一玻璃层12和第二玻璃层13的第一生片41和第三生片43中完全去除粘合剂等。
[0122]能够如上那样烧制叠层体40。烧制后的叠层体40可根据需要对其表面进行镜面抛光。另外，也可以根据需要在真空中进一步烧制。另外，通过对烧制后的叠层体40进行离子交换，将其化学强化，能够进一步提高荧光轮的机械强度。
[0123]在上述的实施方式中，对预先制成轮形状的叠层体进行烧制，但也可以在烧制后实施切削等加工，以使其成为轮形状。
[0124]在上述的实施方式中，使用生片，形成荧光体层11、第一玻璃层12和第二玻璃层13，但本发明不局限于此。例如，也可以通过涂布糊剂或涂料等，并对涂膜进行热处理而形成。通过以上操作，能够制造第一?第四实施方式的投影器用荧光轮。
[0125]下面，对制造第五?第七实施方式的投影器用荧光轮的方法进行说明。通过与上述的第一?第四实施方式的投影器用荧光轮的制造方法同样的方法，形成第一玻璃层12、荧光体层11和第二玻璃层13。接着，在第一玻璃层12的主面12a之上，通过例如真空蒸镀法或溅射法等，形成第一波长选择层61。更具体而言，例如，将高折射率的电介质膜和低折射率的电介质膜交替地叠层，形成作为电介质多层膜的第一波长选择层61。由此，能够制造第五实施方式的投影器用荧光轮。
[0126]在第六和第七实施方式中，接着，在第二玻璃层13的主面13b之上，通过例如真空蒸镀法或溅射法等，形成电介质多层膜。在制造第六实施方式的投影器用荧光轮时，例如，通过使折射率各不相同的多个电介质膜叠层，来形成作为电介质多层膜的防反射膜62。在制造第七实施方式的投影器用荧光轮时，例如，将高折射率的电介质膜和低折射率的电介质膜交替地叠层，形成作为电介质多层膜的第二波长选择层63。
[0127]下面，对制造第八实施方式的投影器用荧光轮的方法进行说明。通过与第一?第四实施方式的投影器用荧光轮的制造方法同样的方法，形成由第一?第三生片41?43构成的叠层体40，然后根据图21的烧制曲线烧制叠层体40。在750°C烧制叠层体40，将第一生片41加热到软化点以上时，将散热部件65与第一生片41接合。此时，优选在从第一生片41中充分去除了粘合剂等以后，再将散热部件65与第一生片41接合。
[0128]或者，也可以在通过与第一?第四实施方式的投影器用荧光轮的制造方法同样的方法而形成第一玻璃层12、荧光体层11和第二玻璃层13以后，再将散热部件65与第一玻璃层12接合。此时，例如，经由接合剂将散热部件65与第一玻璃层12接合。
[0129]符号说明
[0130]l...激发光
[0131]2…荧光
[0132]10…荧光轮
[0133]11…荧光体层
[0134]lla、llb …第一、第二主面
[0135]12、13…第一、第二玻璃层
[0136]12a...主面
[0137]13b...主面
[0138]14...插入层
[0139]15…荧光体
[0140]16...玻璃基质
[0141]17…反射层
[0142]20...光源
[0143]21…电动机
[0144]22...旋转轴
[0145]30、31…投影器用发光器件
[0146]40...叠层体
[0147]41?43…第一?第三生片
[0148]50...陶瓷片
[0149]61…第一波长选择层
[0150]62...防反射膜
[0151]63…第二波长选择层
[0152]64…玻璃基板
[0153]65…散热部件
【主权项】
