一种35CrMo钢调质工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于热处理工艺领域，具体是一种35CrMo钢调质工艺。
【背景技术】
[0002]35CrMo钢碳含量在0.25%_0.60%之间的铬钥钢，调质后具有较高的硬度、韧性、弹性和耐热性，同时又具有良好的淬透性，被广泛应用在制造机械设备的重要零件上，其调质工艺处理不当，直接影响到这类钢的力学性能。现在的35CrMo钢的调质工艺采用淬火8500C +高温回火(500-650°C )。但是现有技术35CrMo钢调质后的机械综合性能还不够理想，急需一种工艺更合理，并能提高其综合性能的35CrMo钢的调质工艺。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种35CrMo钢调质工艺，能提高其综合性能。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种35CrMo钢调质工艺，其特征在于，其热处理工艺包含以下步骤:
(1)淬火温度860-870°C，保温时间以截面尺寸20-25mm/h计算，工件第一次水淬时间按直径每毫米冷却1-1.2s计算，出水后在空气中冷却至工件表面的水蒸发完后，在空气中停留时间在10-20 s之间，再次在水中冷却，第二次水淬时间为第一次的2-3倍，然后在空气中冷却3-5 min，然后转入油中继续冷却至室温；
(2)回火温度560-630V，保温2-2.5h，10-15。。/h速度炉冷。
[0005]本发明的一种35CrMo钢调质工艺,35CrMo圆钢的的水冷时间可按直径每毫米冷却1-1.2 s计算，转油继续冷却，35CrMo淬透性好，以较快的速度使工件浸入淬冷介质中，并且以大于临界冷却速度的冷速使工件温度降到Ms点以下进行马氏体转变，改变35CrMo钢内部组织结构，提高齿轮的抗弯曲疲劳能力、抗接触疲劳能力和强度。回火了消除淬火时产生的内应力，并提高延伸率、断面收缩率和韧性。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种35CrMo钢调质工艺，其热处理工艺包含以下步骤:
(1)淬火温度860-870°C，保温时间以截面尺寸20-25mm/h计算，工件第一次水淬时间按直径每毫米冷却1-1.2s计算，出水后在空气中冷却至工件表面的水蒸发完后，在空气中停留时间在10-20 s之间，再次在水中冷却，第二次水淬时间为第一次的2-3倍，然后在空气中冷却3-5 min，然后转入油中继续冷却至室温；
(2)回火温度560-630V，保温2-2.5h，10-15。。/h速度炉冷。
[0007]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种35CrMo钢调质工艺，其特征在于，其热处理工艺包含以下步骤: (1)淬火温度860-870°C，保温时间以截面尺寸20-25mm/h计算，工件第一次水淬时间按直径每毫米冷却1-1.2s计算，出水后在空气中冷却至工件表面的水蒸发完后，在空气中停留时间在10-20 s之间，再次在水中冷却，第二次水淬时间为第一次的2-3倍，然后在空气中冷却3-5 min，然后转入油中继续冷却至室温； (2)回火温度560-630V，保温2-2.5h，10-15。。/h速度炉冷。
【专利摘要】本发明公开了一种35CrMo钢调质工艺，其特征在于,其热处理工艺包含以下步骤：(1)？淬火温度860-870？℃，保温时间以截面尺寸20-25？mm/h？计算，工件第一次水淬时间按直径每毫米冷却1-1.2s？计算，在空气中停留时间在10-20？s？之间，再次在水中冷却，然后转入油中继续冷却至室温；(2)？回火温度560-630？℃，保温2-2.5h，10-15℃/h速度炉冷。本发明的发明提供一种35CrMo钢调质工艺，能提高其综合性能。
【IPC分类】C21D6/00, C21D1/25
【公开号】CN105671271
【申请号】
【发明人】吴兆平
【申请人】重庆江东摩托车配件有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年11月19日