骤:在A炉启动时，A炉的投煤量少，A炉内的颗粒浓度低，在A炉(Al)的烟气及其携带的颗粒向A炉受热面的放热能力低，如果此时向A炉内投放大量煤，炉膛温度快速增加，容易造成颗粒超温导致结焦等故障;关闭A炉进灰库阀门，开启A炉回灰阀门，将A炉除尘器收集的细颗粒通过A炉进灰管输送至A炉;关闭B炉进灰库阀门和B炉回灰阀门，开启B炉进A炉回灰阀门，将B炉除尘器收集的细颗粒通过A炉进灰管输送至A炉;通过将A炉除尘器收集的细颗粒和B炉除尘器收集的细颗粒输送至A炉，有效提高A炉的颗粒浓度，提高A炉内的烟气及颗粒向A炉受热面的放热量；当A炉的颗粒浓度足够高时，加大向A炉的投煤速率，在A炉不超温的条件下快速启动A炉。
[0021 ]当A炉正常运行，启动B炉时，启动以下步骤:在B炉启动时，B炉的投煤量少，B炉内的颗粒浓度低，在B炉的烟气及其携带的颗粒向B炉受热面的放热能力低，如果此时向B炉内投放大量煤，炉膛温度快速增加，容易造成颗粒超温导致结焦等故障;关闭B炉进灰库阀门，开启B炉回灰阀门，将B炉除尘器收集的细颗粒通过B炉进灰管输送至B炉;关闭A炉进灰库阀门和A炉回灰阀门，开启A炉进B炉回灰阀门，将A炉除尘器收集的细颗粒通过B炉进灰管输送至B炉;通过将B炉除尘器收集的细颗粒和A炉除尘器收集的细颗粒输送至B炉，有效提高B炉的颗粒浓度，提高B炉内的烟气及颗粒向B炉受热面的放热量；当B炉的颗粒浓度足够高时，加大向B炉的投煤速率，在B炉不超温的条件下快速启动B炉。
[0022]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
I)在锅炉的启动过程中，将邻炉正常运行的锅炉除尘器收集的飞灰输送至启动锅炉中，快速提高启动锅炉的炉膛灰浓度，解决了锅炉启动过程中炉膛灰浓度低、升负荷速度慢、启炉时间长的问题，也降低锅炉启动过程中由于炉膛灰浓度低造成的炉膛超温结焦的风险。
[0023]2)本发明解决了循环流化床锅炉在启动过程中给煤量增加缓慢、负荷增加缓慢、锅炉建立正常灰循环过程缓慢的难题，可以使锅炉在启动过程中快速建立正常灰平衡。因此，采用本发明后，可以大幅度减少锅炉启动前的床料添加量，不仅节省了工作量，还大幅度缩短了往炉内添加启动床料所需时间，可以使锅炉快速投入运行。
[0024]
【附图说明】
[0025]图1为本发明的结构示意图。
[0026]Al — A炉，A2—A炉返料器，A3 — A炉进灰管，A4—A炉回灰阀门，A5 — B炉进A炉灰阀门，A6—A炉进灰库阀门，A7—A炉旋风分尚器，A8—A炉尾部烟道，A9—A炉除尘器，AlO—A炉除尘器排灰口，All — A炉受热面，BI — B炉，B2 — B炉返料器，B3 — B炉进灰管，B4 — B炉回灰阀门，B5 — A炉进B炉灰阀门，B6 — B炉进灰库阀门，B7 — B炉旋风分离器，B8 — B炉尾部烟道，B9—B炉除尘器，B10—B炉除尘器排灰口，B11—B炉受热面，Cl—输灰管，C2 —灰库
【具体实施方式】
[0027]参见附图，一种循环流化床锅炉快速启动系统，包括A炉(Al)和B炉(BI)，其特征在于:所述的A炉(Al)通过A炉进灰管(A3)分别与A炉除尘器排灰口(AlO)及B炉除尘器排灰口(BlO)相连通，所述的B炉(BI)通过B炉进灰管(B3)分别与与A炉除尘器排灰口(AlO)及B炉除尘器排灰口(BlO)相连通;所述的A炉(Al)出口与A炉旋风分离器(A7)的进口相连通，所述的A炉旋风分离器(A7)的出口与A炉尾部烟道(AS)进口相连通，所述的A炉尾部烟道(AS)的出口与A炉除尘器(A9)进口相连通，所述的A炉除尘器(A9)的排灰口(AlO)分别通过A炉进灰管(A3)与A炉(Al)相连通、通过B炉进灰管