作部分71的相互作用产生第二模具43到闭合构造的位移。换句话讲，工作部分71布置在比凸轮元件69的剩余部分距包装材料2更小的距离处，从而产生各第二模具43平行于方向C朝向包装材料2的转移，同时此类第二模具43通过相对可移动元件35沿路径R的工作部分Rl的移动而沿路径P的模塑部分Pl被推进。
[0085]根据未示出的可能的可替代方案，致动器构件65可包括与模塑单元32的仅一个模具配合的仅一个凸轮元件，相同模塑单元32的其它模具沿路径P的模塑部分Pl维持在固定位置，在这种情况下，各模塑单元32的模具的闭合构造可通过平行于方向C移动模具中的仅一个来获得。
[0086]根据未示出的其它可能的可替代方案，致动器构件65可包括作用于每个模塑单元32的一个或两个模具上以将此类模具设置在闭合构造下的一个或多个流体致动器或马达。
[0087]参见图3，4和5，成形设备10还包括给料装置75以在此类接收部分8与相对模塑单元32的第一模具42和第二模具43相互作用之前，将熔融塑性材料的一个剂量76给料到包装材料2的每个接收部分8上。
[0088]具体地，给料装置75从熔融塑性材料分配单元(例如未示出的挤出机)接收剂量36，并将各剂量36递送到包装材料2的相对接收部分8上。
[0089]应当指出，术语“剂量”用于本说明书和权利要求中以指示从熔融塑性材料递送单元移除的呈糊剂状态(即呈熔融或半熔融状态)的塑性材料的预定/测量量。
[0090]在图3，4，5所示的示例中，给料装置75布置在沿路径P的模塑台31的上游并被构造成从熔融塑性材料递送单元接收熔融塑性材料的连续剂量76并将此类剂量76给料到相应接收部分8的覆盖件部分11的侧面I Ia上。
[0091]具体地，给料装置75包括传送带77，该传送带77被安装成围绕平行于方向C的竖直轴D旋转并包括多个径向分支78，每个分支具有递送部分79以将一个剂量76给料到包装材料2的相应接收部分8上。
[0092]每个模塑单元31的成形表面47和60限定挤压构件以对置于包装材料2的对应接收部分8上的相应剂量76施加压力，以迫使此类剂量76的熔融塑性材料填充相应模具腔体44并形成一个开启装置3。
[0093]在使用时，在包装材料2的相应接收部分8上成形一个开启装置3如下进行。
[0094]首先，在包装材料2的一个接收部分8到达模塑台31之前，给料装置75将熔融塑性材料的一个剂量76释放到该接收部分8。
[0095]此时，承载相应模塑单元32的一个可移动元件35沿路径R的工作部分Rl被推进以将此类模塑单元32定位成与接收部分8对准，其中剂量36在平行于方向C的方向上。
[0096]在该阶段，模塑单元32的第一模具42和第二模具43处于打开构造。
[0097]从该点开始，可移动元件35和模塑单元32被推进以便到达在其上待成形一个开启装置3的接收部分8。
[0098]通过凸轮从动件67，70与相应凸轮元件66，69的工作部分68，71的相互作用，第一模具42和第二模具43位移到闭合构造(图7)，其中它们限定闭合的模具腔体44，所述模具腔体44继而完全接收接收部分8。
[0099]在从打开构造移动至闭合构造期间，第一模具42和第二模具43对剂量76施加压缩作用，所述剂量76被迫填充整个模具腔体44并成形开启装置3。
[0100]具体地，剂量76通过成形表面47抵靠覆盖件部分11的侧面Ila被压缩;实际上，剂量76的熔融塑性材料沿覆盖件部分11的侧面I Ia逐渐流动，同时通过在两个相对面2a，2b上接触包装材料2的第一模具42和第二模具43形成闭合的模具腔体44。熔融塑性材料从其中心部分朝向环形周边部分57填充整个彩带成形室55。
[0101]在容纳于彩带成形室55中的熔融塑性材料上的挤压作用抵靠第二模具43推压包装材料2的覆盖件部分11，以使覆盖件部分11的侧面I Ib接触成形表面60。
[0102]在该阶段，面向第一模具42的覆盖件部分11的热密封塑性材料的层5与塑性材料一起熔融进入模具腔体44中。
[0103]熔融塑性材料在彩带成形室55内部径向扩散直至其最终到达该室55与成形室58的交叉点，其中不具有由第二模具43坚实支撑的覆盖件部分11由熔融塑性材料的压力整齐地刺穿;此时，熔融塑性材料填充整个成形室58。
[0104]以完全相同的方式，当熔融塑性材料到达彩带成形室55和管状室56的交叉点处的环形部分时，覆盖件部分11由熔融塑性材料的压力刺穿，所述熔融塑性材料因此流入整个管状室56中以形成浇注元件13的颈部部分18和螺纹25。
[0105]换句话讲，剂量36的熔融塑性材料在彩带成形室55和模具腔体44的管状室56和成形室58之间的交叉点处刺穿覆盖件部分11以形成通孔，该通孔随后由塑性材料密封以完全恢复包装材料2的完整性。
[0106]一旦填充整个模具腔体44的塑性材料凝固，则第二模具43的外部环形元件50的组件54径向打开并且第一模具42和第二模具43移动至打开构造，以便允许从模塑单元32抽取开启装置3。
