伸，斜向加劲肋300和第一加劲肋板400在第二H型钢梁230的上翼缘处相互邻近且在第二 H型钢梁230的下翼缘处相互远离，其中，斜向加劲肋300的上端和第一加劲肋板400的上端之间的间距需满足焊接要求。
[0058]在本实用新型的一些具体示例中，如图8所示，切割缝210包括斜向段211和竖直段212。斜向段211与斜向加劲肋300平行，竖直段212沿竖直方向定向，且竖直段212下端与斜向段211的上端相连。由此可以保证切割缝210切断等效加固节点与原铰接节点的联系。
[0059]有利地，如图8所示，为了方便斜向加劲肋300的设置，避免第二 H型钢梁230的下翼缘干涉斜向加劲肋300，切口 231设在第二 H型钢梁230的下翼缘的邻近钢柱100的一端。
[0060]下面参考附图描述根据本实用新型实施例的钢梁柱铰接节点的加固方法。
[0061]如图5-图8所示，根据本实用新型实施例的钢梁柱铰接节点的加固方法包括以下步骤:
[0062]如图5所示，H型钢梁200的腹板铰接在钢柱100的腹板上；
[0063]如图6所示，在钢柱100内设置第二水平加劲板600，在H型钢梁200的下翼缘的邻近钢柱100的一端切割出切口 231 ;
[0064]在H型钢梁200的下方设置肋腋板240，肋腋板240分别与第二水平加劲板600和H型钢梁200的下翼缘相连，肋腋板240的腋加固翼板242等效加固节点H型钢梁200的下翼缘，肋腋板240的腋加固腹板241等效加固节点H型钢梁200的腹板；
[0065]如图7所示，在钢柱100上设置第一水平加劲板500，在H型钢梁200上设置斜向加劲肋300和第一加劲肋板400，斜向加劲肋300穿过切口 231且分别与第一水平加劲板500和H型钢梁200的上翼缘相连，第一加劲肋板400分别与H型钢梁200的上翼缘和下翼缘相连，设置第二加劲肋板700，第二加劲肋板700分别与斜向加劲肋300和第二水平加劲板600相连，斜向加劲肋300等效加固节点H型钢梁200的上翼缘，第一加劲肋板400和第二加劲肋板700为H型钢梁200的翼缘提供支撑，防止局部屈曲，第一水平加劲板500和第二水平加劲板600传递等效加固节点H型钢梁200的翼缘内力，为钢柱100的翼缘提供侧向支撑；
[0066]如图8所示，切断H型钢梁200，切割缝210位于H型钢梁200与钢柱100的连接处和斜向加劲肋300之间，切断等效加固节点与原铰接节点区域的联系，梁柱节点连接转化为刚性连接。
[0067]根据本实用新型实施例的钢梁柱铰接节点的加固方法能够增强梁柱节点的刚度和耗能能力、提高整体结构的承载能力，且施工时无需拆除楼板，不影响正常的使用和生活，能够在负载下完成节点的加固。
[0068]在本实用新型的一些具体实施例中，如图9-图12所示，钢柱100为箱型钢柱，第一H型钢梁220的腹板与钢柱100铰接。第一水平加劲板500和第二水平加劲板600均为环形板，第一水平加劲板500和第二水平加劲板600设在钢柱100外且围绕钢柱100，肋腋板240分别与钢柱100、第二 H型钢梁230的下翼缘和第二水平加劲板600相连，斜向加劲肋300的一端与第二 H型钢梁230的上翼缘相连且另一端与第一水平加劲板500相连。
[0069]进一步地，如图12所示，钢梁柱铰接节点的加固结构I还包括第二加劲肋板700，第二加劲肋板700分别与斜向加劲肋300和第二水平加劲板600相连，第二加劲肋板700从斜向加劲肋300的下端向下且向远离钢柱100的方向倾斜延伸。第二加劲肋板700可以与第一加劲肋板400共同为H型钢梁200提供支撑，从防止局部屈曲。
[0070]具体地，如图12所示，肋腋板240包括腋加固腹板241和腋加固翼板242。腋加固腹板241为直角梯形，在腋加固腹板241的三个直角边沿中，直角梯形的长底边沿与第二 H型钢梁230的下翼缘相连，直角梯形的短底边沿与第二水平加劲板600相连，另一个直角边沿与钢柱100相连，腋加固腹板241上与第一 H型钢梁220对应的位置处设有避让口 243。腋加固翼板242与肋腋板240的斜边沿相连且垂直于腋加固腹板241设置，腋加固翼板242的下端与第二水平加劲板600相连，且腋加固翼板242的上端与第二 H型钢梁230的下翼缘相连。其中，腋加固翼板242等效加固节点H型钢梁200的下翼缘，腋加固腹板241等效加固节点H型钢梁200的腹板。
