一种金刚石刀头焊接机架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆盘锯，具体地说是一种金刚石刀头焊接机架，属于金刚石刀头焊接设备领域。
【背景技术】
[0002]目前，圆盘锯应用广泛，但在应用过程中刀头的更换是影响圆盘锯使用的一大因素。尤其对于组合锯，需要拆卸大量的锯体和零件，费工费时，直接影响了工作效率，对设备本身伤害较大。在锯切设备上直接运用机器设备更换刀头在圆盘锯应用领域尚属空白。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供了一种金刚石刀头焊接机架，解决了组合圆盘锯在更换刀头过程中操作繁琐、对设备损害大等问题，并且提高了焊接的精准性，操作连续性高，结构合理，性能稳定，使用方便，提高了生产效率。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种金刚石刀头焊接机架，包括锯体，所述锯体以一定的间距安装在设备平台上，所述设备平台上固设有金刚石刀头焊接机架安装支架；所述安装支架上设有水平移动导轨，所述水平移动导轨上设有水平移动滑块，端部设有水平移动丝杠，所述水平移动丝杠上设有水平移动手柄，所述水平移动滑块上固设有刀头焊接系统安装平台；
[0006]所述刀头焊接系统安装平台上设有垂直移动导轨，所述垂直移动导轨上设有刀头焊接系统安装板，所述刀头焊接系统安装板端部设有垂直移动丝杠，所述垂直移动丝杠上设有垂直移动手柄，通过摇动垂直移动手柄转动垂直移动丝杠驱动刀头焊接系统安装板在垂直移动导轨上滑动；
[0007]所述刀头焊接系统安装板上设有刀头瓷夹板，所述刀头瓷夹板的两侧设有一对刀头夹持系统定位冷却臂，所述刀头夹持系统定位冷却臂设置在水平的活动导轨上，所述刀头夹持系统定位冷却臂的端部通过刀头夹持系统气缸顶杆与焊接刀头定位冷却气缸相连，使焊接刀头定位冷却气缸进气缸得气，刀头夹持系统气缸顶杆顶出，推动刀头夹持系统定位冷却臂活动部分在活动导轨上做水平移动，带动刀头瓷夹板将刀头夹紧；
[0008]所述刀头焊接系统安装板上设有刀头焊接系统升降气缸，所述刀头焊接系统升降气缸通过刀头焊接系统升降气缸顶杆与刀头焊接定位冷却臂固定支架相连，所述刀头焊接定位冷却臂固定支架上设有焊接刀头定位螺丝，所述的刀头瓷夹板和焊接刀头定位螺丝之间设置有刀头，所述刀头的周围设有高频焊机感应线圈，所述高频焊机感应线圈与高频焊机相连；通过摇动水平移动手柄将焊接刀头定位螺丝对准锯体的中心，摇动垂直移动手柄调整合适垂直高度，将刀头放入刀头瓷夹板和焊接刀头定位螺丝之间，刀头焊接定位冷却臂固定支架向下垂直运动带动刀头夹持将刀头送到锯体上的焊接位置，启动高频焊机开关，高频焊机开始工作，高频焊机感应线圈中产生高频涡流，将刀头和锯体通过焊料焊接在一起。
[0009]焊接结束后将夹持系统给气换向阀手柄推到退位，刀头夹持系统气缸的退气缸得气，刀头夹持系统气缸顶杆缩回，带动刀头夹持系统定位冷却臂活动部分离开，使得刀头瓷夹板松开刀头，推动刀头焊接升降系统给气换向阀手柄到升位，刀头焊接系统升降气缸工作，刀头焊接系统升降气缸顶杆缩回，带动刀头夹持系统向上运动，脱离焊接位。然后，转动锯体使新的未焊接锯齿对准焊接刀头定位螺丝，再进行下一步焊接，直至锯体所有锯齿的刀头焊接完毕后，摇动垂直移动手柄将刀头焊接系统安装板上升，摇动水平移动手柄将刀头焊接系统安装平台做水平移动至新的待焊接的锯体上方，重复刚才的过程，则可以实现不用拆装组合锯锯体就可完成所有的金刚石刀头更换。
[0010]其中，所述的刀头瓷夹板与刀头焊接定位冷却臂固定支架之间还设有刀头夹持系统定位冷却臂螺丝，用于对刀头水平位置进行微调。
[0011]进一步地，所述刀头焊接定位冷却臂固定支架上设有刀头焊接系统限位螺丝，刀头焊接定位冷却臂固定支架向下垂直运动的位置由刀头焊接系统限位螺丝决定。
[0012]进一步地，所述的刀头夹持系统定位冷却臂包括刀头夹持系统定位冷却臂固定部分和刀头夹持系统定位冷却臂活动部分，且均为中空型结构，冷却水从中间流过，对刀头瓷夹板进行冷却，防止温度过高炸裂。
[0013]进一步地，锯体定位冷却臂包括锯体定位冷却臂固定部分和锯体定位冷却臂活动部分，且均为中空型，冷却水从中间流过，用于冷却锯体，以减少锯体因温度升高引起的变形，保证焊接的精度和牢固度。
[0014]本实用新型的优点在于:解决了组合圆盘锯在更换刀头过程中操作繁琐、对设备损害大等问题，并且提高了焊接的精准性，连续性高，结构合理，性能稳定，使用方便，提高了生产效率。
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的侧视图；
[0018]图3为图2的局部放大图；
[0019]图中:1_平台、2-高频焊机、3-焊接刀头定位冷却气缸、4-水平移动手柄、5-水平移动丝杠、6-水平移动导轨、7-刀头夹持系统气缸顶杆、8-垂直移动导轨、9-水平移动滑块、10-垂直移动手柄、11-垂直移动丝杠、12-刀头焊接系统限位螺丝、13-刀头挟持系统升降导轨、14-刀头焊接系统升降气缸、15-滑块、16-刀头焊接系统升降气缸顶杆、17-刀头焊接系统安装板、18-刀头焊接系统安装平台、19-焊接刀头定位螺丝、20-刀头焊接定位冷却臂固定支架、21-刀头夹持系统定位冷却臂固定部分、22-刀头夹持系统定位冷却臂活动部分、23-活动导轨、24-刀头夹持系统定位冷却臂螺丝、25-刀头瓷夹板、26-刀头、27-高频焊机感应线圈、28-锯体定位冷却臂固定部分的L型支架、29-锯体定位冷却臂固定部分、30-锯体定位冷却臂活动部分、31-锯体定位冷却气缸、32-锯体、33-安装支架。
【具体实施方式】
[0020]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]实施例1
[0022]如图1-3所示，一种金刚石刀头焊接机架，包括锯体32，所述锯体32设有几片或十几片，以一定的间距安装在设备平台I上，所述设备平台I上通过螺栓固定设置有金刚石刀头焊接机架安装支架33，所述安装支架33上设有水平移动导轨6，所述水平移动导轨6上设有水平移动滑块9，端部设有水平移动丝杠5，所述水平移动丝杠5上设有水平移动手柄4，所述水平移动滑块9上固设有刀头焊接系统安装平台18 ;所述刀头焊接系统安装平台18设有垂直移动导轨8，