表皮结构、板体及板体的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种日常用具等的表皮结构、板体及板体的制造方法。
【背景技术】
[0002]在办公室、公共设施、商业设施等空间中，寻求通过将在设施内形成的大空间的一部分划分为小空间从而提高空间利用的自由度。因此，广泛施行在空间内设置隔断装置(隔板;partit1n)的方法。通过设置隔断装置，能够在一定程度上遮挡来自周围的视线、声音。
[0003]通过该隔断装置，能够对空间的一部分分隔，或者能够设置出各工作者的固有空间，或者设出置用于讨论会等的空间。
[0004]这种隔断装置如专利文献1、2所公开，具备芯材、设置于芯材表面的表皮材料、以及沿这些芯材及表皮材料的外周部设置的框架。这种隔断装置通过单独竖立在地面上，或者固定在书桌等日常用具、办公空间的墙璧上来设置。
[0005]另外，以提高设计性为目的，有在构成隔断装置的板体表面形成凹凸等的情况。
[0006]在板体上形成凹凸时，在模具的内周面配置有表皮材料的状态下，向模具内填充发泡性树脂等的方法较为常见。由此，表皮材料通过发泡的树脂的压力被挤压至模具的内周面，从而形成在模具的内周面上的凹凸会被转印到板体的表面。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献I:日本专利第3000252号公报
[0010]专利文献2:日本专利公开平成9-177209号公报
【发明内容】
[0011](一)要解决的技术问题
[0012]然而，在使用模具的板体形成方法中，模具的制造成本高。尤其是成型为如隔断装置这样的大型结构的模具的制造成本变得极高。
[0013]另外，在板体上形成凹凸的情况下，由于在内部填充的发泡性树脂经年劣化等，有在表皮材料上发生松弛等的情况。那么，会损害板体的外观设计性。
[0014]由此而成的本发明的目的在于，提供一种表皮结构、板体以及板体的制造方法，其能够以较低成本提供外观设计性优异的板体。
[0015](二)技术方案
[0016]本发明的第一方式为一种表皮结构，其具备缓冲材料及表皮材料的表皮结构，所述缓冲材料设置于基材表面的至少一部分，并在所述基材的表面形成具有角部的凹凸形状，且具有弹性;所述表皮材料使所述角部沿压缩方向弹性变形，且覆盖所述缓冲材料及所述基材，在所述缓冲材料上形成有在周缘具有所述角部的贯通孔、凹部、凸部中的至少一种。
[0017]根据本发明的第一方式，通过对由缓冲材料形成于基材表面的凹凸形状沿合设置表皮材料，从而在被表皮材料覆盖的部分形成凹凸部。由此，不需要用于填充发泡性树脂等来使树脂与板体形状匹配成型的模具。
[0018]另外，所形成的凹凸部中，缓冲材料的角部通过表皮材料而向压缩方向弹性变形。因此，所形成的凹凸部中，表皮材料在与角部抵接的部分通过缓冲材料的反弹力而向外方(外侧方向)挤压。因此，能够维持凹凸部形状，并且使表皮材料拉伸，抑制表皮材料的松弛。
[0019]另外，通过在缓冲材料上形成贯通孔、凹部、凸部中的至少一种，能够在基材表面容易地形成凹凸形状。另外，通过适当选择贯通孔、凹部、凸部并形成于缓冲材料上，能够实现各种凹凸形状。
[0020]本发明的第二方式为，在上述第一方式中，所述缓冲材料形成有在周缘具有所述角部的所述贯通孔，通过所述贯通孔形成所述凹凸形状，所述表皮材料穿过所述贯通孔与所述基材表面直接粘接。
[0021 ]根据本发明的第二方式，在由表皮材料覆盖的部分上形成的凹凸部具有与缓冲材料的厚度相应的较大高度差，使外观设计性提高。
[0022]另外，缓冲材料可由海绵状的多孔材料等形成。在这种情况下，表皮材料在贯通孔的内方与基材表面直接粘接，由此使表皮材料与缓冲材料呈面状粘接。因此，相较于表皮材料与缓冲材料粘接的部分，表皮材料被牢固地粘接。由此，能够防止表皮材料随着时间经过剥落，长期稳定地维持形状。
[0023]本发明的第三方式为，在上述第一或第二方式中，所述表皮材料由可弹性变形的材质形成，其在伸长的状态下覆盖所述缓冲材料及所述基材。
[0024]根据本发明的第三方式，表皮材料处于拉伸状态，使外观设计性提高。
[0025]本发明的第四方式为，具备形成有上述的第一至第三方式中任意一项所述的表皮结构的板状基材。
[0026]根据本发明的第四方式，通过对由缓冲材料形成于基材表面的凹凸形状沿合设置表皮材料，从而在被表皮材料覆盖的部分形成凹凸部。由此，使板体的设计性提高。
[0027]另外，缓冲材料的角部通过表皮材料向压缩方向弹性变形。因此，形成的凹凸部中，表皮材料在与角部抵接的部分通过缓冲材料的反弹力而向外方挤压。因此，能够维持凹凸部形状，并且使表皮材料拉伸，抑制表皮材料的松弛。
