一种烟包剔除辅助装置及烟机包装系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟草包装领域，尤其涉及一种烟包剔除辅助装置及烟机包装系统。
【背景技术】
[0002]在烟机包装系统中，小包透明纸包装机(CH)完成小包0PP(0-phenylphenol，邻苯基苯酚)的包装成形。如图1所示，裹有透明纸的烟包被送到烟包输出装置中，且具体位于输出转盘4’上相邻两个盒模5’之间的隔腔中，烟包经由压板I’下的烟包轨道2’继续向下道工艺输送，其中，压板I’的作用是限制烟包上下窜动。在小包透明纸包装机运转过程中，相关检测器若检测到OPP拼接头、OPP散开、缺拉线等缺陷烟包时，将向输出转盘4’处烟包剔除装置发送信号，不合格烟包在到达剔除工位时，二位三通电磁阀3Y730得电，驱动剔除气缸动作，剔除气缸通过适当的杠杆作用带动剔除支架3’向后运动，使剔除支架3’降低，在烟包轨道2’的下方形成一个缺口(正常状态下，剔除支架3’在缺口位置，用于支撑烟包)，不合格烟包依靠自身的重力掉落到废品桶，完成剔除动作。
[0003]上述现有技术中的烟机包装机组存在以下问题:
[0004]I)输出转盘上的隔腔两侧与烟包的间隙较小，烟包与盒模壁摩擦力较大，常出现烟包不能及时掉落下来，挤坏在输出转盘处，会造成很大的质量缺陷和设备损坏的风险。
[0005]2)剔除不合格烟包时，机器运行速度不会自动降低，为了增加烟包掉落时间，常需要人工降速，影响机器运行效率。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提出一种烟包剔除辅助装置及烟机包装系统，其能够加速烟包的下落，避免烟包未及时剔除而卡坏的情况。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了一种烟包剔除辅助装置，其包括吹气机构和供气机构，所述吹气机构设置在烟包剔除工位的上方，所述吹气机构的吹气口向下，用于将气体吹向烟包的顶部，所述供气机构连接所述吹气机构，用于向所述吹气机构中提供气体。
[0008]在一优选或可选实施例中，所述吹气机构包括吹气座，所述吹气座内沿轴向设置有气体通道，所述吹气座的顶部设置有连通所述气体通道的进气口，所述吹气座的底部设置有至少一个连通所述气体通道的所述吹气口。
[0009]在一优选或可选实施例中，所述进气口通过管接头连接所述供气机构中的供气管。
[0010]在一优选或可选实施例中，所述吹气座设置在支架上，所述支架设置在所述烟包剔除工位的上方。
[0011 ] 在一优选或可选实施例中，所述供气机构包括气源、储气罐和气动控制阀，所述气源通过输送管路连接所述储气罐，所述储气罐通过供气管连接所述吹气机构，所述气动控制阀设置在所述供气管上，通过所述气动控制阀的开启和关闭，实现所述供气管与所述吹气机构之间气路的通断。
[0012]在一优选或可选实施例中，所述输送管路上还设置有单向阀，所述单向阀的进口连通所述气源，所述单向阀的出口连通所述储气罐。
[0013]为实现上述目的，本实用新型还提供了一种烟机包装系统，其包括烟包包装装置、烟包输出装置、烟包剔除装置，还包括上述任一实施例中的烟包剔除辅助装置。
[0014]在一优选或可选实施例中，所述烟包剔除装置包括气源、电磁阀和剔除气缸，所述气源通过第一输送管路连接所述剔除气缸，所述电磁阀设置在所述第一输送管路上，所述电磁阀开启，所述气源提供的压缩空气通过所述电磁阀进入所述剔除气缸，为所述剔除气缸提供动力。
[0015]在一优选或可选实施例中，所述气源还通过第二输送管路连接所述烟包剔除辅助装置中的储气罐，所述储气罐通过供气管连接所述烟包剔除辅助装置中的吹气机构，所述供气管上设置有气动控制阀，所述电磁阀与所述剔除气缸之间的输送管路上还旁接一条连接所述气动控制阀的信号端的输送支路，在所述气源向所述剔除气缸提供压缩空气的状态下，所述输送支路中的压缩空气输入到所述气动控制阀的信号端，使所述气动控制阀开启，实现所述供气管与所述吹气机构之间气路的连通。
[0016]在一优选或可选实施例中，所述气动控制阀为二位三通气动控制阀。
