ow Chemicals,烷基多葡糖巧表面活性剂）
[0145] 15.4g偏高岭±(ArgieaI霞 1200S，AGS SA Clerac)
[0146] 10.4g矿煤粉煤灰(X-10，Evon;Lk Industries)
[0147] 3.8g波特兰水泥（CEM I，Schwe址 Zement KG，Mergelstetten)
[0148] 4.0g 空屯、玻璃微珠 S22(0MYA)
[0149] 4.Og CAI-Alon B(侣浮渣）
[0150] 适用期为10分钟。发泡在35分钟之后完成。
[0151] 实施例8:
[0152] 将W下物质混合：
[0153] 27.0g 钢水玻璃 Bet〇l@39T
[0154] 15.4g 蒸馈水
[0155] 0.5gTrUcHl獲'CG 110(Dow Chemicals,烷基多葡糖巧表面活性剂）
[0156] 15.4g偏高岭±(Argi閒!饭 1200S，AGS SA Clerac)
[0157] 10.4g矿煤粉煤灰(X-10，Evon;Lk Industries)
[0158] 3.8g波特兰水泥（CEM I，Schwe址 Zement KG，Mergelstetten)
[0159] 1 .OgAer贷si!?20(KEvon;Lk Industries,热解二氧化娃）
[0160] 6.0g CAI-Alon B
[0161] 适用期为10分钟。发泡在30分钟之后完成。
[0162] 实施例9(比较）：
[0163] 将W下物质混合：
[0164] 27.0g钟水玻璃K45M(Woellner GmbH&Co KG，40.5%的固体，模数为 1.0)
[01化]15.4g蒸馈水
[0166] 0.5gTrit〇n饭CG 110(Dow Chemicals,烷基多葡糖巧表面活性剂）
[0167] 15.4g偏高岭±(Argk汤I狼 1200S，AGS SA Clerac)
[0168] 10.4g矿煤粉煤灰(X-10，Evon;Lk Industries)
[0169] 3.8g波特兰水泥（CEM I，Schwe址 Zement KG，Mergelstetten)
[0170] 1.9gTeg0Stab;液B 8407化vonik Industries,硅油基表面活性剂）
[0171 ] 1 .OgA谢解?1 霞20CKEvon;Lk Industries,热解二氧化娃）
[0172] 720mg侣粉（Sigma A1 化ich，<5微米）
[0173] 5.28g Al2〇3粉末（Sigma Aldrich'puriss.)
[0174] 适用期仅有5秒钟。发泡在5分钟之后完成。不可获得稳定的发泡材料。
[0175] 实施例la(本发明）和化(比较)的配制物的比较示出，不存在水硬性粘合剂(此处： 波特兰水泥)则不能获得硬化的泡沫。实施例la和2的配制物的比较表明可通过目标配制物 由不同化合物获得一定的发泡性和发泡程度。实施例3的配制物表明可用娃酸盐类的粘合 剂/填料（Fi跑妃猶)替代粉煤灰。实施例4的配制物表明发泡过程的稳健性，即该体系对侣 浮渣组成的轻微变化不敏感。实施例5的配制物示出了使用钢水玻璃代替钟水玻璃也是可 行的。实施例6的配制物表明可适用的原材料的范围广泛，例如可用高炉矿渣替代粉煤灰。 实施例7的配制物示出了通过使用额外的轻质填料组分例如空屯、玻璃微珠，可使最终材料 的热绝缘特性进一步改善(参见下表1)。
[0176] 比较实施例9表明侣必须W侣浮渣的形式存在。否则不会获得可用的适用期和稳 定的发泡材料。
[0177] 实施例10:
[0178] 通过下面的方法制备典型的绝热板。首先，将含有侣浮渣、水硬性粘合剂、地质聚 合物粘合剂和固体添加剂的固体化合物和含有水玻璃、表面活性剂和液体添加剂的液体化 合物混合在一起。然后，将该混合物倾倒入模具中。在一定的时期之后该混合物开始发泡 Γ适用期"）。在另一个时期(在实施例1-8中给出）之后，发泡完成，最终为湿的无机泡沫。在 发泡完成之后，使该板固化。所述固化在封闭的或敞开的模具中、在〇°C和100°C之间的干燥 的或100%潮湿的空气中进行。根据固化条件，绝热系数和抗压强度(表征面板性能的最重 要的参数)可变化。然而，通常，将混合物在发泡后用塑料薄膜覆盖W减少蒸发，然后使混合 物在室溫下静置24小时，在40°C下静置24小时，将其Wl0°c/4h的梯级加热至80°C，然后将 其从模具移出。为了完全干燥，将其在8(TC下进一步储存24小时。
