一种硫磺回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硫磺回收技术领域，具体地，涉及一种硫磺回收装置。
【背景技术】
[0002]在煤、石油、天然气的加工过程(如合成氨原料气生产、炼厂气加工等)中，不可避免的会生成硫化氢气体，进而有可能会造成严重的大气污染。为了去除上述加工过程所生成的硫化氢，研究人员提出了使硫化氢不完全燃烧，再使生成的二氧化硫与硫化氢反应而生成硫磺的方法。在这种方法中，若空气与硫化氢混合比例适当，可使所有的硫化氢变成硫磺和水。这样不但友好了环境，而且还能够回收含硫化氢气体中的硫。这种方法所回收的硫的纯度可达到99.8%，可作为生产硫酸的一种硫资源，也可作其他部门的化工原料。
[0003]在现有的硫磺回收装置中，包括反应器和冷凝器，原料气(H2S，SO2)在反应器中发生反应生成单质硫，含有该单质硫和未反应的原料气的含硫气体由反应器排出后进入到冷凝器中与新鲜水进行换热，含硫气体降温冷却后回收液态硫，而新鲜水吸收了来自含硫气体的热量生产了蒸汽。
[0004]目前，大多数工厂中将新鲜水生产的蒸汽通入到系统管网中以供其它装置使用。然而，还有一些工厂，无法形成系统管网，无法对这些蒸汽进行合理的利用，甚至可能将这些蒸汽直接进行放空，而白白浪费掉，增加运营成本。例如，在一些荒漠戈壁的天然气处理厂中就不需要过多的蒸汽，仅需要提高硫磺回收率即可，此时以冷凝器来产生蒸汽不但不经济，而且还导致硫磺回收率降低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种硫磺回收装置，以在不与系统管网配合使用的情况下，降低冷却水的浪费。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种硫磺回收装置，其包括反应器和位于所述反应器下游的冷凝器，所述冷凝器包括冷却水入口和蒸汽出口，还包括第一空冷器和分液器，所述第一空冷器的进汽口与所述冷凝器的蒸汽出口相连，所述分液器的进汽口与所述第一空冷器的出汽口相连，所述分液器的液相出口与所述冷却水入口相连。
[0007]优选地，所述分液器设置在高于所述冷凝器的位置以使所述分液器中分离的液体凭借重力产生的压差进入到所述冷凝器中。
[0008]优选地，所述装置还包括第二空冷器，所述第二空冷器的进汽口与所述分液器的气相出口相连，所述第二空冷器的出汽口与所述分液器的进汽口相连。
[0009]优选地，所述冷凝器的冷却水入口分别与所述分液器的液相出口以及外接的冷却水进水管线相连。
[0010]优选地，所述装置还包括流量控制件，所述流量控制件包括第一流量控制阀和第二流量控制阀，所述第一流量控制阀安装在外接的所述冷却水进水管线上，所述第二流量控制阀安装在所述分液器与所述冷凝器之间的冷却水回流管线上。
[0011]优选地，所述冷凝器的冷却水入口与外接的冷却水进水管线相连，所述分液器的液相出口与外接的所述冷却水进水管线相连。
[0012]优选地，所述装置还包括流量控制件，所述流量控制件安装在外接的所述冷却水进水管线上，且位于所述冷凝器的冷却水入口与所述分液器的液相出口与所述冷却水进水管线相连点之间。
[0013]优选地，所述装置还包括测压件，所述测压件安装在所述冷凝器与所述第一空冷器之间的蒸汽输送管线上。
[0014]优选地，所述装置还包括智能控制装置，所述智能控制装置接收所述测压件的信息反馈，并控制所述流量控制件调整流量。
[0015]本实用新型一种硫磺回收装置，通过设置第一空冷器和分液器将有冷凝器输出的蒸汽冷却形成冷却水，并将所形成的冷却水回用于冷凝器。这种装置在不与系统管网配合使用的情况下，降低蒸汽的排放浪费，降低了原料成本，而且由于所采用的空冷器能耗较低，无排放污染，高效节能，进而降低了整个流程的能耗。
[0016]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0018]图1示出了根据本实用新型第一种实施例的硫磺回收装置的结构示意图；
[0019]图2示出了根据本实用新型第二种实施例的硫磺回收装置的结构示意图；以及
[0020]图3示出了根据本实用新型第三种实施例的硫磺回收装置的结构示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]10反应器20冷凝器
[0023]21蒸汽输送管线 30第一空冷器
[0024]40分液器41冷却水回流管线
[0025]50第二空冷器60外接的冷却水进水管线
[0026]70流量控制件71第一流量控制阀
[0027]72第二流量控制阀 80测压件
[0028]90液态硫回收管线
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0030]在本实用新型中提供了一种硫磺回收装置。如图1所示，所述硫磺回收装置包括反应器10和位于所述反应器10下游的冷凝器20，所述冷凝器20包括冷却水入口和蒸汽出口，所述硫磺回收装置还包括第一空冷器30和分液器40，所述第一空冷器30的进汽口与所述冷凝器20的蒸汽出口相连，所述分液器40的进汽口与所述第一空冷器30的出汽口相连，所述分液器40的液相出口与所述冷却水入口相连。
[0031]上述硫磺回收装置，通过设置第一空冷器和分液器将有冷凝器输出的蒸汽冷却形成冷却水，并将所形成的冷却水回用于冷凝器。这种装置在不与系统管网配合使用的情况下，降低蒸汽的排放浪费，降低了原料成本，而且由于所采用的空冷器能耗较低，无排放污染，高效节能，进而降低了整个流程的能耗。
[0032]优选地，所述分液器40设置在高于所述冷凝器20的位置以使所述分液器40中分离的液体凭借重力产生的压差进入到所述冷凝器20中。在这种结构中利用了液流的液位差完成了冷凝水的循环，有效地降低了整个流程的能量损耗。
[0033]在一种优选实施例中，如图2所示，上述硫磺回收装置中还包括第二空冷器50，所述第二空冷器50的进汽口与所述分液器40的气相出口相连，所述第二空冷器50的出汽口与所述分液器40的进汽口相连。在这种流程的布置下，第二空冷器50的设置进一步对由分液器气相出口排出的蒸汽进行了二次冷却，进一步提高了冷凝水的回收循环再利用率。
[0034]在一种优选实施例中，如图1和图2所示，所述冷凝器20的冷却水入口分别与所述分液器40的液相出口以及