[0017]基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果:
[0018]本实用新型通过设置吹气机构和供气机构，供气机构用于向吹气机构中提供气体，吹气机构的吹气口向下，用于将气体吹向烟包的顶部，可以在烟包剔除时在烟包上施加外作用力，加速烟包下落，避免烟包未及时剔除而卡坏的情况。
【附图说明】
[0019]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1为现有技术中的烟包输出装置的爆炸示意图；
[0021]图2为本实用新型提供的烟包剔除辅助装置的爆炸示意图；
[0022]图3为本实用新型提供的烟包剔除辅助装置和烟包输出装置的爆炸示意图；
[0023]图4(a)为本实用新型提供的吹气座的剖视示意图；
[0024]图4(b)为本实用新型提供的吹气座的俯视不意图；
[0025]图5(a)为本实用新型提供的支架的主视示意图；
[0026]图5 (b)为本实用新型提供的支架的俯视示意图；
[0027]图6为本实用新型提供的烟包剔除装置和烟包剔除辅助装置的控制气路示意图。
[0028]附图中标号:
[0029]I’ -压板；2’ -烟包轨道；3’ -剔除支架；4’ -输出转盘；5’ -盒模；
[0030]1-吹气机构；11_吹气口 ；12_吹气座；13_支架；131_螺纹孔；132_螺纹孔；14_进气口 ； 15-供气管；16-管接头；17-气体通道；18-第一螺钉；19-第二螺钉；
[0031]2-供气机构；21_气源；22_储气罐；23_气动控制阀；24_单向阀；25_电磁阀；26-剔除气缸；
[0032]3-输出转盘；4-压板。
【具体实施方式】
[0033]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护沮围的限制。
[0035]如图2所示，为本实用新型提供的烟包剔除辅助装置的示意性实施例，在该示意性实施例中，烟包剔除辅助装置包括吹气机构I和供气机构2，吹气机构I设置在烟包剔除工位的上方，吹气机构I的吹气口 11 (如图4(a)所示)向下，用于将气体吹向烟包的顶部，供气机构2连接吹气机构I，用于向吹气机构I中提供气体。
[0036]在烟包剔除时，通过吹气机构I向烟包的顶部吹气，在烟包上施加外作用力，加速烟包下落，避免烟包未及时剔除而卡坏的情况。
[0037]如图3所示，在本实用新型提供的烟包剔除辅助装置的示意性实施例中，吹气机构I可以包括吹气座12，吹气座12可以通过螺钉固定设置在支架13上，支架13设置在烟包剔除工位的上方。如图4(a)所示，吹气座12内沿轴向设置有气体通道17，吹气座12的顶部设置有连通气体通道17的进气口 14，进气口 14通过管接头16连接供气机构2中的供气管15 (如图2所示)，吹气座12的底部设置有至少一个连通气体通道17的吹气口 11。
[0038]如图3所示，吹气座12是本实用新型提供的烟包剔除辅助装置的执行元件，通过第一螺钉18与支架13连接为一体，安装在输出转盘3上方的压板4上。吹气座12要小巧，尺寸不宜过大，可以采用铝质材料制作。结构形状如图4所示，其中，如图4(b)所示，进气口 14为管螺纹孔G1/8用于与管接头16的连接，为压缩空气的输入口 ；如图4(a)所示，气体通道17的孔径为5mm，为气流的传输通道，气体通道17的端部设置有螺纹，用于设置紧钉第二螺钉19 (如图3所示)，避免漏气；压缩空气最后从吹气座12的吹气口 11吹出，作用在需剔除的烟包上，常见小盒烟包尺寸为:86X54X22 (mm)，为保证喷流作用于烟包的两端部区域，取吹气座12上的两个吹气口 11之间的距离L的范围为30mm?60mm ;为保证吹射高压气流的集聚性，取吹气口 11的孔径为1mm。
[0039]支架13对吹气座12起着固定支撑作用，必须有足够的强度，优选采用铝合金材料制作。为保证本实用新型提供的烟包剔除辅助装置不与原机运动干涉，如图5(a)、图5(b)所示，支架13包括两块连接板，两块连接板形成L形状。其中一个连接板上设置有两个Imm的螺纹孔131用于通过螺钉将支架13与吹