[0141][表 3]
[0143] [乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的制造]
[0144] 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物如下得到：利用公知的方法使乙烯与乙酸乙烯酯进行自 由基共聚，制成乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，接着添加2%抗氧化剂并混炼后进行造粒而得到 的。改变聚合时的乙酸乙烯酯的比率，得到乙酸乙烯酯含有率为10%的乙烯-乙酸乙烯酯共 聚物C-I和乙酸乙烯酯含有率为20%的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物C-2。乙烯-乙酸乙烯酯共聚 物C-I的乙酸乙烯酯的含有率为10%、比重为0.929、熔点为95°C，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 C-2的乙酸乙烯酯的含有率为20%、比重为0.941、熔点为85°C。将所得的聚合物的特性示于 表4。
[0145] [表 4]
[0147] [实施例3-1]
[0148] 在宽度方向1050mm、厚度方向的宽度为60mm的喷嘴有效面上，使孔径0.8mm的孔口 为孔间间距5mm的交错排列，利用该喷嘴，将所得的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物C-I在纺丝温度 190°C下、以单孔喷出量I.Og/分钟的速度向喷嘴下方喷出，经过气氛温度20°C的冷却空间， 在喷嘴面下方22cm处配置冷却水，将宽度150cm的不锈钢制的环形网按照平行且开口宽度 45mm间隔的一对牵引输送网局部露出于水面上的方式配置，使该熔融状态的喷出线状体弯 曲而形成环，使接触部分熔接，并且形成三维网状结构，一边用牵引输送网夹着该熔融状态 的网状结构体的两面，一边以每分钟〇.8m的速度向冷却水中牵引使其固化，将两面平坦化 后，切断成规定的尺寸，利用70°C热风进行15分钟干燥热处理，得到网状结构体。将所得的 由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物形成的网状结构体的特性示于表5。
[0149] 所得的网状结构体如下：由表层部的纤维直径为0.51mm、内层部的纤维直径为 0.47mm的实心截面形状的线条形成，表观密度为0.068g/cm3、表面平坦化后的厚度为46mm、 2 5 %压缩时硬度为175N/(p200mm.、4 0 %硬度为240N/cp200mm、65%压缩时硬度为 550N/(|)200mm、750N反复压缩残余应变为8.2 %、750N反复压缩后的40 %硬度保持率为 56.1 %、750N反复压缩后的65%硬度保持率为72.1 %、压缩挠曲系数为3.1。所得的网状结 构体满足本发明的特征，为反复压缩耐久性优异的网状结构体。
[0150] [实施例3-2]
[0151]使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物C-2,除此以外，以与实施例3-1相同的方法进行处 理，得到网状结构体。将所得的由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物C-2形成的网状结构体的特性示 于表5 〇
[0152] 所得的网状结构体如下：由表层部的纤维直径为0.50mm、内层部的纤维直径为 0.47mm的实心截面形状的线条形成，表观密度为0.068g/cm3、表面平坦化后的厚度为46mm、 25%压缩时硬度为165NAp20()mm、1 〇 %硬度为232N/q>2:00mm、65%压缩时硬度为 530N/q)200mm、750N反复压缩残余应变为8.3 %、750N反复压缩后的40 %硬度保持率为 61.1%、750N反复压缩后的65%硬度保持率为74.5%、压缩挠曲系数为3.2。所得的网状结 构体满足本发明的特征，为反复压缩耐久性优异的网状结构体。
