并且，分离出的有机物可进行再利用。
[0039](3)沉淀除油箱的启用提高了水的利用率，减轻了污泥的排放量，减少了污水的排放及废油的污染。
【附图说明】
[0040]图1为本发明提供的厨余分选塑料清洗系统的整体结构示意图；
[0041]图2为本发明提供的杂质分离系统的结构示意图；
[0042]图3为本发明提供的水循环系统的结构示意图；
[0043]在图3中，101-清洗系统；102-集水槽;103_格栅;104_排污栗;105_沉淀除油箱;106_隔板;107-供水栗。
【具体实施方式】
[0044]以下结合附图对本发明进行详细说明:
[0045]结合图1，本发明提供一种厨余分选塑料清洗系统，包括:预破碎系统、杂质分离系统、塑料破碎系统、塑料清洗系统以及脱水干燥系统。以下对各系统详细介绍:
[0046](I)预破碎系统
[0047]预破碎系统用于对厨余垃圾中的大件塑料进行预先破碎，为下一步的杂质分离做准备。
[0048](2)杂质分离系统
[0049]杂质分离系统由杂质分离器、螺旋输送机组成。螺旋输送机的进料口与预破碎系统的排料口连接；螺旋输送机的排料口与杂质分离器的进料口连接；杂质分离器的排塑料口与塑料收集容器的进料口连接。杂质分离器用于将垃圾塑料中的有机质分离出来，减少进入清洗系统中的有机质等杂质的量，使清洗水循环使用更长时间。也就是说，通过杂质分离器，提前去除厨余垃圾塑料中的有机质等杂质，明显提高了塑料分拣的效率，并为以后的清洗减少了杂质含量。改善了工人的工作条件。分离出的浆料还可作为沼气发酵的原料。
[0050]参考图2，为杂质分离系统的结构示意图，杂质分离器包括壳体3，壳体3的内部设置有筛筒，在筛筒的筒壁设置多个筛孔；筛筒的内部的轴心设置有转轴，该转轴的底部靠近筛筒的底壁，该转轴的顶部穿过筛筒的上方而与位于壳体3外部的驱动装置5联动，在驱动装置5的作用下，带动转轴旋转；转轴自上而下螺旋分布有多个平行的叶片，每个叶片向上倾斜；
[0051]在壳体3的侧壁设置有分选阶段进料口 4 ;在壳体3的下方设置有与筛筒连通的浆料收集槽7 ;浆料收集槽7配置有浆料排放管I ;另外，还包括浆料栗8，该浆料栗8的进料口与浆料收集槽7连通，该浆料栗8的出料口与浆料排放管I连通；在壳体3的上部设置有与筛筒连通的排塑料口 2。
[0052]在具体实现上，各个叶片向上倾斜的角度为5-12° ;筛孔的孔径为10-30mm。
[0053]杂质分离器的工作原理可大致描述为:
[0054]进入筛筒内部的餐厨垃圾，通过如下的过程实现分离:在封闭的壳体内设置圆周布满筛孔的筛筒，筛筒内部设置带叶片的主轴，叶片具有切割和形成气流的双重作用。被处理物在筛筒内被叶片及筛筒综合作用切割，可被切割物质，即有机质被浆化通过筛孔流入到浆料收集槽；而不可被切割的塑料，则由筛筒上部的出料口排出。
[0055](3)塑料破碎系统
[0056]塑料破碎系统包括水栗以及破碎机，用于将塑料垃圾进行带水破碎，并对废旧塑料起预湿的作用。
[0057]具体的，水栗的进料口与塑料收集容器的内腔连接；水栗的排料口与破碎机的进料口连接；破碎机的排料口与塑料清洗系统的进料口连接；
[0058](4)塑料清洗系统
[0059]塑料清洗系统包括:摩擦清洗机、清洗槽、摩擦漂洗机和漂洗槽；用于对破碎后的塑料进行清洗和漂洗，去除粘附在塑料上的有机物、油、杂质等。
