一种深色保温针织织物及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种深色保温针织织物及其生产方法，具体涉及一种通过使用有色涤 纶纤维，避免高温染色对腈纶纤维的污染，湿摩擦色牢度及洗涤色牢度得到改善的深色保 温针织织物及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 随着生活水平的提高，人们对所穿着衣物的功能性有了更高的要求。在寒冷气候 下，人们需要对身体进行遮盖保温才能满足日常出行及正常生活。所以，保温织物受到人们 的青睐。目前市场上的保温织物种类繁多，在一定程度上满足了人们的要求。主要由涤纶 纤维、腈纶纤维、粘胶纤维所形成，分别对这些纤维进行染色，在染色过程中涤纶纤维所用 的分散染料会对腈纶纤维、粘胶纤维造成沾污，最终成品颜色不稳定，同时色牢度差，其颜 色缸差一般只能达到3级，湿摩擦色牢度为2级左右、洗涤坚牢度中沾色为2-3级。水洗时 容易掉色，人体出汗后衣物潮湿和其他衣物摩擦也会出现掉色情况。
[0003] 中国专利CN201210485732. 5公开了一种易染深色粗针单面绒及其生产方法，该 方法通过使用阳离子改性涤纶染色，初步解决了面料染深色的问题，但是没有解决面料的 色牢度及颜色稳定性问题。另外中国专利CN201310042319. 6公开了一种涤纶、腈纶、粘胶 和氨纶混纺面料的染色方法，该方法是对常规的三浴染色方法的改良，使用二浴染色减少 了各纤维间的互相影响，一定程度上提高了颜色稳定性，但是实际生产还是会出现染料对 其他纤维沾色的问题，该方法没有从根本上解决深色保温织物的色牢度问题。色牢度问题 的存在阻碍了深色保温织物在纺织品领域的进一步扩大使用。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于解决现有的技术难题，提供了一种深色保温针织织物及其生产 方法，改善深色保温针织物的颜色稳定性及色牢度问题。
[0005] 本发明的解决方案如下： 本发明的针织织物，含有20~70重量％的腈纶纤维、5~75重量％的粘胶纤维、5~ 75重量％的有色涤纶纤维，通过编织得到的坯布，经过前处理后再对腈纶(酸性)染色、粘胶 (活性）染色加工而得到。根据JIS标准，测得本发明的深色保温针织织物的湿摩擦色牢度 为3级以上、洗涤坚牢度沾色项目为3级以上。通过使用有色涤纶纤维，就不需要再对涤纶 进行高温染色，从而避免了分散染料对腈纶纤维、粘胶纤维的污染。所以，在腈纶纤维、粘胶 纤维染色时色光稳定，缸差可以达到4级以上，且不会因为分散染料的沾色造成成品的摩 擦牢度、洗涤坚牢度中沾色牢度的下降。
[0006] 本发明的生产方法简单易行，可有效提高生产效率，成本低廉，有效解决了深色保 温织物的颜色生产稳定性，同时改善了湿摩擦牢度及洗涤坚牢度。所得保温织物的颜色缸 差可以达到4级以上，湿摩擦色牢度为3级以上、洗涤坚牢度沾色项目为3级以上。
【具体实施方式】
[0007] 众所周知，目前市场上的保温织物一般通过含有腈纶纤维、粘胶纤维来达到吸湿 发热的效果。而腈纶/粘胶纤维的织物浓染效果不明显，而且在染色后容易出现水洗掉色、 色污染以及湿摩擦牢度差的问题。本发明中在含有腈纶、粘胶纤维的基础上加入有色涤纶 纤维（以下简称PET)，即便不使用高温分散染色，织物也能获得深色效果。本发明的深色保 暖针织织物为由20~70重量％的腈纶纤维、5~75重量％的粘胶纤维以及5~75重量％ 的有色涤纶纤维所形成的编织物。这样的配比可以兼顾织物的保温效果以及解决织物的洗 涤牢度污染及湿摩擦牢度问题。本发明的针织织物的L值为12~20,根据JIS基准测得该 针织织物的湿摩擦色牢度为3级以上、洗涤坚牢度沾色项目为3级以上。
[0008] 考虑到最终产品的吸湿发热效果的均一性，腈纶纤维与粘胶纤维优选采用混纺的 方式。
[0009] 本发明所用有色涤纶纤维为通过先染工艺或者纺丝时添加着色剂而得到。先染工 艺是指通过对纺丝得到的长丝或短纤维进行染色，染色工艺是为常规工艺。纺丝时添加着 色剂是指在纺丝阶段添加有色母粒等着色剂。
[0010] 本发明的针织织物的组织没有特别限定，可以是单面组织、双面组织、毛圈等。
