机组自启停控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及发电厂自动化控制技术领域，特别涉及一种机组自启停控制系统。
【背景技术】
[0002]在燃气-蒸汽联合循环二拖一发电机组中，系统结构较为复杂，运行人员需要面对两台燃气轮机、两台余热锅炉、三台发电机、一台蒸汽轮机及相关附属系统，使得运行人员运行责任重、照顾难度大，尤其是在机组系统启动、停止过程中，操作要求更高。
[0003]随着集散控制系统(简称为DCS)发展的不断成熟和就地控制设备控制精度的不断提高，发电厂对控制系统的要求也不断提高。机组自启停控制系统(Automatic PlantStart-up and Shutdown System，简称为APS)成为衡量电厂自动化程度的代表指标。
[0004]现有技术中APS设计示意图如图1所示，在GC(即APS顶层控制逻辑)层，承担了厂级系统控制模式的选择和控制要求的判断，其控制目标为厂级控制要求。在SGC(即APS控制子系统)层，承担了系统级的控制模式判断和控制过程实现，是厂里所用系统的唯一调用功能，机组所有系统的启、停均由SGC层实现，无需运行干预。在驱动级(即设备级驱动端)，仅完成设备的开关、启停操作，仅包含设备的保护逻辑，其他的所有控制要求均由SGC层完成。在运行人员的实际操作过程中，其操作设备的唯一途径就是通过SGC实现。这样既保证了机组运行的多样性，方便运行根据实际情况随时调整机组运行设备的顺序，又可以保证机组系统运行的可靠性和安全性。
[0005]但是目前，针对燃气-蒸汽联合循环二拖一发电机组的APS中GC层的设计一般遵循以下原则:
[0006](I)定位机组启动能力，确定基础的启动方式；
[0007](2)以顺序流程为控制目标，单线程、简单模式，以SGC过程结束作为各个顺序动作的接口信号。
[0008](3)如需改变控制流程，需全面修改GC逻辑，无法自我判别，例如，典型设计流程如图2所示。
[0009]因此，如图1所示的典型APS设计，存在以下缺陷:
[0010]在GC层设定好整个厂级控制要求后，以电力系统常用的物理设备级的设备系统控制作为SGC的区分，即以完成厂级控制要求所需的设备级系统控制来区分SGC，每个SGC完成一个物理设备级系统控制，而这种设计方法固化了厂级控制要求，也固化了设备级系统控制的区分，无法智能诊断相关设备系统的状态，无法复杂的系统问题人为简单化，使得将相关系统问题留给运行人员判断，加大运行人员职责，同时降低了 APS的灵活性和可靠性。
【发明内容】
[0011 ] 本发明实施例提供了一种机组自启停控制系统，以实现提高机组自启停控制系统的灵活性和可靠性。该系统包括:机组自启停控制系统启动和停用功能组、执行模件组和设备级驱动端，其中，所述机组自启停控制系统启动和停用功能组，用于设定完成不同预设控制功能的模件，并根据要对电厂执行的预设厂级控制目标，组合完成所述预设厂级控制目标所需的模件，向执行模件组发送执行组合后的模件中指定模件的执行指令；所述执行模件组，用于根据接收的执行指令向用于完成所述指定模件所需的设备级驱动端发送调用指令；所述设备级驱动端，用于根据接收的调用指令启动与该设备级驱动端相应的设备。
[0012]在一个实施例中，所述机组自启停控制系统启动和停用功能组，还用于根据要对电厂执行的预设厂级控制目标，组合完成所述预设厂级控制目标所需的模件后，直接向设备级驱动端发送执行组合后的模件中指定模件的调用指令。
[0013]在一个实施例中，所述执行模件组，还用于调用机组自启停控制系统中除了该执行模件组之外的其他执行模件组，通过调用的执行模件组来执行所述指定模件的控制功會K。
[0014]在一个实施例中，所述执行指令中包括第一预设指令信息，所述调用指令中包括第二预设指令信息。
[0015]在本发明实施例中，通过在机组自启停控制系统启动和停用功能组中设定完成不同预设控制功能的模件，实现了可以根据要对电厂执行的预设厂级控制目标灵活地组合完成该预设厂级控制目标所需的模件，并向执行模件组发送执行组合后的模件中指定模件的执行指令，执行模件组根据接收的执行指令向用于完成指定模件所需的设备级驱动端发送调用指令，即执行模件组可以根据完成指定模件所需的设备灵活地选择设备级驱动端来调用，避免现有技术中一个执行模件组执行一个设备系统的控制功能，最后通过调用的设备级驱动端来完成设备的启动，以最终完成预设厂级控制目标的控制功能，从而提高了机组自启停控制系统的智能控制，同时提高了机组自启停控制系统控制的灵活性和可靠性。
【附图说明】
[0016]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中:
[0017]图1是现有技术中机组自启停控制系统的结构示意图；
[0018]图2是现有技术中机组自启停控制系统的控制流程示意图；
[0019]图3是本发明实施例提供的一种机组自启停控制系统的结构示意图；
[0020]图4是本发明实施例提供的一种具体的机组自启停控制系统的结构示意图；
[0021]图5是本发明实施例提供的一种机组自启停控制系统启动和停用功能组的功能示意图；
[0022]图6是本发明实施例提供的一种执行模件组的功能示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0024]在本发明实施例中，提供了一种机组自启停控制系统，如图3所示，该系统包括:机组自启停控制系统启动和停用功能组301、执行模件组302和设备级驱动端303，其中，
[0025]所述机组自启停控制系统启动和停用功能组301，用于设定完成不同预设控制功能的模件，并根据要对电厂执行的预设厂级控制目标，组合完成所述预设厂级控制目标所需的模件，向执行模件组发送执行组合后的模件中指定模件的执行指令；
[0026]所述执行模件组302，用于根据接收的执行指令向用于完成所述指定模件所需的设备级驱动端发送调用指令；
[0027]所述设备级驱动端303，用于根据接收的调用指令启动与该设备级驱动端相应的设备。
[0028]由图3所示可知，在本发明实施例中，通过在机组自启停控制系统启动和停用功能组中设定完成不同预设控制功能的模件，实现了可以根据要对电厂执行的预设厂级控制目标灵活地组合完成该预设厂级控制目标所需的模件，并向执行模件组发送执行组合后的模件中指定模件的执行指令，执行模件组根据接收的执行指令向用于完成指定模件所需的设备级驱动端发送调用指令，即执行模件组可以根据完成指定模件所需的设备灵活地选择设备级驱动端来调用，避免现有技术中一个执行模件组执行一个设备系统的控制功能，最后通过调用的设备级驱动端来完成设备的启动，以最终完成预设厂级控制目标的控制功能，从而提高了机组自启停控制系统的智能控制，同时提高了机组自启停控制系统控制的灵活性和可靠性。