铁鳞。虽然美国专利第7，601，226号和它的子专利公开了抵住不锈钢金属板材的表面推动除鳞介质的旋转叶轮，但是其他的方法也可以被用来抵住不锈钢金属板材的表面推动除鳞介质。可以指导使用者将第一和第二叶轮放置为，使得抵住着金属板材推动除鳞介质并且从不锈钢金属板材实质上除去所有铁鳞。可以设置一对叶轮以抵住金属板材顶部表面推动除鳞介质，并且可以设置第二对叶轮以抵住金属板材底部表面推动除鳞介质。除鳞装置的数量可以根据需要被选择，以提供所需的除鳞、表面加工等级和金属板材加工产出时间。
[0019]如本文中所述，使用除鳞装置的、用于不锈钢板材或带材的推拉式加工线可以代替半连续或连续式酸洗加工线。连续或半连续式酸洗加工线具有大量设备，其需要很大工厂空间。另外，连续或半连续式酸洗加工线意味着大量的资本投资以及相对较高的长期操作成本。通过如本文中所述的、具有除鳞装置的不锈钢板材或带材的推拉式加工线，这些问题可以被避免。
[0020]此外，一般而言，由于不理想的表面条件或表面加工，用于不锈钢的、连续或半连续式酸洗加工线具有多达15%_30%的不合格率。任意不合格的卷材一般通过同一连续或半连续式酸洗线被再处理。这导致在再酸洗不合格卷材上的额外花费。如本文中所述的、包括除鳞装置的用于不锈钢板材或带材的推拉式加工线可以被用在与连续或半连续式酸洗加工线相同的工厂中。任意不合格的卷材可以在推拉式加工线上而不是连续或半连续式酸洗加工线上被加工，其运转成本更低。
[0021]由于可以在不脱离本发明的范围的情况下对本文描述和示出的设施和方法进行多种修改，因此这意味着所有包含在上述说明中和附图中所示的内容应当被理解为是说明性的而不是限制性的。因此，本发明的广度和范围不应该由任意上述示例性的实施方式所限制，而应该仅根据附上的权利要求和其等同物来限定。
【主权项】
1.一种方法，包括: 设置具有第一轮和第二轮的除鳞装置，其配置为在一段金属板材在前进方向上穿过除鳞装置时抵住金属板材的至少一个表面来推动除鳞介质，第一轮和第二轮被布置在除鳞装置上，以从除鳞介质供给源接收除鳞介质，除鳞介质供给源与除鳞装置相通，其中，第二轮与第一轮沿着前进方向被间隔开足够的距离，以致从第二轮推动的除鳞介质实质上不干扰从第一轮推动的除鳞介质，第一轮和第二轮可操作地连接至少一个动力源，以沿着相反的方向旋转第一轮和第二轮，并且使得由第一轮接收的除鳞介质抵住至少一个表面从第一轮被推动，以实质上跨过穿过除鳞装置的一段金属板材的整个宽度，且使得由第二轮接收的除鳞介质抵住至少一个表面从第二轮被推动，以实质上跨过穿过除鳞装置的一段金属板材的整个宽度，第一轮和第二轮可被布置为邻近相对的侧边缘，该相对的侧边缘界定金属板材的宽度，其中金属板材在第一轮和第二轮之间居中；以及 指导使用者: 在推拉式金属板材加工线中安装至少一个除鳞装置；以及 在推拉式金属板材加工线中加工不锈钢金属板材，以使用至少一个除鳞装置从不锈钢金属板材的至少一个表面上实质上除去所有的铁鳞。2.根据权利要求1所述的方法，其中，指导使用者的步骤还包括:指导使用者供应除鳞介质，如包含液体和砂砾的浆体。3.根据权利要求1所述的方法，其中，指导使用者在推拉式金属板材加工线中安装至少一个除鳞装置的步骤包括:使推拉式金属板材加工线包括缝合机。4.根据权利要求1所述的方法，其中，指导使用者的步骤包括指示使用者: 在推拉式金属板材加工线中安装至少一个除鳞装置；以及 在推拉式金属板材加工线中加工不锈钢金属板材，以使用至少一个除鳞装置从不锈钢金属板材的至少一个表面上实质上除去所有的铁鳞。5.根据权利要求1所述的方法，其中，指导使用者的步骤包括指引使用者: 在推拉式金属板材加工线中安装至少一个除鳞装置；以及 在推拉式金属板材加工线中加工不锈钢金属板材，以使用至少一个除鳞装置从不锈钢金属板材的至少一个表面上实质上除去所有的铁鳞。6.—种方法，包括: 设置除鳞单元，其被配置用于从金属板材除去铁鳞，除鳞单元包括具有大致中空的内部的外壳以及外壳入口和外壳出口，除鳞单元被配置为接收穿过外壳入口的金属板材并且使金属板材前进穿过外壳以及从外壳出口离开，夕卜壳入口和外壳出口的尺寸设置为容纳金属板材的厚度和金属板材的宽度； 指导使用者: 在推拉式金属板材加工线中安装除鳞单元； 使不锈钢金属板材的带材前进穿过除鳞单元； 当材料前进穿过除鳞单元时，抵住不锈钢金属板材的顶部表面和底部表面中的至少一个表面来推动除鳞介质跨过金属板材的宽度；以及 控制除鳞介质冲击不锈钢金属板材的顶部表面和底部表面中的至少一个表面的速度，以致除鳞介质的冲击实质上独自地从不锈钢金属板材的表面除去所有的铁鳞。7.