一种炼油行业含油含硫污水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废水处理的技术领域，具体涉及一种设备投资少，能耗低，除油除硫能同时进行，吹脱效率高的炼油行业含油含硫污水处理装置。
【背景技术】
[0002]在加工含硫原油时，常减压、催化裂化、延迟焦化、加氢精制等装置都要排出大量含油酸性水，这些污水必须经过预处理，进行油水分离后，将酸性水中的硫化氢含量降到一定值，才可以排放至污水处理场进一步处理，以达到污水排放标准，减少污染、保护环境。
[0003]油水分离方法主要有:
[0004](I)、重力分离:由于油水的相对密度不同，当相对较轻的组分处于层流状态时，较重组分液滴根据斯托克斯公式的运动规律沉降。为保证沉降效果，需使用较大的沉降罐，以便于增长停留时间。
[0005](2)、离心分离:利用油水密度的不同，使高速旋转的油水混合液产生不同的离心力，从而使油与水分开。由于离心设备需要达到非常高的转速，从而产生高达几百倍重力加速度的离心力，因此离心设备投资较高，能耗高。
[0006](3)、电脱分离:将乳状液置于在高压的交流或直流电场中，乳状液的界面膜强度被消弱，促进分散相的碰撞、合并，最终聚结成粒径较大的液滴，从主要相中分离出来。由于用电蒸发处理分散相含量较高的乳状液时，会产生电击穿而无法建立极间必要的电场强度，所以，电脱法不能独立使用，只能作为其它处理方法的后序工艺。
[0007](4)、气浮分离:附在油滴上的气泡形成油-气颗粒，气泡的出现使水和颗粒之间密度差加大，且颗粒直径比原有油滴大，颗粒密度代替油密度可使上升速度明显提高。但该工艺应用条件较苛刻，所需气源较多。
[0008]除硫工艺主要有:
[0009](I)、碱液吸收法:利用S2在酸性条件下转化为硫化氢气体，再利用氢氧化钠溶液吸收生成NaHS回收。碱吸收法有H2S产生，故对设备耐腐蚀性、密封性要求较高，而且单独使用该法对硫化物的去除率不高。
[0010](2)、化学沉淀法:利用金属离子与S2反应生成难溶的硫化物沉淀的分离方法，沉淀药剂主要有三价铁盐、二价铁盐、铜盐或钙盐等(如氯化铁、硫酸亚铁、氯化铜、石灰乳等)，由于生成的沉淀颗粒小，沉淀性能较差，易穿透滤层而影响出水水质。
[0011](3)、真空抽提法:在pH彡4的条件下，使污水中硫化物全部转化成H2S,然后在一定温度和负压条件下使H2S与水分离。该法脱硫效果较好，但是必须加酸控制pH值，使硫化物尽可能以H2S形式存在，对设备要求高，需要抽气设备和负压设备，其基建投资及设备运行费用太高。
[0012](4)、空气氧化法:利用空气中的氧气氧化污水中有机物和还原性物质的一种处理方法。但空气氧化法反应时间长，能耗较大。
[0013](5)、化学氧化法:通过投加强氧化剂以去除污水中的还原性污染物。
[0014](6)、汽提法:利用H2S在水中溶解度小的特点，用水蒸汽等降低H2S的气相分压，使H2S与水分离。对于含硫污水的处理，水蒸汽汽提法因效果明显、操作简单、无二次污染(污染物硫化氢和氨以副产品的形式回收)而在国内外占主导地位。
[0015]以上工艺中，容易出现原料消耗大，能耗高，设备管道易腐蚀等各种不利因素，造成含油含硫污水处理成本高。
【实用新型内容】
[0016]针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种设备投资少，能耗低，除油除硫能同时进行，吹脱效率高的炼油行业含油含硫污水处理装置。
[0017]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种炼油行业含油含硫污水处理装置，所述污水处理装置包括:除油的油水分离器和除硫的强化吹脱装置。
[0018]所述油水分离器通过管道连接有盛装废油的废油罐和盛装除了废油的还需要处理的污水的缓冲罐。
[0019]缓冲罐通过管道连接在强化吹脱装置上，强化吹脱装置上通过管道连接有气体吸收罐和除去了油和硫的净化废水储罐。
[0020]油水分离器和废油罐之间还安装有控制液位的液位自动控制系统，缓冲罐和强化吹脱装置之间还安装有输送系统。
[0021]废油罐上安装有连接废油下游设备的管道，气体吸收罐上安装有气体下游设备的管道，净化废水储罐上安装有净化废水下游设备的管道。
