用于焊钢的双脉冲气保焊机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊机，尤其涉及一种用于焊钢的双脉冲气保焊机。
【背景技术】
[0002]传统焊机的构成特点决定了它的性能特点完全依靠各元器件的参数，元器件参数的不一致直接导致焊机性能的不一致，而任何厂家生产的元器件都不可能保证其参数完全一致，所以经常出现同一品牌的焊机一台和一台不一样的问题。另外，元器件的参数都会随温度、湿度等环境的变化而变化，所以焊机性能会出现时好时坏的现象。数字化电路的特点是对元器件参数变化不敏感，比如一个输入或输出电阻从IK变化到1K都不会影响焊机的性能。所以数字化焊机的一致性、稳定性远比传统焊机要好。
[0003]模拟控制的精度一般由元件参数值引起的误差和运算放大器非理想特性参数引起的误差所决定，很难做到高精度控制。而数字化控制的精度仅仅与模-数转化的量化误差及系统有限字长有关，因此数字化控制可以获得很高的精度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型公开了一种用于焊钢的双脉冲气保焊机，用以解决现有技术中传统焊机性能不稳定的问题。
[0005]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种用于焊钢的双脉冲气保焊机，其中，包括:一冷却机构，一主机固定安装在所述冷却机构上，所述主机上表面安装有一送丝机支架，所述主机上安装有一显示板，所述主机内安装有一控制机构，所述显示装板与所述主机连接，所述控制机构包括:控制机构包括由LC吸收滤波装置、整流滤波机构、逆变机构、二次整流滤波机构、主变隔离降压装置、电源供给装置及调制解调装置；所述冷却机构包括:水箱、水冷散热器、水泵、风扇及水箱前面板，所述风扇面向所述水冷散热器，所述水箱前面板包括由水泵电源开关、水箱水位指示计及注水口构成。所述水箱前面板呈矩形，所述前面板左上方设有水泵电源开关、所述前面板中部设有水箱水位指示计、所述水箱水位指示计右侧设有注水口。
[0007]如上所述用于焊钢的双脉冲气保焊机，其中，所述主机包括:前面板、后面板、上面板、下面板、中层板、左面板、右面板，所述显示板安装在所述前面板上，所述前面板上还具有:通风口、负极输出指示标志、负极快速接头插座；所述后面板上安装有:空气开关、加热器座、保险座、电源输入座、三相电源压线条、航空插座、主机散热风扇及正极输出指示标
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[0008]如上所述用于焊钢的双脉冲气保焊机，其中，所述主机下方安装有一行走机构，所述行走机构包括:前脚轮、后脚轮、底座支架；所述前脚轮、为万向轮分别设置在底座支架前端矩形角铁下方，所述后脚轮、为定向轮分别设置在底座支架后方；所述冷却机构安装在所述底座支架上；所述水泵与水箱均设置在底座支架上方。
[0009]如上所述用于焊钢的双脉冲气保焊机，其中，所述显示板包括:功能选择电位器、参数调节电位器、显示表、丝径选择按钮、检气按钮及检丝按钮，所述显示板呈矩形，所述显示表设置在显示板上方中央位置，所述功能选择电位器与所述参数调节电位器分别设置在所述显示表左右两边，所述检气按钮设置在所述功能选择电位器下方，所述检丝按钮设置在所述参数调节电位器下方，所述显示板上还有一机器型号标识处，所述机器型号标示处设置在所述显示板最下方，所述丝径选择按钮设置在机器型号标示处左上方。
[0010]如上所述用于焊钢的双脉冲气保焊机，其中，所述负极输出指示标志设置在所述前面板右下角，所述负极快速接头插座设置在所述负极输出指示标志上方，所述通风口开设在所述显示板下方所述负极输出指示标志与所述负极快速接头插座之外所有前面板位置，所述空气开关与所述三相电源输入座分别设置在所述后面板左右两边，所述加热器座设置在所述三相电源输入座右方，所述保险座设置在加热器座与所述空气开关之间，所述航空插座设置在加热器座与所述保险座之间中央位置下方，所述三相电源线压线条设置在所述三相电源输入座下方，所述主机散热风扇设置在所述后面板下方中央位置处。
[0011]如上所述用于焊钢的双脉冲气保焊机，其中，所述LC吸收滤波装置包括:三相滤波电容、三相饱和电感；所述整流滤波机构包括:三相整流桥、滤波电容；所述逆变机构包括:IGBT模块IGBT吸收、饱和电感、隔直电容、谐振电感及IGBT驱动；所述二次整流滤波机构包括:快恢复二极管、二次整流吸收板、输出铜带、输出电感；所述调制解调装置包括:分流器、负极输出铜带、主控板，所述电源供给装置包括:送丝电源变压器与主机电源变压器。
