一种保水轻质植草砖及其制作方法

文档序号:10641766阅读:407来源:国知局
一种保水轻质植草砖及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种保水轻质植草砖及其制作方法,包括按质量百分比计的如下原料:轻质陶粒5%?75%;由废弃的粘土砖制作而成的粘土颗粒1%?75%;玻璃纤维或植物纤维1%?15%;水泥5%?20%。本发明有效利用城市建筑垃圾废弃砖块和轻质建材,获得具有良好透水性、透气性和保水性、强度好的保水轻质植草砖,轻质陶粒颗和粘土颗粒的粒径大量使用2?10mm,使得植草砖能有更多的空隙透水,无论在涝季还是在冰冻初期不积水积冰而伤到草根,粘土砖和陶粒的保水功能在20%左右,能有效保持一些水分用于草皮的抗旱作用。从而有利于海绵城市绿化和建筑废渣再生利用,通过屋顶植草绿化降低夏天时期楼宇温度的需求。
【专利说明】
一种保水轻质植草砖及其制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种园林绿化材料,具体涉及一种保水轻质植草砖及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 在我国,每年的城市建设占用了大量绿化用地,增加了城市温度。为了顺应我国生 态文明建设海绵城市的发展要求,保护城市环境生态和水生态迫在眉睫。
[0003] 2012年4月,在《2012低碳城市与区域发展科技论坛》中,"海绵城市"概念首次提 出;《海绵城市建设技术指南-低影响开发雨水系统构建(试行)》以及仇保兴发表的《海绵城 市(LID)的内涵、途径与展望》则对"海绵城市"的概念给出了明确的定义,即城市能够像海 绵一样,在适应环境变化和应对自然灾害等方面具有良好的"弹性",下雨时吸水、蓄水、渗 水、净水,需要时将蓄存的水"释放"并加以利用。提升城市生态系统功能和减少城市洪涝灾 害的发生。而在海绵城市建设过程中,需要增加大量的绿化面积降低城市热导效应,但是目 前城市建设是大量的楼宇占据,很难达到海绵城市建设的需求。

【发明内容】

[0004] 针对现有城市楼宇顶部隔热需要和绿化需要,本发明的目的在于提供一种保水轻 质植草砖及其制作方法,在实现废弃粘土砖再生利用的同时,获得具有良好透水性和保水 性、抗压强度好的保水轻质植草砖,从而有利于增加城市绿化面积和环境保护并满足海绵 城市建设的需求。
[0005] 实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到:
[0006] -种保水轻质植草砖,其特征在于,包括按质量百分比计的如下原料: 轻质陶粒颗粒 5%-75°/〇; 由废弃的粘土砖制作而成的粘土颗粒 1 %-7 5%;
[0007] 玻璃纤维或植物纤维 水泥 5?-30%; 上述原料的质量百分比之和为100%。
[0008] 作为优选:所述保水轻质植草砖的保水量为水分含量占砖体总质量的15-30%。能 够减少浇水和绿化草皮养护次数。
[0009] 作为优选:所述轻质陶粒颗粒由按质量百分比计的如下组分组成:20%的第一陶 粒颗粒,50 %的第二陶粒颗粒,30 %的第三陶粒颗粒;其中,第一陶粒颗粒的粒径为R1,0.5 SRKSmm;第二颗粒的粒径为R2,5彡R2〈10mm;第三陶粒颗粒的粒径为R3,10彡R3〈20mm。
[0010] 作为优选:由废弃粘土砖制作而成的粘土颗粒按照如下步骤制成:将废弃粘土砖 加入破碎机中进行破碎,然后依次经过振动筛过筛,得到按质量百分比计的20%的第一粘 土颗粒,50%的第二粘土颗粒,30%的第三粘土颗粒;其中,振动筛为四层分级筛,其中,顶 层筛上的集料粒径多20mm;第二层筛上的集料的粒径为1^4,10<1^4〈2〇111111,记为第三粘土颗 粒;第三层筛上的集料的粒径为1^,5^^ 3〈1〇111111,记为第二粘土颗粒;第四层筛上的集料的粒 径为1^,0.5<1^〈51111]1,记为第一粘土颗粒 ;振动筛的底部用于承接粒径〈0.51111]1的集料。