根据权利要求6所述的方法，其中，指导使用者推动除鳞介质的步骤还包括:通过旋转叶轮抵住金属板材的顶部表面和底部表面中的至少一个表面来推动除鳞介质。8.根据权利要求6所述的方法，其中，指导使用者的步骤还包括:指导使用者供应除鳞介质，如包括液体和砂砾的浆体。9.根据权利要求6所述的方法，其中，指导使用者在推拉式金属板材加工线中安装至少一个除鳞装置的步骤包括:使推拉式金属板材加工线包括缝合机。10.根据权利要求6所述的方法，其中，指导使用者的步骤还包括指导使用者: 布置第一叶轮，其具有邻近金属板材的第一表面的第一旋转轴，第一表面包括金属板材的顶部表面和底部表面中的至少一个表面； 布置第二叶轮，其具有邻近金属板材的第一表面的第二旋转轴； 将除鳞介质供应到第一叶轮和第二叶轮； 使第一叶轮围绕第一旋转轴旋转，以致通过旋转第一叶轮抵住第一区域，从而推动供应到第一叶轮的除鳞介质实质上延伸跨过金属板材的第一表面的整个宽度； 使第二叶轮围绕第二旋转轴旋转，以致通过旋转第二叶轮抵住第二区域，从而推动供应到第二叶轮的除鳞介质实质上延伸跨过金属板材的第一表面的整个宽度； 沿着相反的方向旋转第一叶轮和第二叶轮；以及 相对于金属板材的第一表面布置第一叶轮和第二叶轮，其中第一区域沿着一段金属板材与第二区域间隔开。11.根据权利要求10所述的方法，其中，指导使用者的步骤还包括:指导使用者沿着界定金属板材的宽度的、邻近的相对的侧边缘来布置第一叶轮和第二叶轮，其中金属板材在第一叶轮和第二叶轮之间居中。12.根据权利要求10所述的方法，其中，指导使用者的步骤还包括指导使用者: 布置第三叶轮，其具有邻近金属板材的第二表面的第三旋转轴，金属板材的第二表面与金属板材的第一表面相对； 布置第四叶轮，其具有邻近金属板材的第二表面的第四旋转轴； 将除鳞介质供应到第三叶轮和第四叶轮； 使第三叶轮围绕第三旋转轴旋转，以致通过旋转第三叶轮抵住第三区域，从而推动供应到第三叶轮的除鳞介质实质上延伸跨过金属板材的第二表面的整个宽度； 使第四叶轮围绕第四旋转轴旋转，以致通过旋转第四叶轮抵住第四区域，从而推动供应到第四叶轮的除鳞介质实质上延伸跨过金属板材的第二表面的整个宽度； 沿着相反的方向旋转第三叶轮及第四叶轮；以及 相对于金属板材布置第三叶轮和第四叶轮，其中第三区域沿着一段金属板材与第四区域间隔开。13.根据权利要求12所述的方法，其中，指导使用者的步骤还包括:指导使用者沿着邻近的相对的侧边缘布置第三叶轮和第四叶轮，该相对的侧边缘界定金属板材的宽度，其中金属板材在第三叶轮和第四叶轮之间居中。14.根据权利要求6所述的方法，其中，指导使用者在推拉式金属板材加工线中安装至少一个除鳞装置包括:使推拉式金属板材加工线包括缝合机。15.根据权利要求6所述的方法，其中，指导使用者的步骤还包括指引使用者: 在推拉式金属板材加工线中安装除鳞单元； 使不锈钢金属板材的带材前进穿过除鳞单元； 当材料前进穿过除鳞单元时，抵住不锈钢金属板材的顶部表面和底部表面中的至少一个表面来推动除鳞介质跨过金属板材的宽度；以及 控制除鳞介质冲击不锈钢金属板材的顶部表面和底部表面中的至少一个表面的速度，以致除鳞介质的冲击实质上独自地从不锈钢金属板材的表面除去所有铁鳞。16.根据权利要求6所述的方法，其中，指导使用者的步骤还包括指示使用者: 在推拉式金属板材加工线中安装除鳞单元； 使不锈钢金属板材的带材前进穿过除鳞单元； 当材料前进穿过除鳞单元时，抵住不锈钢金属板材的顶部表面和底部表面中的至少一个表面来推动除鳞介质跨过金属板材的宽度；以及 控制除鳞介质冲击不锈钢金属板材的顶部表面和底部表面中的至少一个表面的速度，以致除鳞介质的冲击实质上独自地从不锈钢金属板材除去所有的铁鳞。
【专利摘要】本发明提供一种不锈钢除鳞方法，其包括设置除鳞装置，除鳞装置具有被构造为抵住金属板材推动除鳞介质的轮。轮被布置为，使得从一个轮被推动的除鳞介质实质上不干扰从另一个轮被推动的除鳞介质。从各个轮被推动的除鳞介质实质上延伸跨过一段金属板材的整个宽度，并且轮被布置为邻近界定金属板材的宽度的、相对的侧边缘，其中金属板材在轮之间居中。根据本方法，知道使用者在推拉式金属板材加工线中安装至少一个除鳞装置并且使用除鳞装置在作业线中从不锈钢金属板材的表面实质上除去所有铁鳞。
【IPC分类】B21B45/04, B24C1/08, B24C3/14
【公开号】CN105666335
【申请号】
【发明人】凯文·C·沃格斯, 斯图尔特·H·克里特利, 阿兰·R·米斯
【申请人】材料制造有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年11月30日