胶粘剂组合物的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种胶粘剂组合物，该胶粘剂组合物具有优异的粘合耐久性及再加工 性。
【背景技术】
[0002] 通常，液晶显示器化CD)由偏光板和包含液晶的液晶元件组成。几种光学薄膜(相 位差板、视角扩大膜、亮度增强膜等)是用来提高液晶显示器的显示质量的。
[0003] 通过利用胶粘剂，将运些偏光板和光学薄膜粘结在所述液晶元件上。对于所述胶 粘剂而言，通常使用丙締酸类胶粘剂，该丙締酸类胶粘剂含有作为基本材料的具有优异的 粘合性和透明度的丙締酸聚合物。所述丙締酸类胶粘剂的交联所采用的是交联剂与所述丙 締酸类聚合物的功能性单体的结合。
[0004] 作为胶粘剂，已知的是含有硅烷类化合物的胶粘剂组合物，该硅烷类化合物具有 环氧基【日本专利公布号平4-223403】。然而，上述胶粘剂无法保持实际应用环境中所需要 的粘合强度。进一步，所述胶粘剂的粘合强度在高的溫度和湿度条件下将会过度增强，或者 当再次剥离时所述胶粘剂可能会残留在基板上。
[0005] 此外，还提到了包含硅烷类化合物的胶粘剂组合物【韩国专利号840114】且该硅烷 类化合物具有氯乙酷基，W及提到了包含硅烷类化合物的胶粘剂组合物【韩国专利号 6714000】且该硅烷类化合物具有乙酷乙酷基。上述胶粘剂由于其粘合强度不会在高的溫度 和湿度条件下过度增强而具有优异的再加工性，从而当再次剥离时所述胶粘剂不会残留于 基板上。然而，所述胶粘剂的初始粘合强度相对较低，且所述胶粘剂在苛刻条件(高溫、或高 的溫度和湿度)下的粘合耐久性将会退化。
【发明内容】
[0006] 技术问题
[0007] 本发明是为了解决存在于现有技术中的上述问题而提出的，且本发明的一方面在 于提供一种胶粘剂组合物，该组合物在苛刻条件(高溫、或高的溫度和湿度)下具有优异的 粘合耐久性，且由于在运种苛刻条件下不会使粘合强度过度增强而具有优异的再加工性。 [000引技术方案
[0009] 根据本发明的一方面，本发明提供一种胶粘剂组合物，该胶粘剂组合物在升高的 溫度下的粘合强度(B)与其初始粘合强度(A)的比值(B/A)为2.0或W下，其中，所述初始粘 合强度(A)是将样品在23°C和50%相对湿度(畑)下放置24小时后通过剥离测试来测得的， 且所述在升高的溫度下的粘合强度(B)是将样品在50°C和50%RH下放置48小时后通过剥离 测试来测得的；
[0010] 通过如下方式制备所述样品：将尺寸为25mmX 100mm的、粘有由所述胶粘剂组合物 形成的胶粘剂的偏光板在0.25M化压力下层压于玻璃基板上且在高压灭菌器内处理该层压 体；W及
[0011 ]通过如下方式进行所述剥离测试:使用万能试验机(UTM)，W300毫米/分钟的剥离 速率和180°的剥离角度，从所述玻璃基板上剥离所述胶粘剂。
[0012] 所述在升高的溫度下的粘合强度(B)与所述初始粘合强度(A)的比值(B/A)可W为 1.5或^下。
[0013] 所述初始粘合强度可W为2~10N/25醒。
[0014] 所述在升高的溫度下的粘合强度可W为2.5~15N/25醒。
[0015] 所述胶粘剂组合物可W包含丙締酸类共聚物和选自如下化学式1~6化合物中的 至少一种硅烷类化合物：
[0016] 【化学式1】
[0028] W所述丙締酸类共聚物为100重量份计，所述硅烷类化合物的含量可W为0.01~5 重量份。
[0029] 所述胶粘剂组合物可W进一步包含交联剂。
[0030] 所述交联剂可W为甲苯二异氯酸醋类交联剂。
[0031 ]所述胶粘剂组合物可进一步包含防静电剂。
[0032]所述防静电剂可包含含氣有机盐或含氣无机盐的阴离子。
[0033] 有益效果
[0034] 如上所述，本发明的胶粘剂组合物可在苛刻条件(高溫、或高溫与高湿度)下具有 优异的粘合耐久性。进一步，本发明的胶粘剂的优点在于，由于本发明的胶粘剂组合物的粘 合强度在高溫或高的溫度和湿度下不会过度增强，因此本发明的胶粘剂在重新剥离(再加 工性)时不会留在所述基板上。
【具体实施方式】
[0035] 本发明设及一种胶粘剂组合物，该组合物具有优异的粘合耐久性和再加工性。