[0011 ]作为优选:所述轻质陶粒颗粒的粒径为R,2<R< 10mm,由废弃粘土砖制作而成的 粘土颗粒的粒径为L,IOmm;这样设计,能够使得制备的植草砖能有更多的空隙透水, 无论在涝季还是在冰冻初期不积水积冰而伤到草根;同时粘土砖和陶粒的保水功能在20% 左右,能有效保持一些水分用于草皮的抗旱作用。
[0012] 作为优选:所述的保水轻质植草砖,包括按质量百分比计的如下原料: 轻质陶粒颗粒 5祕; 由废弃的粘土砖制作而成的粘土颗粒 30%;
[0013] 玻璃纤维或植物纤维 5 % 水泥 1.5%。
[0014] -种保水轻质植草砖的制作方法,其特征在于,按如下步骤进行:
[0015 ] 1)混料:按照配方配比将由废弃的粘土砖制作而成的粘土颗粒,轻质陶粒颗粒,玻 璃纤维或植物纤维,以及水泥加入混料机中,通过混料机制成半干料;
[0016] 2)半干料振动成型:将步骤1)得到的半干料加入振动成型机进行振动成型,得到 保水轻质植草砖。
[0017] 作为优选:步骤1)中,所述轻质陶粒颗粒由按质量百分比计的如下组分组成:20% 的第一陶粒颗粒,50 %的第二陶粒颗粒,30 %的第三陶粒颗粒;其中,第一陶粒颗粒的粒径 为尺1,0.5$1?1〈5111111 ;第二颗粒的粒径为1?2,5<1?2〈1〇111111;第三陶粒颗粒的粒径为1? 3,10<1?3〈 20mm 〇
[0018]作为优选:步骤1)中,由废弃粘土砖制作而成的粘土颗粒按照如下步骤制成:将废 弃粘土砖加入破碎机中进行破碎,然后依次经过振动筛过筛,得到按质量百分比计的20 % 的第一粘土颗粒,50 %的第二粘土颗粒,30 %的第三粘土颗粒;其中,振动筛为四层分级筛, 其中,顶层筛上的集料粒径多20mm;第二层筛上的集料的粒径为1^4,10<1^4〈2〇111111,记为第三 粘土颗粒;第三层筛上的集料的粒径为L 3,5<L3〈10mm,记为第二粘土颗粒;第四层筛上的集 料的粒径为L2,0.5<L2〈5mm,记为第一粘土颗粒;振动筛的底部用于承接粒径〈0.5mm的集 料。
[0019] 作为优选:步骤2)中,所述振动成型机选自福建泉工机械股份有限公司生产的砌 块成型机或普通振动平台模具砖机;其额定工作力为2-20Mpa,激振力为10-50KN,振动频率 为 1000-2900r/min,成型周期为 12-20s,功率为 5KW-35KW。
[0020] 作为优选:所述保水轻质植草砖的长度为ΙΟ-lOOcm,宽度为ΙΟ-lOOcm,厚度为2-10cm〇
[0021] 本发明的有益效果在于:
[0022] 本发明采用了具有优秀保水性能的轻质陶粒和废弃的粘土颗粒,同时结合玻璃纤 维或植物纤维和水泥,通过优化原料的颗粒级配(即采用不同粒径的颗粒进行搭配)及调整 各成分的用量,在实现废弃粘土砖再生利用的同时,获得具有良好透水性和保水性、抗压强 度好的保水轻质植草砖,从而有利于城市绿化和环境保护并满足海绵城市建设的需求。
【具体实施方式】
[0023]下面,结合【具体实施方式】,对本发明做进一步描述:
[0024] 实施例1:
[0025] -种保水轻质植草砖,由按质量百分比计的如下原料组成: 轻质陶粒颗粒 50%; 由废弃的拈土砖制作而成的黏土额粒 30%;
[0026] 玻璃纤维或植物纤维 5%; 水泥 15%。
[0027] -种保水轻质植草砖的制作方法,按如下步骤进行:
[0028] 1)混料:按照配方配比将轻质陶粒颗粒、由废弃的粘土砖块制作而成的粘土颗粒、 玻璃纤维或植物纤维和水泥加入混料机中,通过混料机混制成半干料;