[0153] [实施例3-3]
[0154] 在宽度方向1050mm、厚度方向的宽度为60mm的喷嘴有效面上，将孔口的形状设为 外径2mm、内径1.6mm、且三重桥的中空形成性截面，并使孔口为孔间间距5mm的交错排列，利 用该喷嘴，将所得的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物C-I在纺丝温度200°C下、以单孔喷出量1.6g/ 分钟的速度向喷嘴下方喷出，经过气氛温度20°C的冷却空间，以冷却风温度为40°C、冷却风 速度为每秒〇. 2m吹送冷却风，在喷嘴面下方30cm处配置冷却水，将宽度150cm的不锈钢制的 环形网按照平行且开口宽度45mm间隔的一对牵引输送网局部露出于水面上的方式配置，使 该熔融状态的喷出线状体弯曲而形成环，使接触部分熔接，并且形成三维网状结构，一边用 牵引输送网夹着该熔融状态的网状结构体的两面，一边以每分钟1.6m的速度向冷却水中牵 引使其固化，将两面平坦化后，切断成规定的尺寸，利用70°C热风进行15分钟干燥热处理， 得到网状结构体。将所得的由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物C-I形成的网状结构体的特性示于表 5〇
[0155] 所得的网状结构体如下：由截面形状为中空截面形状且中空率为26%、表层部的 纤维直径为0.72mm、内层部的纤维直径为0.66mm的线条形成，表观密度为0.057g/cm 3、表面 平坦化后的厚度为46111111、25%压缩时硬度为1701^/:920〇111〇1、4 0%硬度为 225N/(p200mm.、65 %压缩时硬度为523_N/(p_200mm、750N反复压缩残余应变为8.1%、 750N反复压缩后的40%硬度保持率为65.0%、750N反复压缩后的65 %硬度保持率为 75.5%、压缩挠曲系数为3.1。所得的网状结构体满足本发明的特征，为反复压缩耐久性优 异的网状结构体。
[0156] [实施例3-4]
[0157] 将冷却空间的气氛温度设为15°C、将环形网的开口宽度设为40mm间隔，除此以外， 以与实施例3-3相同的方法进行处理，得到网状结构体。将所得的由乙烯-乙酸乙烯酯共聚 物C-I形成的网状结构体的特性示于表5。
[0158] 所得的网状结构体如下：由截面形状为中空截面形状且中空率为26%、表层部的 纤维直径为0.75mm、内层部的纤维直径为0.67mm的线条形成，表观密度为0.064g/cm 3、表面 平坦化后的厚度为41111111、25%压缩时硬度为215]^/9200爪〇1、4 0%硬度为 278:N/(p20Qmm.、65 %压缩时硬度为64〇N/ip_200 mm、75〇N反复压缩残余应变为8.1 %、 750N反复压缩后的40%硬度保持率为70.1 %、750N反复压缩后的65 %硬度保持率为 80.2%、压缩挠曲系数为3.0。所得的网状结构体满足本发明的特征，为反复压缩耐久性优 异的网状结构体。
[0159] [比较例3-1]
[0160] 将纺丝温度设为180°C、不设置冷却空间、将不锈钢制的环形网的开口宽度设为 50mm，除此以外，与实施例3-1同样地操作，得到网状结构体。将所得的由乙烯-乙酸乙烯酯 共聚物C-I形成的网状结构体的特性示于表5。
[0161] 所得的网状结构体如下：由表层部的纤维直径为0.50mm、内层部的纤维直径为 0.49mm的实心截面形状的线条形成，表观密度为0.062g/cm 3、表面平坦化后的厚度为50mm、 2 5 %压缩时硬度为143 N7(p200mm、4 0 %硬度为205N/(p200mm、6 5 %压缩时硬度为 430凡/(()20〇111111、75(^反复压缩残余应变为9.0%、75(^反复压缩后的40%硬度保持率为 47.1%、750N反复压缩后的65%硬度保持率为59.3%、压缩挠曲系数为3.0。所得的网状结 构体不满足本发明的特征，为反复压缩耐久性稍差的网状结构体。
[0162] [比较例 3-2]
