)的另一具体方法，还可考虑将滑动轴承用作轴承的方法。该方法能够通过将使金属烧结来使金属含有油的含油轴承用作滑动轴承来实现。如果将含油轴承用作滑动轴承，则能够使轴承为感应状态。
[0037]近年来，在通过PffM方式的逆变器驱动来控制的电动机中，在转子的两侧使用球轴承的结构是主流的。但是，在此前的电动机中，一般是在转子的两侧使用滑动轴承的结构。
[0038]例如，专利文献6、专利文献7中公开了以下内容。即，轴承是导通状态，因此不会产生放电，从而也不发生电腐蚀。
[0039]但是，在使用滑动轴承的情况下，相比于使用球轴承的情况，进行旋转的轴的旋转精度差。另外，在使用滑动轴承的情况下，轴承的损耗大。因而，使用滑动轴承的电动机与使用球轴承的电动机相比效率低。
[0040]作为实现上述(2)的具体方法，可列举出将位于轴承内部的滚动体的材质从具有导电性的铁等金属材料变更为作为绝缘体的陶瓷材料等方法。该方法的抑制电腐蚀的发生的效果非常好。然而，该方法存在成本高这样的经济上的问题。
[0041]作为实现上述(2)的另一具体方法，还可考虑将具有绝缘性的滑动轴承用作轴承的方法。例如，专利文献8中公开了以下内容。即，将由树脂形成的具有绝缘性的滑动轴承用作轴承。如果设为本结构，则能够使轴承部分为绝缘状态。因此，具有绝缘性的轴承部分不会发生电腐蚀。
[0042]但是，与上述的方法同样地，相比于使用球轴承的情况，进行旋转的轴的旋转精度差。另外，关于由树脂形成的滑动轴承，轴承的损耗大。因而，使用由树脂形成的滑动轴承的电动机与使用球轴承的电动机相比效率低。
[0043]作为实现上述(3)的具体方法，已知如专利文献9所示的方法。即，通过在转子中设置电介质层来降低轴电压，抑制电腐蚀的发生。
[0044]作为实现上述(3)的其它具体方法，已知如专利文献10所示的方法。即，使定子铁芯与具有导电性的金属制的端盖之间电短路。因此，通过改变在定子铁芯与端盖之间产生的静电容量来降低轴电压。
[0045]另外，作为实现上述(3)的另一具体方法，已知如专利文献11所示的方法。即，将电动机所具有的定子铁芯等与地线、即大地电连接。
[0046]专利文献I:日本特开平8-340637号公报
[0047]专利文献2:日本特公昭47-4112号公报
[0048]专利文献3:日本特开昭50-76547号公报
[0049]专利文献4:日本特开昭57-16549号公报
[0050]专利文献5:日本特开平10-32953号公报[0051 ] 专利文献6:日本特公昭61-52618号公报
[0052] 专利文献7:日本特开平8-214488号公报
[0053]专利文献8:日本特开2011-47495号公报
[0054]专利文献9:日本特开2010-166689号公报
[0055]专利文献10:日本特开2007-159302号公报
[0056]专利文献11:日本特开2004-229429号公报
[0057]非专利文献1:“富士时报第72卷、第2号(1999年2月)”、逆变器驱动感应电动机的轴电压P.144?P.149
【发明内容】
[0058]作为本发明的对象的电动机具备定子、转子、一对轴承、外圈导通部以及印刷电路板。
[0059]定子具有定子铁芯和卷绕安装于定子铁芯的绕组。
[0060]转子具有旋转体和轴。旋转体包括永磁体、外侧铁芯、内侧铁芯以及电介质层。永磁体与定子相向地位于周向。外侧铁芯位于外周侧，是层叠钢板而形成的。内侧铁芯位于内周侧，是层叠钢板而形成的。电介质层位于外侧铁芯与内侧铁芯之间。轴以贯通旋转体的轴心的方式安装于旋转体。轴在轴心方向上以一方为输出轴侧，以另一方为非输出轴侧。
[0061]—对轴承各自包括内圈和外圈。一对轴承在轴心方向上位于夹着旋转体的位置。另外，一对轴承将轴旋转自如地支承。
[0062]外圈导通部将一对轴承所包括的各自的外圈之间电连接。
[0063]印刷电路板具有驱动电路和阻抗元件。驱动电路包括接地线。驱动电路控制向绕组流通的电流。阻抗元件由至少一对以上的导电性图案形成。
[0064]特别是，形成阻抗元件的一方的导电性图案与外圈导通部电连接。另外，形成阻抗元件的另一方的导电性图案与驱动电路所包括的接地线电连接。
【附图说明】
[0065]图1是表示本发明的实施方式I中的电动机的主要部分截面的主要部分截面图。
[0066]图2是表示本发明的实施方式I中的电动机中使用的印刷电路板的具体例I的立体图。
[0067]图3是表示本发明的实施方式I中的电动机中使用的印刷电路板的其它具体例I的立体图。
[0068]图4是表示本发明的实施方式I中的电动机中使用的印刷电路板的又一具体例I的立体图。
[0069]图5是表示本发明的实施方式I中的电动机中静电容量性的成分的静电容量值与电动机中产生的轴电压之间的关系的特性图。