(B3)与B炉(BI)相连通、通过输灰管(Cl)与灰库(C2)相连通;所述的B炉(BI)出口与B炉旋风分离器(B7)的进口相连通，B炉旋风分离器(B7)的出口与B炉尾部烟道(B8)进口相连通，B炉尾部烟道(B8)的出口与B炉除尘器(B9)进口相连通，B炉除尘器(B9)的排灰口(BlO)分别通过B炉进灰管(B3)与B炉(BI)相连通、通过A炉进灰管(A3)与A炉(Al)相连通、通过输灰管(Cl)与灰库(C2)相连通;所述的A炉除尘器排灰口(AlO)与A炉进灰管(A3)的连接管道上设置A炉回灰阀门(A4)，A炉除尘器排灰口(AlO)与输灰管(Cl)的连接管道上设置A炉进灰库阀门(A6)，A炉除尘器排灰口(AlO)与B炉进灰管(B3))的连接管道上设置A炉进B炉回灰阀门(B5);所述的B炉除尘器排灰口(BlO)与B炉进灰管(B3)的连接管道上设置B炉回灰阀门(B4)，B炉除尘器排灰口(BlO)与输灰管(Cl)的连接管道上设置B炉进灰库阀门(B6)，B炉除尘器排灰口(BlO)与A炉进灰管(A3))的连接管道上设置B炉进A炉回灰阀门(A5 );所述的A炉(AI)内布置A炉受热面(A11 )，A炉(AI)出口与A炉旋风分离器(A7)的进口相连通，A炉旋风分离器(A7)的出口与A炉返料器(A2)进口相连通，A炉返料器(A2)出口与A炉(Al)进口相连通;所述的B炉(BI)内布置B炉受热面(Bll)，B炉(BI)出口与B炉旋风分离器(B7)的进口相连通，B炉旋风分离器(B7)的出口与B炉返料器(B2)进口相连通，B炉返料器(B2)出口与B炉(BI)进口相连通。
[0028]—种循环流化床锅炉快速启动方法，包括以下步骤:燃料与空气在A炉(Al)内燃烧，燃烧产物烟气携带床料、煤灰、脱硫剂等颗粒向A炉(Al)上部移动，并向A炉受热面(All)放热，之后烟气携带颗粒离开A炉(Al)，进入到A炉旋风分离器(A7)，烟气携带的粗颗粒被A炉旋风分离器(A7)捕集下来并经A炉返料器(A2)返回到A炉(Al)，烟气携带的细颗粒与烟气一同离开A炉旋风分离器(A7)后进入A炉尾部烟道(AS)，完成放热后进入A炉除尘器(A9)，烟气中携带的绝大部分细颗粒被A炉除尘器(A9)收集下来，收集下来的细颗粒经A炉除尘器排灰口(AlO)排出；燃料与空气在B炉(BI)内燃烧，燃烧产物烟气携带床料、煤灰、脱硫剂等颗粒向B炉(BI)上部移动，并向B炉受热面(Bll)放热，之后烟气携带颗粒离开B炉(BI)，进入到B炉旋风分离器(B7)，烟气携带的粗颗粒被B炉旋风分离器(B7)捕集下来并经B炉返料器(B2)返回到B炉(BI)，烟气携带的细颗粒与烟气一同离开B炉旋风分离器(B7)后进入B炉尾部烟道(B8)，完成放热后进入B炉除尘器(B9)，烟气中携带的绝大部分细颗粒被B炉除尘器(B9)收集下来，收集下来的细颗粒经B炉除尘器排灰口(BlO)排出；当B炉(BI)正常运行，启动A炉(Al)时，启动以下步骤:在A炉启动时，A炉的投煤量少，A炉(Al)内的颗粒浓度低，在A炉(Al)的烟气及其携带的颗粒向A炉受热面(Al I)的放热能力低，如果此时向A炉(Al)内投放大量煤，炉膛温度快速增加，容易造成颗粒超温导致结焦等故障；关闭A炉进灰库阀门(A6)，开启A炉回灰阀门(A4)，将A炉除尘器(A9)收集的细颗粒通过A炉进灰管(A3)输送至A炉(AI);关闭B炉进灰库阀门(B6 )和B炉回灰阀门(B4)，开启B炉进A炉回灰阀门(A5 )，将B炉除尘器(B9)收集的细颗粒通过A炉进灰管(A3)输送至A炉(Al);通过将A炉除尘器(A9)收集的细颗粒和B炉除尘器(B9)收集的细颗粒输送至A炉(Al)，有效提高A炉(Al)的颗粒浓度，提高A炉(Al)内的烟气及颗粒