一种真空镀铝机的上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种真空镀铝机的上料装置。
【背景技术】
[0002]镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法采用真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于镀铝薄膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。
[0003]—般现有的真空镀铝机缺少没有密封装置，不能快速形成真空状态。为解决上述问题如中国发明专利申请(申请号:201510151743.3)公开了一种真空镀铝机，包括一机架，它还包括罩壳、连接底座、支撑杆和加热件，机架上具有水平设置的导轨，罩壳连接在导轨上且能沿导轨平移，连接底座固连在机架上且连接底座位于导轨上部，机架上还具有驱动罩壳移动的驱动件，罩壳呈圆筒状且其右端开口，驱动件能带动罩壳沿导轨平移使罩壳的端口抵靠在连接底座处且在罩壳与连接底座之间形成真空的镀铝腔，加热件和支撑杆均位于镀铝腔内。具有真空效果好，形成真空速度快的特点。不过该发明没有解决真空镀铝机的上料问题。
[0004]现有真空镀铝机的上料一般需电动吊葫芦的配合才能完成，电动吊葫芦在吊起塑料薄膜卷时容易产生晃动，由于塑料薄膜卷重量比较重，上料过程中需要多人或双人合作，这样不但劳动强度大，而且效率低，安全性差。另外塑料薄膜卷晃动时容易磕碰真空镀铝机上的设备，大大提高了维修成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种真空镀铝机的上料装置。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种真空镀铝机的上料装置，包括上料车、转动架、立柱，其特征在于，转动架包括两根互相平行且呈L型的抓料臂，两根抓料臂之间通过若干根连接杆固连，在抓料臂的尾端连接有转动轴，转动轴通过轴承转动连接在上料车的前端，立柱垂直固定在上料车上端面，立柱上端还固定有电机，电机与连接杆之间通过牵引绳连接并带动抓料臂的转动，抓料臂的前端设有缺口以及呈凹形的能封住缺口的卡钳。
[0007]上料车的前端具有凸起的衔接条，衔接条上开有供转动轴穿过的通孔，且通孔的孔径略大于转动轴的径长，保证转动轴可相对通孔转动。衔接条的长度等于两抓料臂之间的间距。电机的输出轴上套有导槽轮，牵引绳的直径等于导槽轮的槽口宽度，导槽轮的槽深为牵引绳的直径的10-20倍。在电机正常工作时，即可避免牵引绳发生缠绕现象，又能避免牵引绳发生脱落现象。间接提高了上料效率以及安全性。
[0008]卡钳一端铰接在抓料臂上，另一端能与抓料臂扣合。
[0009]塑料薄膜卷呈筒状，其中部穿设有连接轴且连接轴两端伸出塑料薄膜卷，上料过程中连接轴两端分别嵌入抓料臂前端的缺口内，通过卡钳的扣合方式封住缺口，便于操作员的操作。
[0010]所述的上料车后端还设有配重块。
[0011]采用以上结构，可保持上料车的平稳性，避免上料车在抓取塑料薄膜卷时，车子向前倾倒。
[0012]立柱中部设置有控制电机启停、上料车转向和进退的控制台。
[0013]采用以上结构，便于操作员控制上料装置进行上料，不但操作简单，而且效率高。
[0014]所述上料车上设有供操作员乘坐的座椅。
[0015]采用以上结构，可降低操作员的疲劳度，使得操作员的注意力容易集中，间接提高上料操作的精准性，避免因失误引起设备上的损坏。
[0016]与现有技术相比，本真空镀铝机的上料装置的优点具有以下几点:
[0017]1、本真空镀铝机的上料装置大大降低了人工劳动强度，单人即可完成上料工作，并且安全系数高。
[0018]2、本真空镀铝机的上料装置的上料速度快，精准度高，可有效的避免上料时与设备之间的碰撞，降低了设备的维修和更换成本。
【附图说明】
[0019]图1是本真空镀铝机的上料装置的主视图。
[0020]图2是本真空镀铝机的上料装置中转动架的结构示意图。
[0021]图中，1、上料车；2、转动架；3、立柱；4、抓料臂；5、连接杆；6、转动轴；7、电机；8、牵引绳；9、缺口 ；10、卡钳；11、配重块；12、控制台；13、座椅。
【具体实施方式】