[0012]如上所述用于焊钢的双脉冲气保焊机，其中，所述三相滤波电容设置在所述三相整流桥交流输入端，所述三相饱和电感设置在所述中层板上方靠近所述三相电源输入座；所述三相整流桥设置在所述IGBT散热器上方、所述滤波电容设置在所述散热器支架下方；所述IGBT模块、与IGBT吸收分别设置在IGBT散热器上方、所述饱和电感与隔直电容设置在中层板前端位置下方，所述谐振电感设置在二次整流散热器上方，所述IGBT驱动设置在中层板上方靠近三相饱和电感；所述快恢复二极管分别设置在二次整流散热器上方，所述二次整流吸收板分别设置在快恢复二极管上方，所述输出电感设置在下面板上，所述输出铜带分别与二次整流散热器，正极快速接头座相连接；所述分流器设置在负极快速接头插座内侧，所述负极输出铜带分别与所述输出电感、所述分流器相连接，所述主控板设置在所述中层板上方靠近所述显示板，所述主变隔离降压装置悬挂在所述中层板下方靠近所述前面板的所述通风口 ；所述送丝电源变压器设置在所述中层板上靠近所述IGBT驱动，所述主机电源变压器设置在所述中层板上靠近所述主控板。
[0013]如上所述用于焊钢的双脉冲气保焊机，其中，还包括一气瓶支架，所述气瓶支架设置在所述底座支架后方的上表面上，所述气瓶支架的中间位置呈矩形，所述气瓶支架的左右两边分别有斜度为45°矩形边框，所述气瓶支架的上方开有背带扣孔位，所述气瓶支架的最外边边框呈矩形且靠近上方的位置为斜边。
[0014]如上所述用于焊钢的双脉冲气保焊机，其中，所述送丝机支架包括:送丝机支架主梁、送丝机支架前支撑脚、送丝机支架后支撑脚及立柱，所述送丝机支架前支撑脚、所述送丝机支架后支撑脚分别设置在所述送丝机支架主梁前后两端，用来支撑所述送丝机支架主梁，所述送丝机支架主梁设置在所述上面板上方，呈矩形贯穿整个所述上面板并与所述气瓶支架连接。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型解决了现有技术中传统焊机性能不稳定的问题，本实用新型能够根据用户指定的板材种类；丝径大小；气体流量来自动实现焊接参数的输出，来达到高质量的碳钢焊接，实现高频“表面张力无飞溅过渡”，低频间歇脉冲减少热输入，从而达到焊缝鱼鳞纹成形效果，成形美观，无需后续处理。能够及时发现和纠正主变压器偏磁情况，有效防止了焊机因主变压器偏磁而损坏，大大提高了其可靠性；具备欠压、过压及过热保护功能；优化的隔离风道，防止了淋雨、灰尘等损坏焊机。此夕卜，由于采用数字化技术，大大减少了元器件数量，提高了电路的可靠性。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型用于焊钢的双脉冲气保焊机的结构前视示意图；
[0017]图2是本实用新型用于焊钢的双脉冲气保焊机的结构后视示意图；
[0018]图3是本实用新型用于焊钢的双脉冲气保焊机的结构左视示意图；
[0019]图4是本实用新型用于焊钢的双脉冲气保焊机的结构右视示意图；
[0020]图5是本实用新型用于焊钢的双脉冲气保焊机的控制装置的结构框图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述:
[0022]图1是本实用新型用于焊钢的双脉冲气保焊机的结构前视示意图，图2是本实用新型用于焊钢的双脉冲气保焊机的结构后视示意图，图3是本实用新型用于焊钢的双脉冲气保焊机的结构左视示意图，图4是本实用新型用于焊钢的双脉冲气保焊机的结构右视示意图，图5是本实用新型用于焊钢的双脉冲气保焊机的控制装置的结构框图，请参见图1~5，一种用于焊钢的双脉冲气保焊机，其中，包括:一冷却机构，一主机固定安装在冷却机构上，主机上表面安装有一送丝机支架，主机上安装有一显示板，主机内安装有一控制机构，显示装板与主机连接，控制机构包括:控制机构包括由LC吸收滤波装置、整流滤波机构602、逆变机构603、二次整流滤波机构604、主变隔离降压装置632、电源供给装置及调制解调装置626 ;冷却机构2包括:水箱201、水冷散热器202、水泵203、风扇204及水箱前面板205，风扇204面向水冷散热器202，水箱前面板205包括由水泵电源开关206、水箱水位指示计207及注水口 208构成。水箱前面板205呈矩形，前面板205左上方设有水泵电源开关206、前面板205中部设有水箱水位指示计207、水箱水位指示计207右侧设有注水口 208。
[0023]本实用新型的主机3包括:前面板301、后面板302、上面板303、下面板304、中层板324、左面板、右面板，显示板安装在前面板上，前面板上还具有:通风口 306、负极输出指示标志307、负极快速接头插座308 ;后面板302上安装有:空气开关309、加热器座、保险座、电源输入座312、三相电源压线条、航空插座、主机散热风扇315及正极输出指示标志316。
[0024]本实用新型的行走机构包括:前脚轮101、102、后脚轮103、104、底座支架105 ;前脚轮101、102为万向轮分别设置在底座支架105前端矩形角铁下方，后脚轮103、104为定向轮分别设置在底座支架105后方；冷却机构2安装在底座支架上；水泵203与水箱201均设置在底座支架105上方。
[0025]本实用新型的显示板305包括:功能选择电位器317、参数调节电位器318、显示表319、丝径选择按钮320、检气按钮322及检丝按钮323，显示板305呈矩形，显示表319设置在显示板305上方中央位置，功能选择电位器317与参数调节电位器318分别设置在显示表319左右两边，检气按钮322设置在功能选择电位器317下方，检丝按钮323设置在参数调节电位器318下方，机器型号标示处321设置在显