[0036] 下面，将具体说明本发明。
[0037] 本发明的胶粘剂组合物具有比值(B/A)为2.0或W下的的初始粘合强度(A)和在升 高的溫度下的粘合强度(B)，所述比值优选为1.5或W下，更优选为1.3或W下，其中，所述初 始粘合强度(A)是将样品在23°C和50%相对湿度(RH)下放置24小时后进行剥离测试来测 得，且所述在升高的溫度下的粘合强度(B)是将样品在50°C和50%畑下放置48小时后进行 剥离测试来测得;如下制备所述样品：将尺寸为25mmX 100mm的、粘有由所述胶粘剂组合物 形成的胶粘剂的偏光板在0.25M化压力下层压于玻璃基板上，且在高压灭菌器内处理该层 压体；W及如下进行所述剥离测试:通过使用万能试验机化TM)，W300毫米/分钟的剥离速 率和180°的剥离角度，从所述玻璃基板上剥离所述胶粘剂。
[0038] 通常，所述初始粘合强度可W为在运输中相对于湿气的剥离稳定性及如耐热性和 耐湿热性的耐久性的指标。此外，所述在升高的溫度下的粘合强度可W为在制造面板时因 缺陷而进行剥离和再结合的再加工性的指标。当所述在升高的溫度下的粘合强度与所述初 始粘合强度的比值接近1时，所述耐久性与再加工性均可W得到满足。
[0039] 具体地，所述高粘合强度抑制粘合层与玻璃层之间存在的起泡或剥离缺陷的问 题，即在耐热或耐湿热条件下由偏光板的收缩或膨胀引起的问题，从而可W满足所述耐久 性。
[0040] 此外，在制造面板时产生的缺陷要经过在剥离后进行重新结合的再加工过程。此 时，所述再加工过程可W在热处理之前或热处理之后进行，或者可W间隔相当长的时间之 后进行。因此，在胶粘剂的发展过程中，考虑到与所述再加工过程的时间相关的因素，所述 再加工性是用所述在升高的溫度下的粘合强度来评估的。然而，升溫后的高粘合强度可引 起各种不良，如因高粘合强度而造成的面板破损、胶粘剂残留及偏光板的撕裂。
[0041] 因此，为了同时满足耐久性和再加工性，优选地，所述初始粘合强度(A)要较高，且 所述在升高的溫度下的粘合强度(B)不太高于所述初始粘合强度(A)。
[0042] 亦即，本发明的特征在于，将所述在升高的溫度下的粘合强度(B)相对于所述初始 粘合强度(A)的比值(B/A)保持在2.0或W下，W同时满足耐久性和再加工性。如果所述比值 (B/A)高于2.0时，虽具有优异的耐久性，然而所述再加工性可能会不佳，从而难W同时满足 所述耐久性和再加工性。
[0043] 此外，所述初始粘合强度为2~10N/25醒，优选地在4~10N/25醒的范围内。如果所 述粘合强度低于2N/25皿1时，由于在运输中因如湿度和溫度等环境变化而引起剥离缺陷。如 果所述粘合强度高于10N/25皿1时，所述在升高的溫度下的粘合强度在热处理过程中将过度 增强，致使再加工出现问题。
[0044] 所述在升高的溫度下的粘合强度为2.5~15N/25醒，优选地在8~15N/25醒的范围 内。如果所述在升高的溫度下的粘合强度低于2.5N/25皿1时，在耐热性或耐湿热性的评估中 可能会出现剥离缺陷。如果所述在升高的溫度下的粘合强度高于15N/25皿1，可能会出现W 下不良，如因高粘合强度而造成的面板破损、胶粘剂残留和偏光板撕裂。
[0045] 所述粘合强度之间的运种比值可通过调节包含于所述胶粘剂组合物中的化合物 的种类及该化合物的含量来进行控制。
[0046] 本发明的胶粘剂组合物包含丙締酸类共聚物和硅烷类化合物。
[0047] 优选地，所述丙締酸类共聚物包含含有4~12个碳原子的烷基（甲基)丙締酸醋单 体和具有可交联官能团的聚合单体。此时，术语"（甲基)丙締酸醋"是指丙締酸醋和甲基丙 締酸醋。
[004引所述含有4~12个碳原子的烷基（甲基)丙締酸醋单体为源自含有4~12个碳原子 的脂肪醇的（甲基）丙締酸醋，其例子可包括正下基（甲基）丙締酸醋、2-下基（甲基）丙締酸 醋、叔下基（甲基）丙締酸醋、戊基（甲基）丙締酸醋、辛基（甲基）丙締酸醋、2-乙基己基（甲 基)丙締酸醋、壬基（甲基)丙締酸醋、癸基（甲基)丙締酸醋、十二烷基（甲基)丙締酸醋等。它 们可单独使用，或将两个或W上化合物混合使用。其中，可优选地使用丙締酸正