[0060]具体的，摩擦清洗机的进料口与破碎机的排料口连接；摩擦清洗机的排料口位于清洗槽的上方；摩擦漂洗机的进料口与清洗槽连通；摩擦漂洗机的出料口位于漂洗槽的上方。
[0061]另外，塑料清洗系统还包括水循环系统；如图3所示，为水循环系统的结构示意图，水循环系统包括:集水槽、排污栗、沉淀除油箱和供水栗；
[0062]集水槽的槽口设置有格栅；集水槽的进水口分别与清洗槽和漂洗槽的排水口连接；集水槽的排水口通过排污栗与沉淀除油箱的进水口连接；
[0063]在沉淀除油箱的箱体内部交错设置有若干个隔板；沉淀除油箱的排水口与供水栗的进水口连接，供水栗的排水口分别与清洗槽和漂洗槽的进水口连接。
[0064]其中，各个隔板在沉淀除油箱的箱体内部交错设置，具体指:
[0065]隔板的设置数据为偶数个，按自左向右方向，按隔板依次记为:第I隔板、第2隔板…第η隔板；其中，η为偶数；
[0066]第I隔板的顶部固定在沉淀除油箱的顶壁，第I隔板的底部与沉淀除油箱的底壁之间具有设定距离；沉淀除油箱的进水口设置在沉淀除油箱的左侧壁的上部；
[0067]第2隔板的底部固定在沉淀除油箱的底壁，第2隔板的顶部与沉淀除油箱的顶壁之间具有设定距离；
[0068]第3隔板的设置方式与第I隔板的设置方式相同，第4隔板的设置方式与第2隔板的设置方式相同，依此类推，第η隔板的设置方式与第2隔板的设置方式相同；
[0069]沉淀除油箱的排水口设置在沉淀除油箱的右侧壁的下部。
[0070]水循环系统的工作原理为:将清洗槽和漂洗槽所产生的污水汇集到集水槽，排污栗将污水打到沉淀除油箱，经沉淀、除油后的污水由供水栗回清洗系统。此系统明显增加了水的利用效率，水的利用效率提高了 40%以上，减轻了清洗后污水的处理负担。除油箱分离出的废油还可作为制作生物柴油的原料。
[0071]由此可见，通过水循环系统，可实现塑料清洗系统中水资源的循环利用，从而节约了水资源。
[0072](5)脱水干燥系统
[0073]脱水干燥系统包括出料螺杆、脱水机及干燥单元；出料螺杆的进料端与塑料清洗系统的出料口连接，出料螺杆的排料端与脱水机的进料口连接；脱水机的出料口与干燥单元的进料口连接；干燥单元的出料口即向外排出干燥后的塑料。通过脱水干燥系统，采用出料螺杆将清洗后的塑料带到离心脱水机进行脱水，再进入到干燥单元对脱水后的塑料烘干，从而得到了处理后的塑料。
[0074]本发明还提供一种厨余分选塑料清洗方法，包括以下步骤:
[0075]步骤1，使用预破碎系统对被处理厨余垃圾中的塑料进行预先破碎；
[0076]步骤2，经步骤I处理后的厨余垃圾通过螺旋输送机输送到杂质分离器内，通过杂质分离器，分离厨余垃圾中的有机质和塑料，并将分离得到的塑料排入到塑料收集容器内；
[0077]本步骤具体包括以下步骤:
[0078]S2.1，启动驱动装置5，进而带动位于筛筒内部的转轴旋转，从而带动固定在转轴的叶片旋转；
[0079]S2.2，当经步骤I处理后的厨余垃圾通过螺旋输送机输送到筛筒内部时，筛筒内部旋转的叶片及筛筒的筒壁综合切割被处理的厨余垃圾，对于厨余垃圾中的有机质，通过叶片及筛筒的切割作用而浆化，得到的浆料通过筛筒的筛孔而流入到位于筛筒下方的浆料收集槽7中；而塑料在倾斜叶片的击打和气流的双重作用下，沿筛筒内壁上升并通过出料口 2排出，进而实现厨余垃圾中有机质和塑料的分离。
[0080]步骤3，通过水栗将塑料收集容器内塑料输送到破碎机内，通过破碎机，对塑料进行带水破碎；
[0081]步骤4，通过摩擦清洗机将