[0011] 本发明深色保温针织织物的生产方法如下：选用5~75重量％的腈纶纤维、5~ 75重量％的粘胶纤维、20~50重量％的有色PET纤维作为原料通过编织工艺制得坯布，且 坯布的编织可以通过经编或炜编或横机的方式得到；并经过包括前处理、染色、后整理定型 在内的加工得到成品。其中，坯布定型是对织物的幅宽、平整度进行预先的整理；精炼、预缩 主要去除纱线上的浆料、残留面壳、植物蜡等物质，便于后续染色、树脂整理的正常进行；预 缩阶段，主要是织物的收缩率进行控制；对织物的颜色稳定性及色牢度没有特别影响。以 上工程及使用的机器及条件为常规。后续的染色工程仅对腈纶纤维、粘胶纤维染色，其中染 色时第一步先采用阳离子染料对腈纶纤维进行染色，染色温度80~IOO tC，染色时间50~ 100分钟；第二步采用活性染料对粘胶纤维进行染色，染色温度50~70°C，染色时间50~ 100分钟。染色过程中考虑染色的稳定性及上色规律，腈给纤维染色温度优选95~100°C、 染色时间优选60~75分钟，粘胶纤维染色温度优选58~65°C、染色时间优选60~75分 钟。
[0012] 本发明中的后整理定型后还进行拉毛(或拉绒）加工。拉毛（或拉绒）加工是指使 用拉毛设备，通过设备上的钩针在织物上钩出毛羽（或毛绒)，增加织物保温层的厚度来提 高面料的保暖性能。拉毛(或拉绒）加工次数，根据需要设定没有特别限定。 实施例
[0013] 下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。
[0014] 本发明中各物性参数的测试方法如下。
[0015] (1)湿摩擦色牢度 采用 JIS L 0849:2004 标准。
[0016] (2 )洗涤坚牢度沾色项目 采用 JIS L 0844:2011A-2 标准。
[0017] (3) L 值 采用Datacolor测色仪，使用D65光源，测定织物颜色的L值。
[0018] 实施例1 以75D-72f-黑色PET纤维(先染)、IOS腈纶粘胶混纺纱通过炜编方式编织得到密度为 34*45根/inch的还布，经过如下步骤的染整加工：还布定型-精炼-预缩-腈纟仑染色-粘 胶染色-后整理定型-拉毛-检查；得到本发明的深色保温针织织物。
[0019] 坯布定型阶段，主要是为了控制成品克重、收缩率，温度190°C、速度15m/min，设 定幅宽140cm ; 精炼在染色机内进行，目的是去除原糸的脏污、油剂等，H2O2 6g/L、精炼剂3g/L、去油 剂lg/L，使用100°C *60min进行处理； 预缩目的是改善织物收缩率，温度l〇〇°C，速度18m/min ; 在染色阶段，第一步先采用阳离子染料(黑色)对腈纶纤维进行染色，染色温度98°C，染 色时间60分钟；第二步采用活性染料(黑色）对粘胶纤维进行染色，染色温度60°C，染色时 间60分钟； 后整理定型为常规条件：温度160°C，布速25m/min，幅宽可根据需要设定； 拉毛为2次反面拉毛加工。
[0020] 所得针织织物中涤纶纤维含量为20%、腈纶纤维含量为48%、粘胶纤维含量为32% ; L值为12 ;湿摩擦色牢度为3级、洗涤坚牢度中沾色为3级。
[0021] 实施例2 以75D-72f-黑色PET纤维(先染)、30S腈纶粘胶混纺纱通过经编方式编织得到密度为 22*30根/inch的坯布，并经过如下步骤的染整加工：坯布-坯布定型-精炼-预缩-腈纶 染色-粘胶染色-后整理定型-检查；得到本发明的深色保温针织织物。
[0022] 坯布定型、精炼、预缩以及后整理定型条件同实施例1。
[0023] 在染色阶段，第一步先采用阳离子染料(黑色）对腈纶纤维进行染色，染色温度 100°C，染色时间65分钟；第二步采用活性染料(黑色）对粘胶纤维进行染色，染色温度 65°C，染色时间65分钟。
[0024] 所得针织织物，其中涤纶纤维含量为60%，腈纶纤维含量为28%，粘胶纤维含量为 12% ;L值为18 ;湿摩擦色牢度为3级、洗涤坚牢度中沾色为3-4级。
[0025] 实施例3 以75D-144f-黑色PET纤维(先染)、40S腈纶粘胶混纺纱通过经编方式编织得到密度为 40*60根/inch的坯布，并经过如下步骤的染整加工：坯布-坯布定型-精炼-预缩-腈纶 染色-粘胶染色-后整理定型-检查；得到本发明的深色保温针织织物。
[0026] 坯布定型、精炼、预缩以及后整理定型条件同实施例1。
[0027] 在染色阶段，第一步先采用阳离子染料(黑色）对腈纶纤维进行染色，染色温度 98°C，染色时间60分钟；第二步采用活性染料(黑色)对粘胶纤维进行染色，染色温度60°C， 染色时间60分钟。
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