[0029]所述轻质陶粒颗粒由按质量百分比计的如下组分组成:20%的第一陶粒颗粒, 50 %的第二陶粒颗粒,30 %的第三陶粒颗粒;其中,第一陶粒颗粒的粒径为Rl,0.5<R1〈 5mm;第二颗粒的粒径为R2,5<R2〈10mm;第三陶粒颗粒的粒径为R3,10<R3〈20mm。
[0030]所述由废弃粘土砖制作而成的粘土颗粒按照如下步骤制成:将废弃粘土砖加入破 碎机中进行破碎,然后依次经过振动筛过筛,得到按质量百分比计的20%的第一粘土颗粒, 50%的第二粘土颗粒,30%的第三粘土颗粒;其中,振动筛为四层分级筛,其中,顶层筛上的 集料粒径多20mm;第二层筛上的集料的粒径为L4,10<L4〈20mm,记为第三粘土颗粒;第三层 筛上的集料的粒径为!^。《!^〈…!!!!!!,记为第二粘土颗粒:第四层筛上的集料的粒径为!^, 0.5<L2〈5mm,记为第一粘土颗粒;振动筛的底部用于承接粒径〈0.5mm的集料。
[0031] 2)半干料振动成型:将步骤1)得到的半干料加入振动成型机进行振动成型,得到 保水轻质植草砖。
[0032] 作为优选,所述振动成型机选自福建泉工机械股份有限公司生产的砌块成型机或 普通振动平台模具;其额定工作力为5-25Mpa,激振力为20-90KN,振动频率为1000-5600r/ min,成型周期为12-20s,功率为5kw-35KW。
[0033] 作为优选,所述保水轻质植草砖的长度为ΙΟ-lOOcm,宽度为ΙΟ-lOOcm,厚度为2-10cm〇
[0034] 实施例2:
[0035] -种保水轻质植草砖,由按质量百分比计的如下原料组成: 轻质陶粒颗粒 60?; 由废弃的# 土轉制作而成的粒土颗粒 20%;:
[0036] 破璃纤维或植物纤维 5?: 水泥 15%。
[0037]其它与实施例1相同。
[0038] 实施例3:
[0039] -种保水轻质植草砖,由按质量百分比计的如下原料组成: 轻质陶粒颗:粒 40%; 由废弃的粘土砖制作而成的粘土颗粒 4概;
[0040] 玻璃纤维或植物纤维 5%; 水泥 15%。
[0041] 其它与实施例1相同。
[0042] 实施例4:
[0043] -种保水轻质植草砖,由按质量百分比计的如下原料组成: 轻质陶粒颗粒 3猶; 由废弃的粗土轉制作而成的粒土颗粒 50%:
[0044] 玻璃纤维或植物纤维 3%; 水泥 17%。
[0045] 其它与实施例1相同。
[0046] 实施例5:
[0047] -种保水轻质植草砖,由按质量百分比计的如下原料组成: 轻质陶粒颗粒 20?:; 由废弃的拈土砖制作而成的黏土颗粒 60%;:
[0048] 玻璃纟千维或植物纤维 5%:; 水泥 15%。
[0049] 其它与实施例1相同。
[0050] 性能检测:
[0051]对实施例1-5所述的保水轻质植草砖的透水量、保水量及抗压强度进行检测,符合 《NY/T 1253-2006植草砖》的标准,检测结果见表1。
[0052]表1
[0054]对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各 种相应的改变以及变形,而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范 围之内。
【主权项】
