一种硫磺回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硫磺回收领域，具体地，涉及一种硫磺回收装置。
【背景技术】
[0002]克劳斯法是为去除化石燃料燃烧及地热发电时生成的硫化氢所用的方法之一。原理是使硫化氢不完全燃烧，再使生成的二氧化硫与硫化氢反应而生成硫磺。若空气与硫化氢混合比例适当，可使所有的硫化氢变成硫磺和水。
[0003]将硫化氢转变为硫磺的工业方法，由英国人C.F.克劳斯于1883年实用新型。此法广泛用于煤、石油、天然气的加工过程(如合成氨原料气生产、炼厂气加工等)，在脱硫产生的含硫化氢气体中回收硫，并可解决炼厂废气对大气的污染问题。克劳斯法回收硫的纯度可达到99.8%，可作为生产硫酸的一种硫资源，也可作其他部门的化工原料。
[0004]在硫磺回收装置中，克劳斯反应器通常放置在框架的中层平台，催化剂由吊车吊至平台上，通过装料斗添加至反应器内。反应器的装料口一般斜向上45°设置，这就要求装料口上方有足够的高度满足供装料斗活动空间，这样就要求反应器所在平台的层高很高，这种结构不但增加了结构的设计的难度，而且大大增加了钢结构的投资，并且在浪费了空间。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，空间利用率高且成本较低，能够满足工艺要求的硫磺回收装置。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种硫磺回收装置，该硫磺回收装置包括支撑框架、克劳斯反应器和催化剂装料斗，所述克劳斯反应器装配在所述支撑框架的内部，且所述克劳斯反应器上设有催化剂进料口 ；所述催化剂装料斗可拆卸的装配在位于所述克劳斯反应器上方的所述支撑框架上，且所述催化剂装料斗的出口端与所述催化剂进料口配合设置。
[0007]优选地，所述支撑框架包括支撑主体和连接在所述支撑主体上面的上方平台；所述克劳斯反应器配置在由所述支撑主体和所述上方平台配合形成的内腔中，所述催化剂装料斗可拆卸的配置在所述上方平台上。
[0008]优选地，所述上方平台包括平台主板和盖板，所述平台主板上设有装配所述催化剂装料斗的装配口，所述盖板在所述装配口未装配所述催化剂装料斗时覆盖在所述配置口上方。
[0009]优选地，所述盖板一端可枢转的连接在所述平台主板上。
[0010]优选地，所述催化剂装料斗包括进口部和出口部，所述进口部、所述装配口、所述出口部的横截面积依次递减，所述进口部固定在所述装配口远离所述克劳斯反应器的一侦牝而所述出口部穿过所述装配口朝向所述克劳斯反应器的催化剂进料口方向延伸。
[0011]优选地，所述催化剂装料斗还包括横截面积逐渐缩小过渡部，所述过渡部连接在所述进口部和出口部之间。
[0012]优选地，所述出口部包括朝向所述催化剂进料口方向延伸的延伸段，以及与所述延伸段靠近所述催化剂进料口一侧的所述出口端。
[0013]优选地，所述克劳斯反应器设置有沿其侧壁向上倾斜的催化剂进料管，所述催化剂进料管向外延伸形成所述催化剂进料口。
[0014]优选地，所述催化剂装料斗位于所述催化剂进料口的上方，且所述延伸段沿竖直方向向下延伸。
[0015]优选地，所述催化剂装料斗出口端的体积小于所述克劳斯反应器中催化剂进料口的容积，且所述催化剂装料斗出口端插入到所述克劳斯反应器中催化剂进料口内部与其配合使用。
[0016]本实用新型上述硫磺回收装置，通过在位于所述克劳斯反应器上方的所述支撑框架上可拆卸的装配催化剂装料斗，降低了催化剂进料操作难度，不必受限于克劳斯反应器所在层高度的影响，降低了支撑框架的高度，紧凑了结构，减少了空间浪费，并减少了钢材的耗用量，降低了成本。
[0017]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0019]图1是根据本实用新型硫磺回收装置的结构示意图；以及
[0020]图2是根据本实用新型中装配在所述支撑框架的内部的克劳斯反应器的结构示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]10支撑框架11 支撑主体
[0023]12上方平台121 平台主板
[0024]122盖板20 克劳斯反应器
[0025]21催化剂进料管30 催化剂装料斗
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0027]在本实用新型中提供了一种硫磺回收装置，如图1所示，该硫磺回收装置包括支撑框架10、克劳斯反应器20和催化剂装料斗30，所述克劳斯反应器20装配在所述支撑框架10的内部，且所述克劳斯反应器20上设有催化剂进料口 ；所述催化剂装料斗30可拆卸的装配在位于所述克劳斯反应器20上方的所述支撑框架10上，且所述催化剂装料斗30的出口端与所述催化剂进料口配合设置。
[0028]本实用新型上述硫磺回收装置，通过在位于所述克劳斯反应器20上方的所述支撑框架10上可拆卸的装配催化剂装料斗30，降低了催化剂进料操作难度，不必受限于克劳斯反应器20所在层高度的影响，降低了支撑框架10的高度，紧凑了结构，减少了空间浪费，并减少了钢材的耗用量，降低了成本。
[0029]在一种优选实施例中，上述支撑框架包括支撑主体11和连接在所述支撑主体上面的上方平台12 ;所述克劳斯反应器20配置在由所述支撑主体10和所述上方平台12配合形成的内腔中，所述催化剂装料斗30可拆卸的配置在所述上方平台12上。这种支撑框架10结构通过设置上方平台，可以增加硫磺回收装置的使用空间，更为合理的提高空间利用率。
[0030]优选地，上述上方平台12包括平台主板121和盖板122，所述平台主板121上设有装配所述催化剂装料斗30的装配口，所述盖板在所述装配口未装配所述催化剂装料斗30时覆盖在所述配置口上方。在这种结构中，通过在上方平台12中开一个装配口，一方面便于催化剂装料斗30的定位，简化装配步骤；另一方面在在所述装配口未装配所述催化剂装料斗30时，可以通过盖板122覆盖所述装配口，以提高所述上方平台的利用空间，以及承载能力。
[0031]优选地，如图2所示，装配在所述支撑框架10的内部的克劳斯反应器20具有多个与其内部催化剂分布器相连通的催化剂进料口，优选为2-3个。此时，上方平台12上设置有与多个所述催化剂进料口一一对应的多个装配口，优选为2-3个。
[0032]在上述结构中盖板122可以通过任