[0022]在本实用新型的具体实施例子中，油水分离器包括开在油水分离器壳体上的物料进口、排空口、排污口，油水分离器壳体上安装有小筒体，小筒体设在油水分离器壳体下部，小筒体上开有设有油相出，油水分离器内部从物料进口进去的需要除油的污水到最后排出的除了油的污水的上游到下游依次为进口件、整流器、纤维填料段、板组段和沉降段，沉降段的底部开有水相出口，所述油水分离器还包括开在油水分离器壳体上的备用口和安装孔。
[0023]在本实用新型的具体实施例子中，强化吹脱装置包括壳体，壳体内腔中设有转鼓，转鼓内设有圆柱形的旋转填料，壳体内腔中心位置设有液体分布器，液体分布器位于旋转填料的内环之内并与旋转填料的内环之间留有间隙，转鼓下部设有转轴，转轴与转鼓同心连接并且下端穿出壳体与旋转动力结构连接；所述的壳体顶部设有液体进口和气体出口以及压力表，壳体底部设有液体出口和气体进口，液体进口经由栗装置与缓冲罐连接，气体进口与吹脱气源连接，液体出口连接净化废水储罐，气体出口连接气体吸收罐。
[0024]在本实用新型的具体实施例子中，所述输送系统包括栗、排污阀、止回阀、球阀、压力表，栗进口管道上安装有一球阀和排污阀，排污阀靠近栗进口，栗出口管道上安装有一止回阀，球阀及压力表，压力表靠近栗出口，止回阀安装在压力表及球阀之间。
[0025]在本实用新型的具体实施例子中，所述栗为离心栗、轴流栗或者容积栗。
[0026]在本实用新型的具体实施例子中，所述整流器为分布有一定直径开孔的钢板，焊接在设备筒体上，保证流体流态稳定。
[0027]在本实用新型的具体实施例子中，所述进口件通过法兰与物料进口连接，延伸至设备筒体中部；所述整流器为分布有一定直径开孔的钢板，焊接在设备筒体上，保证流体流态稳定；纤维填料段通过焊接在筒体上的支架固定在设备中；板组段通过焊接在筒体上的支架固定在设备中；沉降段为给液液分离提供足够的停留时间，防止轻相和重相相互夹带的沉降段。
[0028]在本实用新型的具体实施例子中，所述旋转填料的轴向厚度为壳体内腔高度的1/4?1/2，所述的转轴与壳体之间设有机械密封装置，通过连轴传动或者皮带轮传动或者齿轮传动实现旋转传动。
[0029]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型提供的炼油行业含油含硫污水处理装置具有以下优点:本实用新型设备投资少，能耗低，除油除硫能同时进行，吹脱效率高。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0031]图2为油水分离器的结构示意图。
[0032]图3为强化吹脱装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0034]图1为本实用新型的整体结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的炼油行业含油含硫污水处理装置，包括除油的油水分离器4和除硫的强化吹脱装置15 ;油水分离器4通过管道连接有盛装废油的废油罐6和盛装除了废油的还需要处理的污水的缓冲罐9。
[0035]缓冲罐9通过管道连接在强化吹脱装置15上，强化吹脱装置15上通过管道连接有气体吸收罐17和除去了油和硫的净化废水储罐20。
[0036]油水分离器4和废油罐6之间还安装有控制液位的液位自动控制系统5，缓冲罐9和强化吹脱装置15之间还安装有输送系统10。
[0037]废油罐6上安装有连接废油下游设备7的管道，气体吸收罐17上安装有气体下游设备18的管道，净化废水储罐20上安装有净化废水下游设备21的管道。
[0038]油水分离器4和缓冲罐9之间还安装有重相出口调节阀8。
[0039]强化吹脱装置15和气体吸收罐17之间的管道上安装有吹脱后气体流量调节阀16。
[0040]强化吹脱装置15和净化废水储罐20之间的管道上安装有净化后废水流量调节阀19。
[0041]图2为油水分离器的结构示意图，如图2所示，本实用新型中的油水分离器4包括开在油水分离器4壳体上的物料进口 22、排空口 31、排污口 41，油水分离器4壳体上安装有小筒体33，小筒体33设在油水分离器4壳体下部，小筒体33上开有设有油相出口 34，油水分离器4内部从物料进口 22进去的需要除油的污水到最后排出的除了油的污水的上游到下游依次为进口件23、整流器24、纤维填料段26、板组段28和沉降段30，沉降段30的底部开有水相出口 39，油水分离器4还包括开在油水分离器4壳体上备用口 44和安装孔45。
[0042]进口件23通过法兰与物料进口连接，延伸至设备筒体中部；所述整流器为分布有一定直径开孔的钢板，焊接在设备筒体上，