1.一种投影器用荧光轮，其特征在于，包括: 荧光体层，其具有第一主面和位于与所述第一主面相反侧的第二主面，且通过入射激发光而激发，射出焚光； 第一玻璃层，其设置在所述荧光体层的所述第一主面之上;和 第二玻璃层，其设置在所述荧光体层的所述第二主面之上。2.如权利要求1所述的投影器用荧光轮，其特征在于: 所述荧光体层的厚度在30?200μπι的范围内。3.如权利要求1或2所述的投影器用荧光轮，其特征在于: 所述第一玻璃层和所述第二玻璃层的厚度分别在5?300μπι的范围内。4.如权利要求1或2所述的投影器用荧光轮，其特征在于: 所述第一玻璃层和所述第二玻璃层的厚度分别在10?150μπι的范围内。5.如权利要求1?4中任一项所述的投影器用荧光轮，其特征在于:所述荧光体层具有玻璃基质和分散在所述玻璃基质中的荧光体。6.如权利要求5所述的投影器用荧光轮，其特征在于: 构成所述第一玻璃层或所述第二玻璃层的玻璃的热膨胀系数在构成所述玻璃基质的玻璃的热膨胀系数的值一 50 X 10—7/°C?构成所述玻璃基质的玻璃的热膨胀系数的值+50 X10—7/°C的范围内。7.如权利要求5或6所述的投影器用荧光轮，其特征在于: 构成所述第一玻璃层或所述第二玻璃层的玻璃的软化点高于构成所述玻璃基质的玻璃的软化点。8.如权利要求1?7中任一项所述的投影器用荧光轮，其特征在于:所述第一玻璃层和/或所述第二玻璃层具有化学强化层。9.如权利要求1?8中任一项所述的投影器用荧光轮，其特征在于:所述荧光体层为环状。10.如权利要求1?9中任一项所述的投影器用荧光轮，其特征在于:在所述第一玻璃层之上设有包括金属膜或电介质多层膜的反射层。11.如权利要求1?9中任一项所述的投影器用荧光轮，其特征在于:在所述荧光体层的所述激发光的入射侧设有第一波长选择层，所述第一波长选择层透射所述激发光且反射所述荧光。12.如权利要求1?9或11中任一项所述的投影器用荧光轮，其特征在于: 在所述荧光体层的所述荧光的出射侧设有第二波长选择层，所述第二波长选择层透射所述荧光且反射所述激发光。13.如权利要求1?9或11中任一项所述的投影器用荧光轮，其特征在于: 在所述荧光体层的所述荧光的出射侧设有防反射膜。14.一种投影器用荧光轮的制造方法，用于制造权利要求1?13中任一项所述的投影器用荧光轮，该制造方法的特征在于，包括: 制作叠层体的工序，该叠层体是在成为所述第一玻璃层的第一生片之上叠层成为所述荧光体层的第二生片，在所述第二生片之上叠层成为所述第二玻璃层的第三生片而成的叠层体;和 烧制所述叠层体，将所述第一生片、所述第二生片和所述第三生片分别制成所述第一玻璃层、所述荧光体层和所述第二玻璃层的工序。15.如权利要求14所述的投影器用荧光轮的制造方法，其特征在于:所述叠层体具有轮的形状。16.如权利要求14所述的投影器用荧光轮的制造方法，其特征在于:还具备将烧制后的所述叠层体加工成轮的形状的工序。17.如权利要求14?16中任一项所述的投影器用荧光轮的制造方法，其特征在于: 还具备对烧制后的所述叠层体进行化学强化的工序。18.一种投影器用发光器件，其特征在于，包括: 权利要求1?13中任一项所述的投影器用荧光轮;和 光源，其向所述荧光轮的所述荧光体层照射所述激发光。
【专利摘要】本发明提供一种即使使荧光体层变薄也难以损坏的新型结构的投影器用荧光轮、其制造方法及投影器用发光器件。该投影器用荧光轮的特征在于，包括：荧光体层(11)，其具有第一主面(11a)和位于与第一主面(11a)相反侧的第二主面(11b)，且通过入射激发光而激发，射出荧光；第一玻璃层(12)，其设置在荧光体层(11)的第一主面(11a)之上；和第二玻璃层(13)，其设置在荧光体层(11)的第二主面(11b)之上。
【IPC分类】G02B26/00, G03B21/14
【公开号】CN105659161
【申请号】
【发明人】安东民雄, 古山忠仁, 藤田俊辅
【申请人】日本电气硝子株式会社
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年12月16日