一种型钢用吊装夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吊装设备领域，特别地，涉及一种型钢用吊装夹具。
【背景技术】
[0002]对于工字钢梁、H型钢梁、管道或者型钢组成的重量较重的大型联合支架吊装或运输一般采用焊接吊耳挂葫芦方式，吊装完成后用氧割将吊耳割除处理，这样的方法工作量大，工字钢梁、H型钢梁油漆损坏，且焊接产生的应力造成梁体变形等缺陷，且吊装效率低，吊装成本大，环保性差。
[0003]由于传统的吊装方法存在一些局限性与不足之处，为避免在吊装过程中对工字钢梁、H型钢梁实现零损坏，减少对环境污染，因此，设计一种结构精简、拆卸和安装方便且适合各种型钢吊装的型钢用吊装夹具具有重要的意义。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于提供一种结构精简、拆卸和安装方便、不会对型钢造成损坏且适合各种型钢吊装的型钢用吊装夹具，具体技术方案如下:
[0005]一种型钢用吊装夹具，包括第一夹板组件、上端与所述第一夹板组件的上端活动连接的第二夹板组件以及用于调节所述第一夹板组件自由端与所述第二夹板组件自由端之间距离的调节部件；
[0006]所述第一夹板组件包括平行设置、间距为5.0-10厘米且通过第一连接杆连接的夹板单件A以及夹板单件B，所述第二夹板组件包括平行设置、间距为5.0-10厘米且通过第二连接杆连接的夹板单件C以及夹板单件D ;所述夹板单件A紧贴所述夹板单件C设置且两者的上端具有活动连接点，所述夹板单件B紧贴所述夹板单件D设置且两者的上端具有活动连接点，两个所述活动连接点之间通过连接件连接，且所述连接件的中间部位设有用于吊装时将所述吊装夹具悬挂在挂钩上的悬挂部位；所述夹板单件A的下端内侧和所述夹板单件C的下端内侧分别设有相对设置且均与待吊装工件尺寸相匹配的卡槽，所述夹板单件B的下端内侧和所述夹板单件D的下端内侧分别设有相对设置且均与待吊装工件尺寸相匹配的卡槽，所述第一连接杆和所述第二连接杆均位于所述卡槽的上方；
[0007]所述调节部件包括连接所述第一连接杆和所述第二连接杆的调节螺杆以及设置在所述调节螺杆一端的调节手柄，所述调节螺杆包括用于调节所述第一连接杆位置的第一螺纹段和用于调节所述第二连接杆位置的第二螺纹段，所述第一螺纹段以及所述第二螺纹段上均设置有与之相匹配的螺母。
[0008]以上技术方案中优选的，所述夹板单件A、夹板单件B、夹板单件C以及夹板单件D的结构均相同；所述第一连接杆与所述第二连接杆的结构相同。
[0009]为了达到更好的技术效果，还包括用于连接夹板单件A和夹板单件B的两根第一辅助连接杆以及用于连接夹板单件C和夹板单件D的两根第二辅助连接杆，所述第一辅助连接杆以及所述第二辅助连接杆均位于所述卡槽下方，且所述第一连接杆、两根所述第一辅助连接杆与所述夹板单件A或夹板单件B之间的连接点以及所述第二连接杆、两根所述第二辅助连接杆与所述夹板单件C或夹板单件D之间的连接点呈三角形分布。
[0010]为了达到更好的技术效果，所述调节螺杆的端部设有竖直设置的短管，所述调节手柄包括贯穿所述短管且竖直设置的螺栓、设置在所述螺栓一端端部的手持部件以及设置所述螺栓另一端的限位部件。
[0011]以上技术方案中优选的，所述连接件为不锈钢的杆状结构，所述悬挂部位上设有与挂钩尺寸相匹配的通孔。
[0012]以上技术方案中优选的，所述夹板单件A、夹板单件B、夹板单件C以及夹板单件D的材质均为不锈钢，且其厚度均为2.0-10.0厘米。
[0013]应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果:
[0014](I)本实用新型型钢用吊装夹具包括第一夹板组件、上端与所述第一夹板组件的上端活动连接的第二夹板组件以及用于调节所述第一夹板组件自由端与所述第二夹板组件自由端之间距离的调节部件，整体结构精简；第一夹板组件以及第二夹板组件均包括两组单件，牢固且整体稳定性好；连接件的设置以及采用调节螺杆和调节手柄的结合，方便调节部件调节第一夹板组件自由端与第二夹板组件自由端之间的距离，即使得第一夹板组件的长度方向与第二夹板组件的长度方向能形成O?180°的夹角从而满足不同型钢的吊装，实用性强；卡槽的设计方便固定型钢，吊装之前无需焊接，吊装之后无需割除附件，不会对型钢造成任何损坏。
[0015](2)本实用新型中所述夹板单件A、夹板单件B、夹板单件C以及夹板单件D的结构均相同；所述第一连接杆与所述第二连接杆的结构相同方便生产，降低成本。
[0016](3)本实用新型中第一辅助连接杆以及第二辅助连接杆的设计及其位置的选择，使得第一夹板组件以及第二夹板组件本身以及整个型钢用吊装夹具的稳定性更好。
[0017](4)本实用新型中调节螺杆的端部设有竖直设置的短管，所述调节手柄包括贯穿所述短管且竖直设置的螺栓、设置在所述螺栓一端端部的手持部件以及设置所述螺栓另一端的限位部件，整体结构精简且方便操作。
[0018](5)本实用新型中连接件为不锈钢的杆状结构，所述悬挂部位上设有与挂钩尺寸相匹配的通孔，达到延长其使用寿命以及方便吊装时挂钩与其装配的效果；所述夹板单件A、夹板单件B、夹板单件C以及夹板单件D的材质均为不锈钢，且其厚度均为2.0-10.0厘米，部件容易获得且延长整个型钢用吊装夹具的使用寿命，降低成本。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021]图1是本实用新型优选实施例1中进行吊装时的型钢用吊装夹具的正面结构示意图；
[0022]图2是图1的型钢用吊装夹具的H向视图；
[0023]图3是图1中调节部件的结构示意图；
[0024]11-第一夹板组件，12-第二夹板组件，E-卡槽，13-调节部件，131-调节螺杆，Ol-第一螺纹段，02-第二螺纹段，03-螺母，Al-短管，132-调节手柄，Fl-螺栓，F2-手持部件，F3-限位部件，14-连接件，141-悬挂部位，1411-通孔，15-第一连接杆，16-第二连接杆，17-第一辅助连接杆，18-第二辅助连接杆，01-挂钩，02-待吊装工件。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026]实施例1:
[0027]一种适合各种型钢(待吊装工件02)的型钢用吊装夹具，详见图1以及图2，具体包括第一夹板组件11、上端与所述第一夹板组件11的上端活动连接的第二夹板组件12以及用于调节所述第一夹板组件11与所述第二夹板组件12之间距离的调节部件13，整体结构精简。
[0028]所述第一夹板组件11包括平行设置、间距为5.0-10厘米且通过第一连接杆15连接的夹板单件A以及夹板单件B ;所述第二夹板组件12包括平行设置、间距为5.0-10厘米且通过第二连接杆16连接的夹板单件C以及夹板单件D ;所述夹板单件A紧贴所述夹板单件C设置且两者的上端具有活动连接点，所述夹板单件B紧贴所述夹板单件D设置且两者的上端具有活动连接点，所述夹板单件A、夹板单件B、夹板单件C以及夹板单件D的材质均为不锈钢，且其厚度均为2.0-10.0厘米，最好是8.0厘米，部件容易获得且延长整个型钢用吊装夹具的使用寿命，方便生产，降低成本，且能确保安全性以及满足现实的需求。
[0029]两个所述活动连接点之间通过不锈钢材质且为杆状结构的连接件14连接，且所述连接