一种新型马口铁罐头空瓶清洗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工设备领域，具体涉及一种新型马口铁罐头空瓶清洗机。
【背景技术】
[0002]罐头是一种包装食物的方法，最早的罐头是用玻璃瓶加上软木及铁丝紧紧塞着瓶口而成的。18世纪末，法国将领拿破仑率军征战四方，由于战线太长，大批食品运到前线后便会腐烂变质，他希望解决打仗行军时储粮的问题，于是他悬赏巨额法郎，如果有人能发明防止食品变质的技术和装备，就将这笔巨款奖给他。法国的许多科学家为此苦思冥想，当时有一位厨师叫尼古拉.阿佩尔，偶然发现，密封在玻璃容器里的食品如果经过适当加热，便不易变质，他从中受到了很大启发。于是，阿佩尔回应公家的悬赏，对食品保藏的方法进行专门研究。他经过十年的艰苦研究，终于在1804年获得成功。他将食品处理好，再装入广口瓶内，全部置于沸水锅中，加热30-60分钟后，趁热用软木塞塞紧，再用线加固或用蜡封死。这种办法，就能较长时间保藏食品而不腐烂变质。这就是现代罐头的雏形。阿佩尔的玻璃罐头问世后不久，英国人彼得.杜伦研制出马口铁制成的铁皮罐，并在英国获得了专利，为现时常用的铁罐头的始祖。1862年，法国生物学家巴斯德发表论文，阐明食品腐败是细菌所致。目前，对于马口铁罐头空瓶清洗的工序，有些食品企业仍然是工人手动操作，很难保证每个空瓶清洗干净，在清洗过程中工人劳动强度较大，且生产效率较低，而有些食品企业使用使用空罐清洗装置，但是，目前的空罐清洗装置存在如下缺点:对于空罐直立清洗的空罐清洗装置，存在着清洗过的罐头罐体内残留有水渍的问题，沥干耗时较长；对于机械抓手使得空罐倒立冲洗的空罐清洗装置，虽然能够解决清洗后存在水渍的问题，但是此类空罐清洗装置往往结构复杂，制造成本高并且维护要求较高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种新型马口铁罐头空瓶清洗机，解决了现有技术空罐清洗工序中，工人手动操作，很难保证每个空瓶清洗干净，在清洗过程中工人劳动强度较大以及生产效率较低的问题；或者空罐清洗装置存在的沥干耗时较长、结构复杂，制造成本高并且维护要求较高的问题。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
一种新型马口铁罐头空瓶清洗机，包括罐头推送装置以及罐头清洗装置；所述罐头推送装置包括推进机构、输送机构以及多个排列板；所述罐头清洗装置包括清洗输送带、清洗前挡板、清洗后挡板、喷水管以及喷气管，所述清洗输送带设置于机架的一侧，由两个轴线呈水平设置的滚轮支撑，该滚轮上设有磁铁，底部清洗输送带的入口处设有传感器，其下方设有喷水管与喷气管，上方设有磁铁，所述清洗前挡板与清洗后挡板平行设置。
[0005]本发明进一步改进方案是，所述传感器与延时开关相连，该延时开关与喷水管以及喷气管的电磁阀相连。
[0006]本发明进一步改进方案是，所述所述清洗前挡板与清洗后挡板的入口处设有输入皮带，入口处的清洗前挡板与清洗后挡板通过圆环过渡与设于清洗输送带上的清洗前挡板与清洗后挡板相连接，设于清洗输送带上的清洗前挡板与清洗后挡板通过圆环过渡与入口处的清洗前挡板与清洗后挡板相连接，出口处设有输出皮带。
[0007]本发明进一步改进方案是，所述喷水管上均匀设置有多个竖直向上的喷水头，所述喷气管上均匀设置有多个竖直向上的喷气头。
[0008]本发明更进一步改进方案是，所述推进机构包括推杆、与推杆固定连接的推板以及放置槽，所述排列板置于放置槽内，排列板的左右两侧设有挡板，所述输送机构设置于推进机构的末端，包括输送皮带、推送前挡板以及推送后挡板，输送皮带的前进方向与推杆的运动方向相垂直。
[0009]本发明更进一步改进方案是，所述推杆由机架上的推杆支架支撑，其上设有定位杆，机架位于该定位杆的推程结束处设有位移开关。
[0010]本发明更进一步改进方案是，所述推板的长度小于排列板左右两侧挡板之间的距离 3_5mm0
[0011]本发明更进一步改进方案是，所述推送前挡板与推送后挡板上在其二者形成的入口处设有检测传感器，该入口处的长度大于排列板左右两侧挡板之间的距离5-10mm。
[0012]本发明更进一步改进方案是，所述推送前挡板与推送后挡板出口处的宽度等于清洗前挡板与清洗后挡板入口处的宽度。
[0013]本发明与现有技术相比，具有如下优点:
1、本发明结构简单，制造成本低，且维护比较简单；
2、空罐进入空罐清洗装置时，由机械推入取代了以往的工人手动放入，降低工人劳动强度，并提高了生产效率；
3、马口铁罐头空瓶倒立着随清洗输送带向前运动，由喷水头喷出的洗涤水对空瓶进行冲洗，后续喷气头喷出气体进一步使得空瓶干净，并且将水渍吹除，空瓶倒立冲洗，容易冲洗干净，且冲洗后瓶子上残留的水渍少，有利于后续沥干工序减少工时；
4、有空瓶经过喷水管与喷气管上方时，才会喷水和喷气，节约用水量，也节约能源。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]图2为推送装置的结构示意图。
[0016]图3为罐头清洗装置的结构示意图。
[0017]图4为图3主视图。
[0018]图5为推进机构的结构示意图。
[0019]图6为输送机构的结构示意图。
[0020]图7为排列板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1、图2、图3、图4、图5、图6以及图7所示，本发明包括罐头推送装置001以及罐头清洗装置002 ;所述罐头推送装置001包括推进机构01、输送机构02以及多个排列板03 ;所述罐头清洗装置002包括清洗输送带205、清洗前挡板210、清洗后挡板211、喷水管202以及喷气管206，所述清洗输送带205设置于机架101的一侧，由两个轴线呈水平设置的滚轮209支撑，该滚轮209上设有磁铁，底部清洗输送带205的入口处设有传感器212，其下方设有喷水管202与喷气管206，上方设有磁铁204，所述清洗前挡板210与清洗后挡板211平行设置，所述传感器212与延时开关相连，该延时开关与喷水管202以及喷气管206的电磁阀相连，所述所述清洗前挡板210与清洗后挡板211的入口处设有输入皮带，入口处的清洗前挡板210与清洗后挡板211通过圆环过渡与设于清洗输送带205上的清洗前挡板210与清洗后挡板211相连接，设于清洗输送带205上的清洗前挡板210与清洗后挡板211通过圆环过渡与入口处的清洗前挡板210与清洗后挡板211相连接，出口处设有输出皮带208，所述喷水管202上均匀设置有多个竖直向上的喷水头203，所述喷气管206上均匀设置有多个竖直向上的喷气头207，所述推进机构0