[0163] 将纺丝温度设为190°C、不设置冷却空间、不吹送冷却风、将不锈钢制的环形网的 开口宽度设为50mm，除此以外，与实施例3-3同样地操作，得到网状结构体。将所得的由乙 烯-乙酸乙烯酯共聚物C-I形成的网状结构体的特性示于表5。
[0164] 所得的网状结构体如下：由截面形状为中空截面形状且中空率为25%、表层部的 纤维直径为0.70mm、内层部的纤维直径为0.68mm的线条形成，表观密度为0.052g/cm 3、表面 平坦化后的厚度为50mm、25 %压缩时硬度为170N/(p200iiim、40 %硬度为211 N/(p200mm、 65%压缩时硬度为4101^/(卩20()〇1111、75(^反复压缩残余应变为13.4%、75(^反复压缩后的 40 %硬度保持率为42.0 %、750N反复压缩后的65 %硬度保持率为55.1 %、压缩挠曲系数为 2.4。所得的网状结构体不满足本发明的特征，为反复压缩耐久性稍差的网状结构体。
[0165][表 5]
[0167] 产业上的可利用性
[0168] 本发明的网状结构体在不损害网状结构体以往具有的舒适的乘坐感觉、通气性的 情况下，改善了以往产品的问题即750N恒定载荷反复压缩后的耐久性，能够提供长期使用 后的厚度降低少、硬度降低少的网状结构体，其适合于办公椅、家具、沙发、床等寝具、电车/ 汽车/两轮车、儿童座椅、婴儿车等车辆用座椅等中使用的缓冲材料、地毯、防止碰撞或被夹 住的构件等冲击吸收用垫等，因此对产业界的贡献大。
【主权项】
1. 一种网状结构体，其是由使连续线状体弯曲而形成无规环、使各个环在熔融状态下 彼此接触而得到的三维无规环接合结构形成的，所述连续线状体包含选自由聚酯系热塑性 弹性体、聚烯烃系热塑性弹性体和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物组成的组中的至少1种热塑性弹 性体，且连续线状体的纤维直径为o.lmm以上且3.Omm以下，网状结构体的表层部的纤维直 径为内层部的纤维直径的1.05倍以上，表观密度为O.Olg/cm 3以上且0.20g/cm3以下，750N恒 定载荷反复压缩残余应变为15 %以下，750N恒定载荷反复压缩后的40 %压缩时硬度保持率 为55%以上。2. 根据权利要求1所述的网状结构体，其中，750N恒定载荷反复压缩后的65%压缩时硬 度保持率为70%以上。3. 根据权利要求1或2所述的网状结构体，其中，压缩挠曲系数为2.5以上。4. 根据权利要求1~3中任一项所述的网状结构体，其中，网状结构体的厚度为10mm以 上且300mm以下。5. 根据权利要求1~4中任一项所述的网状结构体，其中，750N恒定载荷反复压缩后的 40 %压缩时硬度保持率为60 %以上。6. 根据权利要求1~5中任一项所述的网状结构体，其中，750N恒定载荷反复压缩后的 40 %压缩时硬度保持率为65 %以上。7. 根据权利要求1~6中任一项所述的网状结构体，其中，750N恒定载荷反复压缩后的 65 %压缩时硬度保持率为73 %以上。
【专利摘要】本发明要解决的课题在于提供一种反复压缩特性优异的网状结构体。本发明的网状结构体是由使连续线状体弯曲而形成无规环、使各个环在熔融状态下彼此接触而得到的三维无规环接合结构形成的，所述连续线状体包含选自由聚酯系热塑性弹性体、聚烯烃系热塑性弹性体和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物组成的组中的至少1种热塑性弹性体，且连续线状体的纤维直径为0.1mm以上且3.0mm以下，网状结构体的表层部的纤维直径为内层部的纤维直径的1.05倍以上，表观密度为0.01g/cm3以上且0.20g/cm3以下，750N恒定载荷反复压缩残余应变为15％以下，750N恒定载荷反复压缩后的40％压缩时硬度保持率为55％以上。
【IPC分类】D04H3/007, D04H3/011, D04H3/16
【公开号】CN105683434
【申请号】
【发明人】谷中辉之, 小渊信一, 涌井洋行
【申请人】东洋纺株式会社
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年10月28日