[0028]本发明的第五方式为，在上述第四方式中，所述基材具备在厚度方向上贯通且具有多个孔的蜂窝结构的芯材、以及沿所述芯材的两面设置的片材。
[0029]根据本发明的第五方式，能够获得轻量且具有充分强度的基材。
[0030]本发明的第六方式是上述第四或第五方式所述的板体的制造方法，其具备:在基材表面粘贴缓冲材料的工序、以覆盖所述基材及所述缓冲材料的方式来配置表皮材料的工序、以及在向所述使表皮材料挤压缓冲材料并使所述表皮材料沿合所述凹凸形状，，同时通过所述表皮材料使所述缓冲材料的所述角部向压缩方向弹性变形的工序。
[0031]根据本发明的第六方式，能够制造如上所述的板体。
[0032](三)有益效果
[0033]根据本发明，能够以低成本提供一种外观设计性优异的板体。
【附图说明】
[0034]图1是表示使用本实施方式的表皮结构、板体而构成的隔断装置一例的立体图。
[0035]图2是表示板体的结构的立体展开图。
[0036]图3是板体的板厚方向中间部的半截面图。
[0037]图4是表示板体的端部的俯视图。
[0038]图5是表示板体的直线部结构的截面图。
[0039]图6是表示板体的角部结构的截面图。
[0040]图7A是在表示沿板基材的表面所设置的缓冲材料的截面图中，未安装表皮材料的状态下的缓冲材料的截面图。
[0041]图7B是在表示沿板基材的表面所设置的缓冲材料的截面图中，安装有表皮材料的状态下的缓冲材料的截面图。
[0042]图8是表示在板体下部的角部设置的支承脚体及相互邻接的板体下部的连接结构一例的立体图。
[0043]图9是表示相互邻接的板体下部的连接结构的截面图。
[0044]图10是表示相互邻接的板体上部的连接结构一例的立体图。
[0045]图1IA是在表示板体制造方法的流程的图中，组装板基材的状态下的截面图。
[0046]图1IB是在表示板体制造方法的流程的图中，在板基材表面设置有缓冲材料的状态下的截面图。
[0047]图11C是在表不板体制造方法的流程的图中，使表皮材料沿着缓冲材料表面的状态下的截面图。
[0048]图12A是在表示本实施方式的凹凸形状的多个变形例的截面图中，在缓冲材料上形成凹部的例子。
[0049]图12B是在表示本实施方式的凹凸形状的多个变形例的截面图中，在缓冲材料上形成有凸部的例子。
[0050]图12C是在表示本实施方式的凹凸形状的多个变形例的截面图中，在缓冲材料上形成有台阶部的例子。
[0051]图12D是在表示本实施方式的凹凸形状的多个变形例的截面图中，表示将凹凸形状做成弯曲形状的例子的图。
[O O5 2 ]图13是表不本实施方式的表皮结构、板体的变形例的图，表不仅在基材的一面侧形成有凹凸形状的例子的截面图。
【具体实施方式】
[0053]下面，参照附图，对用于实施本发明的表皮结构、板体以及板体的制造方法的方式进行说明。但是，本发明并不仅限定于该实施方式。
[0054](隔断装置)
[0055]图1是表示使用本实施方式的表皮结构、板体而构成的隔断装置一例的立体图。图2是表示平面板状板体的结构的立体展开图。图3是板体的板厚方向中间部的半截面图。图4是表示板体端部的俯视图。图5是表示板体的直线部结构的截面图。图6是表示板体的角部结构的截面图。
[0056]如图1所示，隔断装置10由一片以上板体11构成，在本实施方式中由两片板体11构成。在本实施方式中，隔断装置10被设置在沙发100的背面侧。隔断装置10通过支承脚体50设置在地面上的同时，通过未图示的托架等安装固定在沙发100上。
[0057](板体)
[0058]板体11可以沿所设置的日常用具的形状等，做成平面板状，或者以俯视观察或侧面观察时在中间部折曲或弯曲的大致L字形状，或者整体弯曲并以俯视观察大致为C字形状等。下面，以板体11为平面板状的情况进行说明。
[0059]如图2所示，板体11具备板基材(基材)12、沿板基材12的两面设置的缓冲材料13、覆盖板基材12及缓冲材料13的表皮材料14、以及固定部件30。
[0060](板基材)
[0061 ]板基材12具备板状的芯材15、沿芯材15的外周部设置的框架20、以覆盖芯材15及框架20的双面的方式设置的基片(片材)18。
[0062]芯材15可以由例如纸类材料、树脂类材料、木质类材料等形成。优选使该芯材15的重量尽可能轻。因此，在本实施方式中，芯材15为如下结构:其由纸类材料形成，并排设置有多个在板厚方向上贯通的孔15h，例如将孔15h做成截面设为六角形状并使其多个呈交错状(千鳥状)组合而成的蜂窝结构。
[0063](框架)
[0064]如图2、图3所示，在该芯材15的外周部设置有框架20。框架20具备沿芯材15的四边设置的框架材料21A、21B、21C、21D。各框架材料21A、21B、21C、21D由金属类材料、树脂类材料等形成。
[0065]框架材料21A、21B沿芯材15中彼此相对的两边在上下方向上延