[0107]第一模具42和第二模具43的打开在凸轮从动件67，70离开相应凸轮元件66，69的工作部分68，71时进行。
[0108]此时，可移动元件35和模塑单元32沿轨道36的返回部分38加速以到达另一个接收部分8，所述另一个接收部分8给料有熔融塑性材料的一个剂量76以成形一个开启装置3。
[0109]图9至12中的数字10’整体指示根据本公开用于在包装材料2上成形开启装置3的设备的不同实施例；设备10和10’彼此类似，以下说明限于它们之间的不同，并且在可能的情况下将相同的参考标记用于相同或对应的部件。
[0110]设备10’与设备10的不同之处在于给料装置75被沿路径P构造并布置，以将熔融塑性材料的一个剂量76直接选择性给料到呈其打开构造的各模塑单元32。
[0111]具体地，每个模塑单元32包括第一模具42’，该第一模具42 ’具有与成形设备10的第一模具42中的一个相同的成形表面47，但具有相对于第一模具42中的一个不同的结构，因为其限定朝向包装材料2开口以从给料装置75接收熔融塑性材料的一个剂量76的基座83。每个模塑单元32还包括第二模具43’，该第二模具43’可以与成形设备10的第二模具43相同。
[0112]更具体地，第一模具42’包括平行于方向C以滑动方式彼此耦合的外部环形元件80和芯元件81 ；具体地讲，芯元件81接合环形元件80的通孔82。
[0113]第一模具42’可设置在第一构造(图9和10)和第二构造(图11和12)，在该第一构造中，环形元件80从芯元件81朝向包装材料2轴向突出并与芯元件81—起限定用于从给料装置75接收剂量76的基座83，在该第二构造中，芯元件81接合环形元件80的开口 82的整个轴向高度并通过其面向包装材料2的头部部分连同环形元件80的相邻头部部分一起限定成形表面47，所述成形表面47限定在第一模具42 ’和第二模具43 ’的闭合构造中的模具腔体44的一个侧面。
[0114]实际上，第一模具42’的基座83限定在第一模具42’和第二模具43’的闭合构造中的模具腔体44的部分。
[0115]应当注意的是，在该具体解决方案中，在相对于图3至8所示的解决方案相反的条件下，包装材料2沿路径P的模塑部分Pl被推进;具体地讲，在该情况下，面2a限定包装材料2的下侧，而面2b限定其上侧；因此，沿路径P的模塑部分Pl，每个模塑单元32的第一模具42’定位在包装材料2的下方，而第二模具43’则定位在包装材料2的上方。
[0116]如图8所示，给料装置75适用于在使用时将其臂77中的一个插入各模塑单元32的第一模具42 ’和包装材料2之间以将一个剂量76给料到第一模具42 ’的基座83上。
[0117]成形设备10’的操作等同于与成形设备10相关的操作，不同的是剂量76给料到各模塑单元32进入相应第一模具42’的基座83中。
[0118]在各模塑单元32的第一模具42，和第二模具43，位移到闭合构造期间，相对移动发生在芯元件81和外部环形元件80之间以实现第一模具42’的第二构造；同时，置于第一模具42 ’的基座83中的剂量76通过成形表面47抵靠覆盖件部分11的侧面I Ia被压缩。
[0119]图13至16中的数字10”整体指示根据本发明用于在包装材料2上成形开启装置3的设备的不同实施例；成形设备10”类似于成形设备10，以下说明类似于它们之间的不同，并且在可能的情况下将相同的标记用于相同或对应的部件。
[0120]设备10”与设备10的不同之处在于给料装置75沿路径P构造并布置，以选择性地将熔融塑性材料的一个剂量76直接选择性给料到处于其打开构造的各模塑单元32。
[0121 ]具体地，各模塑单元32包括第一模具42”，其具有与成形设备10的第一模具42中的一个相同的成形表面47，但具有相对于第一模具42中的一个不同的结构；更具体地，在该情况下，各模塑单元32的第一模具42”在其与面向包装材料2的侧面相对的侧面上具有开放式基座84以从给料装置75接收熔融塑性材料的一个剂量76。各模塑单元32还包括第二模具43”，该第二模具43”可以与成形设备10的第二模具43相同。
[0122]类似于设备10的第一模具42和第二模具43，各模塑单元32的第一模具42”和第二模具43”选择性地设置成打开构造(图13、14和16)和闭合构造(图15)，在该打开构造中该第一模具42”和第二模具43”平行于方向C彼此隔开，在该闭合构造中该第一模具42”和第二模具43”与包装材料2的相应相对面2a，2b配合并限定闭合的模具腔体44。
[0123]如前所指示的，当第一模具42”和第二模具43”处于打开构造(图13)时，熔融塑性材料的剂量36通过给料装置75给料到第一模具42”的基座84中。
[0124]基座84在使用时通过从基座84的下壁延伸到成形表面47的轴向通道85连接到模具腔体44。
[0125]第一模具42”还包括可滑动接合基座84的活塞86以在使用时挤压置于所述基座84中