1. 一种保水轻质植草砖,其特征在于,包括按质量百分比计的如下原料: 轻质陶粒颗粒 5%-75%; 由废弃的粘土跨制作而成的粘土顆粒 1 %-7 5%; 玻璃纤维或植物纤维 1 %-15%;: 水泥 51-3雜:; 上述原料的质量百分比之和为100%。2. 根据权利要求1所述的保水轻质植草砖,其特征在于:所述保水轻质植草砖的保水量 为水分含量占砖体总质量的15-30%。3. 根据权利要求1所述的保水轻质植草砖,其特征在于:所述轻质陶粒颗粒由按质量百 分比计的如下组分组成:20%的第一陶粒颗粒,50%的第二陶粒颗粒,30%的第三陶粒颗 粒;其中,第一陶粒颗粒的粒径为Ri,0.5<RKSmm;第二陶粒颗粒的粒径为R 2,5<R2〈 IOmm; 第三陶粒颗粒的粒径为R3,10<R3〈20mm。4. 根据权利要求1所述的保水轻质植草砖,其特征在于:由废弃粘土砖制作而成的粘土 颗粒按照如下步骤制成:将废弃粘土砖加入破碎机中进行破碎,然后依次经过振动筛过筛, 得到按质量百分比计的20 %的第一粘土颗粒,50 %的第二粘土颗粒,30 %的第三粘土颗粒; 其中,振动筛为四层分级筛,其中,顶层筛上的集料粒径多20mm;第二层筛上的集料的粒径 为L4,10彡L4〈20mm,记为第三粘土颗粒;第三层筛上的集料的粒径为L 3,5彡L3〈10mm,记为第 二粘土颗粒;第四层筛上的集料的粒径为1^,0.5^^ 2〈5111111,记为第一粘土颗粒;振动筛的底 部用于承接粒径〈〇. 5mm的集料。5. 根据权利要求1所述的保水轻质植草砖,其特征在于:所述轻质陶粒颗粒的粒径为R, 10mm,所述由废弃粘土砖制作而成的粘土颗粒的粒径为L,2<L< 10mm。6. 根据权利要求1所述的保水轻质植草砖,其特征在于,包括按质量百分比计的如下原 料: 轻质陶粒颗粒 50%; 由废弃的# 土#制作兩成的雜土颗粒 3:0%; 玻璃纤维或植物纤维 5?; 水窕 15孤。7. -种根据权利要求1-6任意一项所述的保水轻质植草砖的制作方法,其特征在于,按 如下步骤进行: 1) 混料:按照配方配比将由废弃的粘土砖制作而成的粘土颗粒,轻质陶粒颗粒,玻璃纤 维或植物纤维,以及水泥加入混料机中,通过混料机制成半干料; 2) 半干料振动成型:将步骤1)得到的半干料加入振动成型机进行振动成型,得到保水 轻质植草砖。8. 根据权利要求7所述的保水轻质植草砖的制作方法,其特征在于:步骤1)中,所述轻 质陶粒颗粒由按质量百分比计的如下组分组成:20%的第一陶粒颗粒,50%的第二陶粒颗 粒,30%的第三陶粒颗粒;其中,第一陶粒颗粒的粒径为R1,0. SSRKSmm;第二颗粒的粒径为 R2,5彡R2〈 I Omm;第三陶粒颗粒的粒径为R3,10彡R3〈 20mm。9. 根据权利要求7所述的保水轻质植草砖的制作方法,其特征在于:步骤1)中,由废弃 粘土砖制作而成的粘土颗粒按照如下步骤制成:将废弃粘土砖加入破碎机中进行破碎,然 后依次经过振动筛过筛,得到按质量百分比计的20%的第一粘土颗粒,50%的第二粘土颗 粒,30%的第三粘土颗粒;其中,振动筛为四层分级筛,其中,顶层筛上的集料粒径多20mm; 第二层筛上的集料的粒径为1^,10^^4〈2〇111111,记为第三粘土颗粒;第三层筛上的集料的粒径 为L 3,5彡L3〈10mm,记为第二粘土颗粒;第四层筛上的集料的粒径为L2,0.5彡L 2〈5mm,记为第 一粘土颗粒;振动筛的底部用于承接粒径〈0.5mm的集料。10. 根据权利要求7所述的保水轻质植草砖的制作方法,其特征在于:步骤2)中,所述振 动成型机选自福建泉工机械股份有限公司生产的砌块成型机或普通振动平台模具砖机;其 额定工作力为2_20Mpa,激振力为10-50KN,振动频率为1000-2900r/min,成型周期为12-20s,功率为 5KW-35KW。
【文档编号】C04B28/00GK106007499SQ201610329426
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】张瑞军, 孙皓
【申请人】广州世正环保科技发展有限公司
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