用于圆螺母拆装的多功能活扳手的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电力金具技术领域，涉及一种用于圆螺母拆装的多功能活扳手。
【背景技术】
[0002]起重滑车是电力施工中经常用到的一种重要的吊装工具，它结构简单，使用方便，能够多次改变滑车与滑车组牵引钢索的方向和起吊或移动运转物体，特别是由滑车联合组成的滑车组，配合卷扬机，桅杆或其他起重机械，广泛应用在建筑安装作业中。
[0003]在作业中，有时会出现起重滑车轮片损坏的情况，需要对起重滑车的轮片进行更换，轮片轴承的轴端通常是采用圆螺母与止退圈配合进行锁紧，由于圆螺母的四周侧面没有棱面，只有四个截面为方形的槽孔，在更换过程中，如果没有钩形扳手(也称月牙扳手)或圆螺母套筒之类的专用辅助工具，往往很难将圆螺母拆下，通常是采用改锥和锤子两种工具对圆螺母进行拆卸，这样很容易造成圆螺母变形或损坏，也增大了维修时间和维修费用。需要一种既能拆卸普通六角螺母，又能拆卸圆螺母的工具，以减少作业过程中对专用辅助工具的依赖，对提高工作效率，节省工作成本具有重要意义。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于圆螺母拆装的多功能活扳手，该活扳手既能对普通六角螺母进行拆装，也能对圆螺母进行拆装，实现了活扳手的多功能集成，减少作业过程中对专业辅助工具的依赖。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]用于圆螺母拆装的多功能活扳手，由扳柄和扳头构成，所述扳头包括相互配合的固定扳头和活动扳头，所述固定板头设置在扳柄前端的扳体肩的一侧，所述活动扳头上设置具有导齿的导向轴并通过导向轴与扳体肩上设置的扳体导轨相配合，所述扳体肩上还设置与导齿相配合的蜗杆；所述固定扳头的固定扳头开口面与活动扳头的活动扳头开口面组成扳手开口，所述扳手开口两侧的固定扳头开口面、活动扳头开口面的中部分别设置相对应的截面为正方形的第一扳齿、第二扳齿，所述第一扳齿的轴向与扳体导轨的轴向相垂直，所述第二扳齿的轴向与导向轴的轴向相垂直。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:所述固定扳头开口面的中部设置轴向与扳体导轨的轴向相平行的贯穿固定扳头的截面为正六边形的第一固定孔，所述第一扳齿的中部设置与第一固定孔相配合的轴向与第一扳齿的轴向相垂直的第一固定轴；所述活动扳头开口面的中部设置轴向与导向轴的轴向相平行的贯穿活动扳头的截面为正六边形的第二固定孔，所述第二扳齿的中部设置与第二固定孔相配合的轴向与第二扳齿的轴向相垂直的第二固定轴。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:所述固定扳头开口面的中部设置轴向与扳体导轨的轴向相垂直的截面为正六边形的第一固定槽，所述第一固定槽的下端未贯穿固定扳头，所述第一扳齿的侧面设置与第一固定槽相配合的轴向与第一扳齿的轴向相平行的第一固定轴；所述活动扳头开口面的中部设置轴向与导向轴的轴向相垂直的截面为正六边形的第二固定槽，所述第二固定槽的下端未贯穿活动扳头，所述第二扳齿的侧面设置与第二固定槽相配合的轴向与第二扳齿的轴向相平行的第二固定轴。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:所述第一扳齿(3-1)、第二扳齿(3-2)的的长度为8mm~30mm，截面边长为 4mm~16mm。
[0010]本实用新型的进一步改进在于:所述扳体肩的上沿设置标尺，所述活动扳头上设置与标尺相配合的指针。
[0011]由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于:
[0012]本实用新型的一种用于圆螺母拆装的多功能活扳手，该活扳手既能对普通六角螺母进行拆装，也能对圆螺母进行拆装，实现了活扳手的多功能集成，减少作业过程中对专业辅助工具的依赖，对提高工作效率，节省工作成本具有重要意义。