[0071]为了进一步提高肋腋板240、斜向加劲肋300、第一加劲肋板400、第一水平加劲板500、第二水平加劲板600和第二加劲肋板700对原铰接节点的加固效果，如图12所示，第一水平加劲板500与第二加劲肋板700的上端在斜向加劲肋300上相对，第一加劲肋板400的下端与肋腋板240的腋加固翼板242的上端沿竖直方向相对，肋腋板240的腋加固翼板242的下端与第二加劲肋板700的下端相互邻近且间隔满足焊接要求。
[0072]在本实用新型的一些具体示例中，如图12所示，斜向加劲肋300从第一水平加劲板500向上且向远离钢柱100的方向倾斜延伸，第一加劲肋板400从第二 H型钢梁230的上翼缘向下且向远离钢柱100的方向倾斜延伸，斜向加劲肋300和第一加劲肋板400在第二H型钢梁230的上翼缘处相互邻近且在第二 H型钢梁230的下翼缘处相互远离，其中，斜向加劲肋300的上端和第一加劲肋板400的上端之间的间距需满足焊接要求。
[0073]在本实用新型的一些具体示例中，如图12所示，切割缝210包括斜向段211和竖直段212。斜向段211与斜向加劲肋300平行，竖直段212沿竖直方向定向，且竖直段212下端与斜向段211的上端相连。由此可以保证切割缝210切断等效加固节点与原铰接节点的联系。
[0074]有利地，如图12所示，为了方便斜向加劲肋300的设置，避免第二 H型钢梁230的下翼缘干涉斜向加劲肋300，切口 231邻近第二 H型钢梁230的下翼缘的邻近钢柱100的一端。
[0075]下面参考附图描述根据本实用新型实施例的钢梁柱铰接节点的加固方法。
[0076]如图9-图12所示，根据本实用新型实施例的钢梁柱铰接节点的加固方法包括以下步骤:
[0077]如图9所示，H型钢梁200的腹板铰接在钢柱100上；
[0078]如图10所示，在钢柱100外设置第二水平加劲板600，在H型钢梁200的下翼缘的邻近钢柱100的一端切割出切口 231 ;
[0079]在H型钢梁200的下方设置肋腋板240，肋腋板240分别与第二水平加劲板600和H型钢梁200的下翼缘相连，肋腋板240的腋加固腹板241邻近钢柱100的上部开设避让口243，肋腋板240的腋加固翼板242等效加固节点H型钢梁200的下翼缘，肋腋板240的腋加固腹板241等效加固节点H型钢梁200的腹板；
[0080]如图11所示，在钢柱100上设置第一水平加劲板500，在H型钢梁200上设置斜向加劲肋300和第一加劲肋板400，斜向加劲肋300穿过切口 231且分别与第一水平加劲板500和H型钢梁200的上翼缘相连，第一加劲肋板400分别与H型钢梁200的上翼缘和下翼缘相连，设置第二加劲肋板700，第二加劲肋板700分别与斜向加劲肋300和第二水平加劲板600相连，斜向加劲肋300等效加固节点H型钢梁200的上翼缘，第一加劲肋板400和第二加劲肋板700为H型钢梁200的翼缘提供支撑，防止局部屈曲，第一水平加劲板500和第二水平加劲板600传递等效加固节点H型钢梁200的翼缘内力，为钢柱100的翼缘提供侧向支撑；
[0081]如图12所示，切断H型钢梁200，切割缝210位于H型钢梁200与钢柱100的连接处和斜向加劲肋300之间，切断等效加固节点与原铰接节点区域的联系，梁柱节点连接转化为刚性连接。
[0082]根据本实用新型实施例的钢梁柱铰接节点的加固方法能够增强梁柱节点的刚度和耗能能力、提高整体结构的承载能力，且施工时无需拆除楼板，不影响正常的使用和生活，能够在负载下完成节点的加固。
[0083]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0084]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含