[0070]图6是表示本发明的实施方式I中的电动机中使用的印刷电路板的具体例2的立体图。
[0071]图7是图6中示出的7-7截面图。
[0072]图8是表示本发明的实施方式I中的电动机中使用的印刷电路板的其它具体例2的立体图。
[0073]图9是图8中示出的9-9截面图。
[0074]图1O是表示本发明的实施方式I中的电动机中使用的印刷电路板的具体例3的立体图。
[0075]图11是表示本发明的实施方式I中的电动机中使用的印刷电路板的其它具体例3的立体图。
[0076]图12是搭载有本发明的实施方式I中说明的电动机的空调室内机的概要图。
【具体实施方式】
[0077]本发明的实施方式中的电动机通过后述的结构来抑制轴承处发生电腐蚀。另外，关于本发明的实施方式中的电设备，能够利用通过后述的结构来抑制在轴承处发生电腐蚀的电动机。
[0078]也就是说，以往的电动机中存在以下的应该改进的方面。
[0079]S卩，无论采用上述的以往技术中的哪一个，电动机都始终需要在技术上进一步提尚O
[0080]电动机包括被称为树脂模制电动机的电动机。或者，电动机包括被称为钢板电动机的电动机。树脂模制电动机是指使用树脂将定子等模制成型为一体的电动机。钢板电动机是指将定子等的外壳收纳于金属制的壳体的电动机。
[0081]有时会对树脂模制电动机或钢板电动机使用专利文献9所公开的技术。此时，以往的电动机利用电介质层所具有的静电容量性的成分，因此能够抑制在轴承所具有的内圈感应出高频电压。
[0082]然而，即使使用专利文献9所公开的技术，在以往的电动机中，确保适当的轴电压也是有限度的。
[0083]此外，在以往的电动机中，为了变更电介质层所具有的静电容量性的成分，存在以下的方法。
[0084]以往的电动机具备具有旋转体和轴的转子。以往的电动机中使用的旋转体具有外侧铁芯、内侧铁芯以及位于外侧铁芯与内侧铁芯之间的电介质层。电介质层由绝缘树脂形成。
[0085 ] 一个方法是变更形成电介质层的绝缘树脂的介电常数。只要变更绝缘树脂的介电常数，就能够变更静电容量。
[0086]下一个方法是变更旋转体所具有的外侧铁芯与内侧铁芯之间的距离。只要变更外侧铁芯与内侧铁芯之间的距离，就能够变更绝缘树脂的厚度。只要变更绝缘树脂的厚度，就能够变更静电容量。
[0087]另一方法是变更外侧铁芯沿着轴心的方向的长度和内侧铁芯沿着轴心的方向的长度。只要变更外侧铁芯沿着轴心的方向的长度和内侧铁芯沿着轴心的方向的长度，就能够变更两个铁芯相向的面积。只要变更两个铁芯相向的面积，就能够变更静电容量。
[0088]另外，关于电设备中使用的电动机，按电设备大体确定电动机的标称、形状等规格。因而，对于电动机中具备的定子所容许的形状、定子的尺寸存在限制。一般来说，定子的形状、定子的尺寸已被标准化。也就是说，难以将定子的尺寸等大幅变更。因此，也无法容易地变更定子所包括的电介质层的形状、电介质层的尺寸等。
[0089]另外，在对形成电介质层的绝缘树脂的介电常数进行变更的情况下，有时变更树脂材料。但是，在变更树脂材料的情况下，必须对介电常数以外的项目、例如强度等项目进行评价。存在大量需要确认的项目，因此无法容易地变更树脂材料。
[0090]或者，还有在位于输出轴侧的端盖与印刷电路板所具有的地之间插入电容器的方法。但是，在插入电容器的情况下，印刷电路板整体的厚度变厚。
[0091]本发明用于解决在对转子设置电介质层时成为阻碍的上述问题。
[0092]下面，参照附图来说明本发明的实施方式。此外，下面的实施方式是具体实现本发明的一个例子，并不限定本发明的技术范围。
[0093](实施方式I)
[0094]在本实施方式中，作为电设备，例示了尤其起到显著的作用效果的空调机来进行说明。后述的电动机搭载于空调机的室内机。电动机是对送风风扇进行驱动的无刷电动机。在下面的说明中，关于电动机，例示了转子旋转自如地配置于定子的内周侧的内转子型的电动机来进行说明。
[0095]图1是表示本发明的实施方式I中的电动机的主要部分截面的主要部分截面图。
[0096]如图1所示，电动机100具备定子10、转子14、一对轴承15a、15b、外圈导通部22以及印刷电路板18。
[0097]定子10具有定子铁芯11和定子绕组12，该定子绕组12是卷绕安装于定子铁芯11的绕组。
[0098]转子14具有旋转体30和轴16。旋转体30包括作为永磁体的磁体32、外侧铁芯31a、内侧铁芯3Ib以及电介质层50。作为永磁体的磁体32与定子10相向地位于周向。外侧铁芯31a位于外周侧，是层叠钢板而形成的。内侧铁芯31b位于内周侧，是层叠钢板而形成的。电介质层50位于外侧铁芯31a与内侧铁芯31b之间。轴16以贯通旋转体