[0013]本实用新型在活扳手的扳手开口两侧设置两个相对应的第一扳齿及第二扳齿，扳齿的截面设计为正方形，可以与圆螺母四周侧面设置的方形槽孔相配合，在使用中，两个扳齿卡在圆螺母上相对应的两个槽孔内，相比钩形扳手而言，在扳拧圆螺母时圆螺母的受力更加均匀，不会使圆螺母变形或损坏。
[0014]本实用新型的两个扳齿分别通过可拆卸的方式连接在固定扳头和活动扳头上的，具体有两种连接方式:一是在扳齿中部设置与扳齿相垂直连接的正六边形固定轴，固定轴插入贯穿扳头的固定孔内实现固定；二是在扳齿侧面设置与扳齿相平行连接的正六边形固定轴，固定轴插入设置在开口面中部的固定槽内实现固定。这两种固定方式均能实现扳齿的可拆卸连接，当不需要使用扳齿时，可将扳齿拆下，同时也能够保证有足够的连接强度。
[0015]扳齿的长度和截面边长可设置成多种型号，以满足不同规格圆螺母的使用需求。在扳体肩上设置标尺，可方便地读取扳手开口的宽度。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0017]图2是本实用新型第一种技术方案的扳头的立体结构示意图；
[0018]图3是本实用新型第一种技术方案的扳头的结构分解图；
[0019]图4是本实用新型第一种技术方案的扳头的前视图；
[0020]图5是本实用新型图4的A-A剖面图；
[0021]图6是本实用新型第一种技术方案的扳头的上视图；
[0022]图7是本实用新型图6的B-B剖面图；
[0023]图8是本实用新型第二种技术方案的扳头的立体结构示意图；
[0024]图9是本实用新型第二种技术方案的扳头的结构分解图；
[0025]图10是本实用新型第二种技术方案的扳头的前视图；
[0026]图11是本实用新型图10的C-C剖面图；
[0027]图12是本实用新型第二种技术方案的扳头的上视图；
[0028]图13是本实用新型图12的D-D剖面图；
[0029]其中，1、扳柄，1-1、扳体肩，1-2、扳体导轨，1-3、蜗杆，2、扳头，2-1、固定扳头，
2-1-1、固定扳头开口面，2-1-2、第一固定孔，2-1-3、第一固定槽，2-2、活动扳头，2-2-1、导向轴，2-2-2、导齿，2-2-3、活动扳头开口面，2-2-4、第二固定孔，2_2_5、第二固定槽，3、扳手开口，3_1、第一扳齿，3_1_1、第一固定轴，3_2、第二扳齿，3_2_1、第二固定轴，4、标尺，4_1、指针，5、圆螺母，5-1、槽孔，6、螺杆。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0031]本实用新型的用于圆螺母拆装的多功能活扳手，是在现有活扳手的基础上改进而得到的，活扳手由扳柄I和扳头2构成，扳头2包括相互配合的固定扳头2-1和活动扳头2-2，固定板头2-1设置在扳柄I前端的扳体肩1-1的一侧，扳体肩1-1上还设置扳体导轨
1-2，活动扳头2-2上设置具有导齿2-2-2的导向轴2-2-1，活动扳头2_2通过导向轴2_2_1与扳体导轨1-2相配合，扳体肩1-1上还设置与导齿2-2-2相配合的蜗杆1-3，具体结构件图1所示。使用时通过手指旋动蜗杆1-3，活动扳头2-2即可沿着扳体导轨1-2运动，即可调节固定扳头2-1和活动扳头2-2之间扳手开口 3的大小。
[0032]本实用新型的改进之处在于:固定扳头2-1的固定扳头开口面2-1-1与活动扳头
2-2的活动扳头开口面2-2-3组成扳手开口3，扳手开口 3两侧的固定扳头开口面2_1_1、活动扳头开口面2-2-3的中部分别设置相对应的第一扳齿3-1、第二扳齿3-2，第一扳齿3-1、第二扳齿3-2的截面为正方形，第一扳齿3-1的轴向与扳体导轨1-2的轴向相垂直，第二扳齿3-2的轴向与导向轴2-2-1的轴向相垂直，具体结构见图2所示。在使用时，第一扳齿3-1和第二扳齿3-2即可卡在圆螺母5四周侧面上设置的槽孔5-1内，通过旋动蜗杆1-3调整扳手开口 3的大小，将固定扳头2-1和活动扳头2-2卡紧在圆螺母5上之后，扳动扳柄1，即可将圆螺母5沿着螺杆6扳拧。本实用新型的第一扳齿3-1、第二扳齿3-2与固定扳头2-1和活动扳头2-2之间采用可拆卸的方式进行连接，