的任意的和所有的组合。
[0039]如图1-3所示，一实施方式的锂离子电池整形装置10，包括导热底座100、电池承载件200、导热压板300、导热固定板400、调节件500、导向件600、螺纹轴套700、旋钮800及固定组件900，其中，固定组件900包括第一固定件910、第二固定件920及第三固定件930。
[0040]电池承载件200设于导热底座100的一侧。包括至少一块导热层板210，且每一导热层板210能朝向或背向(远离)导热底座移动100，以在导热底座100靠近电池承载件200的一侧以及每一导热层板210远离导热底座100的一侧放置锂离子电池20。在本实施方式中，锂离子电池20为方形铝壳锂离子电池。
[0041]在本实施方式中，电池承载件200包括多块导热层板210，多块导热层板210层叠设置。进一步，在本实施方式中，每一导热层板210上能同时放置多个锂离子电池20。
[0042]导热压板300设于电池承载件200远离导热底座100的一侧，且能朝向或背向导热底座100移动。
[0043]导热固定板400位于导热压板300远离电池承载件200的一侧，且与导热压板300
间隔设置。
[0044]调节件500包括至少一根导热调节杆510，每一导热调节杆510穿设于导热固定板400上，且能朝向或背向导热压板300移动，以使导热调节杆510与导热压板300抵接或间隔。当调节杆510与导热压板300抵接时，调节杆510通过导热压板300向电池承载件200施加压力，当调节杆510与导热压板300间隔时，施加于电池承载件200上的压力撤掉。
[0045]在本实施方式中，通过导向件600来实现导热底座100、电池承载件200、导热压板300及导热固定板400之间的连接。
[0046]导向件600包括至少一根导热导向柱610。每一导热导向柱610的一端固定于导热底座100上，另一端穿过每一导热层板210以及导热压板300，并固定于导热固定板400上。其中，导热压板300及每一导热层板210能沿每一导热导向柱610朝向或背向导热底座100移动。
[0047]进一步，在本实施方式中，第一固定件910及第二固定件920的数目均与导热导向柱610的数目相同。
[0048]每一导热导向柱610靠近导热底座100的一端的端面设有第一连接孔(图未不)，另一端的端面设有第二连接孔612。导热底座100上设有贯穿其相对的两侧的第一固定孔110，第一固定孔110的数目与导热导向柱610的数目相同。导热固定板400上设有贯穿其相对的两侧的第二固定孔410，第二固定孔410的数目与导热导向柱610的数目相同。
[0049]每一导热导向柱610的一端通过每一第一固定件910、每一第一连接孔及每一第一固定孔110固定于导热底座100上，另一端通过每一第二固定件920、每一第二连接孔612及每一第二固定孔410固定于导热固定板400上。在本实施方式中，每一导热导向柱610远离导热底座100的一端与导热固定板400靠近导热压板300的一侧抵接。
[0050]进一步，在本实施方式中，每一导热导向柱610靠近导热底座100的一端的形成有两个相对设置的导向缺口 614。每一第一固定孔110与每一导热导向柱610靠近导热底座100的一端适配。
[0051]进一步，在本实施方式中，导热底座100、导热层板210、导热压板300及导热固定板400均呈方形。导向件600包括四根导热导向柱610，四根导热导向柱610分别位于导热底座100、导热层板210、导热压板300及导热固定板400的四个角落处。调节件500包括一根导热调节杆510，导热调节杆510位于导热固定板400的中心处。从而使得调节杆510通过导热压板300向电池承载件200施加压力的分布更均。可以理解，在其他实施方式中，导热底座100、导热层板210、导热压板300及导热固定板400也可以呈六边形、八边形等，导向件600也可以包括六根或八根导热导向柱610，调节件500也可以包括两根、三根等导热调节杆510。
[0052]进一步，在本实施方式中，导热调节杆510为导热螺纹杆。为方便控制调节杆510朝向或背向导热压板300移动，还为调节杆510配套设有螺纹轴套700。
[0053]螺纹轴套700包括柱体部710及设于柱体部710 —端的帽部720，帽部720的外周缘位于柱体部710之外。螺纹轴套700上开设有贯穿柱体部710及帽部720的螺纹孔730。导热固定板400上设有贯穿其相对的两侧的安装孔420。柱体部710穿设于安装孔420内，且帽部720固定于导热固定板400远离导热压板300的一侧上。导热调节杆510穿设于螺纹孔730内。可以理解，在其他实施方式中，螺纹轴套700可以省略，而直接在导热固定板400上开设螺纹孔。
[0054]进一步，在本实施方式中，导热固定板400远离导热压板300的一侧设有多个第三固定孔430。多个第三固定孔430分布于安装孔420的四周。帽部720上设有多个第三连接孔722。多个第三连接孔722与多个第三固定孔430 —一对应。每一第三固定件930的两端分别位于每一第三连接孔722及每一第三固定孔430内。
[0055]进一步，在本实施方式中，第一固定件910、第二固定件920及第三固定件930为螺钉或螺栓。
[0056]为方便控制调节杆510朝向或背向导热压板300移动，还在导热调节杆510远离导热压板300上设置旋钮800。旋钮800穿设于导热调节杆510上。
[0057]进一步，在本实施方式中，导热底座100、电池承载件200、导热压板300、导热固定板400及导向件600全部采用铝合金制造，调节件500、螺纹轴套700、旋钮800及固定组件900均采用钢材制造，从而使得上述锂离子电池整形装置整体具有良好的导热性能。
[0058]如图4所示，在本实施方式中，还提供一种锂离子电池整形方法，包括如下步骤:
[0059]步骤S410，将待整形的锂离子电池放置于上述的锂离子电池整形装置内，其中，待整形的锂离子电池位于导热底座靠近电池承载件的一侧或/及一块或多块导热层板远离导热底座的一侧，待整形的锂离子电池的厚度大于锂离子电池需要达到的标准厚度。
[0060]在本实施方式中，导热底座靠近电池承载件的一侧或/及每一导热层板远离导热底座的一侧放置若干个锂离子电池，位于同一层的锂离子电池的电池盖板朝向锂离子电池整形装置的外侧。从而可以有效防止锂离子电池之间出现相互短路的情况。
[0061]步骤S420，控制调节件朝向导热压板移动，导热调节杆与导热压板抵接，导热压板及每一导热层板朝向导热底座移动，使得靠近导热底座的导热层板与导热底座、导热层板与导热层板、导热层板与导热压板之间的间距小于或等于标准厚度，即完成厚度整形。
[0062]步骤S430，对完成厚度整形后的锂离子电池进行加热以稳固厚度整形的步骤。
[0063]在本实施方式中，在对完成厚度整形后的锂离子电池后进行加热以稳固厚度整形的步骤中，将装有完成厚度整形的锂离子电池的锂离子电池整形装置放入烘箱内进行加热，其中，靠近导热底座的导热层板与导热底座、导热层板与导热层板、导热层板与导热压板之间的间距小于或等于标准厚度(也即调节杆通过导热压板向电池承载件施加压力没有撤掉)，烘箱内的温度为50°C?90 °C，烘烤时间为Ih?6h。
[0064]加热结束后，让装有完成厚度整形的锂离子电池的锂离子电池整形装置自然冷却至室温。然后，控制导热调节杆背向导热压板移动，使导热调节杆与导热压板间隔一段距离，再将完成