[0022]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0023]如图1、图2所示，本真空镀铝机的上料装置，包括上料车1、转动架2、立柱3，转动架2包括两根互相平行且呈L型的抓料臂4，两根抓料臂4之间通过若干根连接杆5固连，在抓料臂4的尾端连接有转动轴6，转动轴6通过轴承转动连接在上料车I的前端，立柱3垂直固定在上料车I上端面，立柱3中部设置有控制电机7启停、上料车I转向和进退的控制台12。便于操作员控制上料装置进行上料，不但操作简单，而且效率高。
[0024]立柱3上端还固定有电机7，电机7与连接杆5之间通过牵引绳8连接并带动抓料臂4的转动，抓料臂4的前端设有缺口 9以及呈凹形的能封住缺口 9的卡钳10。卡钳10 —端铰接在抓料臂4上，另一端能与抓料臂4扣合。塑料薄膜卷呈筒状，其中部穿设有连接轴且连接轴两端伸出塑料薄膜卷，上料过程中连接轴两端分别嵌入抓料臂4前端的缺口 9内，通过卡钳10的扣合方式封住缺口 9，便于操作员的操作。
[0025]上料车I的前端具有凸起的衔接条，衔接条上开有供转动轴6穿过的通孔，且通孔的孔径略大于转动轴6的径长，保证转动轴6可相对通孔转动。衔接条的长度等于两抓料臂4之间的间距。电机7的输出轴上套有导槽轮，牵引绳8的直径等于导槽轮的槽口宽度，导槽轮的槽深为牵引绳8的直径的15倍。在电机7正常工作时，即可避免牵引绳8发生缠绕现象，又能避免牵引绳8发生脱落现象。间接提高了上料效率以及安全性。
[0026]上料车I后端还设有配重块11。可保持上料车I的平稳性，避免上料车I在抓取塑料薄膜卷时，车子向前倾倒。上料车I上设有供操作员乘坐的座椅13。可降低操作员的疲劳度，使得操作员的注意力容易集中，间接提高上料操作的精准性，避免因失误引起设备上的损坏。
[0027]基本工作原理:操作员将上料车I开至塑料薄膜卷处，把连接轴穿设于塑料薄膜卷上，然后再将连接轴两端分别卡嵌于其同侧抓料臂4前端的缺口 9内，通过将其封住，接着启动电机7，电机7上的导槽轮转绕牵引绳8，塑料薄膜卷被提起，最后再通过控制台12控制上料车I将塑料薄膜卷上装到真空镀铝机内。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0029]尽管本文较多地使用了上料车1、转动架2、立柱3、抓料臂4、连接杆5、转动轴6、电机7、牵引绳8、缺口 9、卡钳10、配重块11、控制台12、座椅13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种真空镀铝机的上料装置，包括上料车（1)、转动架（2)、立柱（3)，其特征在于，转动架（2)包括两根互相平行且呈L型的抓料臂（4)，两根抓料臂（4)之间通过若干根连接杆(5)固连，在抓料臂（4)的尾端连接有转动轴￠)，转动轴（6)通过轴承转动连接在上料车(1)的前端，立柱⑶垂直固定在上料车⑴上端面，立柱（3)上端还固定有电机（7)，电机(7)与连接杆（5)之间通过牵引绳⑶连接并带动抓料臂⑷的转动，抓料臂⑷的前端设有缺口（9)以及呈凹形的能封住缺口（9)的卡钳（10)。2.根据权利要求1所述的一种真空镀铝机的上料装置，其特征在于，卡钳（10)—端铰接在抓料臂（4)上，另一端能与抓料臂（4)扣合。3.根据权利要求2所述的一种真空镀铝机的上料装置，其特征在于，所述上料车（1)后端还设有配重块（11)。4.根据权利要求3所述的一种真空镀铝机的上料装置，其特征在于，立柱（3)中部设置有控制电机（7)启停、上料车⑴转向和进退的控制台（12)。5.根据权利要求4所述的一种真空镀铝机的上料装置，其特征在于，所述上料车（1)上设有供操作员乘坐的座椅（13)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种真空镀铝机的上料装置，属于机械技术领域。本真空镀铝机的上料装置，包括上料车、转动架、立柱，转动架包括两根互相平行且呈L型的抓料臂，两根抓料臂之间通过若干根连接杆固连，在抓料臂的尾端连接有转动轴，转动轴通过轴承转动连接在上料车的前端，立柱垂直固定在上料车上端面，立柱上端还固定有电机，电机与连接杆之间通过牵引绳连接并带动抓料臂的转动，抓料臂的前端设有缺口以及呈凹形的能封住缺口的卡钳。本实用新型不但降低了人工劳动强度，而且还提高了上料的安全性与准确性。
【IPC分类】C23C14/20, C23C14/24
【公开号】CN204779784
【申请号】CN201520558552
【发明人】叶丽
【申请人】海宁市粤海彩印有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月29日