[0179] 由实施例1-8的配制物来制备已用于lambda-值测量的尺寸为280X285 X 55mm的 板和已用于抗压强度测量的尺寸为30mm的立方体。（在更大批次的板生产中，由于放热反 应，溫度升高约l〇°C)。一些配制物和样品的特性在下表1中给出。
[0180] 表1
[0181]
【主权项】
1. 一种自发泡的地质聚合物组合物，包含： 至少一种水硬性粘合剂； 至少一种选自潜在水硬性粘合剂、火山灰质粘合剂及其混合物的粘合剂； 至少一种碱性激活剂；以及 铝浮渣。2. 权利要求1的组合物，其中所述潜在水硬性粘合剂选自高炉矿渣、电热磷渣、钢渣及 其混合物。3. 权利要求1或2的组合物，其中所述潜在水硬性粘合剂为高炉矿渣。4. 权利要求1至3中任一项的组合物，其中所述火山灰质粘合剂选自无定形二氧化娃， 优选沉淀二氧化硅、热解二氧化硅和硅粉;毛玻璃;粉煤灰，优选褐煤粉煤灰和矿煤粉煤灰； 偏高岭土;天然火山灰，如凝灰岩、粗面凝灰岩和火山灰;天然的沸石和合成的沸石;及其混 合物。5. 权利要求4的组合物，其中所述火山灰质粘合剂选自热解二氧化硅、硅粉、粉煤灰、偏 高岭土及其混合物。6. 权利要求5的组合物，其中所述火山灰质粘合剂为偏高岭土。7. 权利要求1至6中任一项的组合物，其中所述碱性激活剂选自碱金属碳酸盐、碱金属 氟化物、碱金属氢氧化物、碱金属铝酸盐、碱金属硅酸盐及其混合物。8. 权利要求7的组合物，其中所述碱性激活剂选自碱金属氢氧化物、碱金属硅酸盐及其 混合物。9. 权利要求8的组合物，其中所述碱金属硅酸盐选自具有经验式为mSi02 · ηΜ20的化合 物，其中Μ为碱金属，优选Li、Na、K或其混合物，且m:η的摩尔比为< 4.0,优选< 3.0,更优选 <2.0,特别是< 1.70,且最优选< 1.20。10. 权利要求1至9中任一项的组合物，其中所述铝浮渣包含50至99.9重量％的氧化物 和/或氮化物，以及〇. 1至50重量％的金属铝。11. 权利要求10的组合物，其中所述铝浮渣包含75至99重量％的氧化物和/或氮化物， 和1至25重量％的金属铝，优选85至99重量％的氧化物和/或氮化物，以及1至15重量％金属 错。12. 权利要求11的组合物，其中所述氧化物包括Α12〇3和Si02。13. 权利要求1至12中任一项的组合物，其中所述水硬性粘合剂选自波特兰水泥、高铝 水泥、硫铝酸钙水泥、CEM II至V类的波特兰复合水泥及其混合物。14. 权利要求13的组合物，其中所述水硬性粘合剂为波特兰水泥。15. 权利要求1至14中任一项的组合物，其还包含表面活性剂。16. 权利要求15的组合物，其中所述表面活性剂为烷基多葡糖苷。17. 权利要求1至16中任一项的组合物，其还包含水。18. 权利要求17的组合物，其还包含一个包含氢气的气相。19. 权利要求1至18中任一项的组合物，其中金属铝与碱金属的摩尔比(Al/Μ)为<0.3， 优选<0.2且特别是<0.1。20. 前述权利要求中任一项所定义的地质聚合物组合物用于生产地质聚合物泡沫和/ 或发泡的地质聚合物产品的用途。
【专利摘要】本发明涉及一种自发泡的地质聚合物组合物，其包含至少一种水硬性粘合剂；至少一种选自潜在水硬性粘合剂、火山灰质粘合剂及其混合物的粘合剂；至少一种碱性激活剂；以及铝浮渣。本发明还涉及该地质聚合物组合物用于生产地质聚合物泡沫和/或发泡的地质聚合物产品的用途。
【IPC分类】C04B28/04, C04B28/06, C04B28/00, C04B38/10, C04B28/26
【公开号】CN105683119
【申请号】
【发明人】B·沃尔瑟, B·费希特恩施拉格尔, 周圣中
【申请人】建筑研究和技术有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年10月7日