密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种密封结构，尤其涉及一种孔轴配合的密封结构。
【背景技术】
[0002]申请人目前在过滤装置中所使用的一种密封结构其核心部位为轴件和与之相配合的孔件之间的密封结构。该密封结构包括作为轴件的滤芯接头10、作为孔件的孔板20、弹性密封圈3组成。该装置通过孔轴配合将滤芯接头10安装于孔板20上，其中孔板20包括彼此连接的上孔板201和下孔板202，上孔板201对整个密封结构压紧并使用紧固件紧固，下孔板202的上端面设有台阶腔槽5。将弹性密封圈3安装在滤芯10和孔板20间的台阶腔槽5内，整个装置安装紧固后，通过弹性密封圈3在台阶腔槽内的弹性扩张完成滤芯接头10与孔板20的密封。
[0003]然而上述密封结构中，滤芯接头10与孔板20能否长期维持良好的密封性能，往往取决于弹性密封圈3能否长期稳定地保持足够的弹性扩张能力，能否长期稳定地在滤芯接头10与孔板20间保持密封贴合。但在实际应用中，随着工作时间的增加，弹性密封圈3因自身材料老化和和外部环境的影响，使弹性扩张能力降低很快，逐渐地无法在滤芯接头10与孔板20间保持足够的贴合力，从而使滤芯接头10与孔板20间出现密封失效，并且当密封实现现象出现在设备中时，往往因为检测滞后，无法及时对密封结构维护校正，直到密封失效达到一定程度并且对生产应用造成了影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种密封性能更好的密封结构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所提供的密封结构包括一个轴件和与该轴件相配合的孔件，所述轴件与孔件之间安装有弹性密封圈，该密封结构还包括用于挤压弹性密封圈从而使该弹性密封圈的内圈与轴件外表面之间维持一定贴合力的压力补偿机构。该密封结构设有压力补偿机构，通过对弹性密封元件的挤压，使其可以长期稳定的保持足够的贴合力，从而弹性密封元件在轴件与孔件间保持良好的紧密贴合，提高密封结构的性能。
[0006]进一步的是，上述压力补偿机构包括安装在弹性密封圈周边呈压缩状态的弹性扩张结构，所述的弹性扩张结构与弹性密封圈作用，并适应的调整自身压缩量而与弹性密封圈保持力平衡。该弹性扩张机构可使压力补偿实现自动调节，根据作用力的平衡而在弹性扩张结构与弹性密封圈之间达到弹性势能的转移，从而使密封结构可以维持一定的压力补
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[0007]进一步的是，所述弹性扩张结构包括呈压缩状态的弹性元件以及在该弹性元件与弹性密封圈之间实现传力的均压板。通过弹性扩张结构中弹性元件的载荷、变形刚度和灵敏度的设定从而得到合适的压力补偿参数；通过弹性扩张结构中设置在弹性元件与弹性密封圈之间的均压板，从而增大弹性元件和弹性密封圈的接触面积，使单位面积的作用力更加均匀，也避免了两者受力不均而造成的材料老化。
[0008]进一步的是，上述均压板选择由刚性材料制成，并且可以根据实际需要制作为不同厚度尺寸。从而均压板不会因本身材质特征而对压力补偿效果产生影响；同时根据实际需要制作为不同厚度尺寸，可以对密封结构中的工艺误差进行抵消。
[0009]进一步的是，上述压力补偿机构设计为从轴向方向对弹性密封圈进行挤压。设计为轴向进行压力补偿使密封结构的安装和维护更加简便。
[0010]进一步的是，上述弹性元件设计为环形旋转弹簧，该环形旋转弹簧是由耐腐蚀抗氧化材料制成。设计为环形旋转弹簧在孔轴配合中安装简便，该环形旋转弹簧的材质、丝径、旋转中心直径等参数设定方法简单，可以实现对载荷、变形刚度和灵敏度的方便控制，并且该环形旋转状形态可稳定储存弹性势能，能够给弹性密封圈提供长期稳定的压力补偿；该环形弹簧采用耐腐蚀抗氧化材料，减低该压力补偿机构受工作环境和杂质的污染而影响性能，实现压力补偿机构长期稳定运行。
【附图说明】
[0011]图1为【背景技术】中所提及的一种现有孔轴配合密封结构。
[0012]图2为【具体实施方式】中提及的在轴向方向进行压力补偿的密封结构。
[0013]图3为【具体实施方式】中提及的在径向方向进行压力补偿的密封结构。
[0014]图4为【具体实施方式】中提及的环形旋转片状弹簧结构图。
[0015]图5为图5中A-A向的截面剖视图。
【具体实施方式】
[0016]如图2所示实施例1为一种在轴向方向进行弹性压力补偿的孔轴配合密封结构，该密封结构包括轴件1、孔件2、弹性密封圈3、压力补偿机构4及孔件2上用于安装密封元件的台阶腔槽5组成。其中孔件2包括彼此连接的上孔件21和下孔件22，上孔件21对整个密封结构压紧并使用紧固件紧固，下孔件22的上端面设有台阶腔槽5，并该台阶腔槽5与下孔件22的上端面形成一沉头孔；压力补偿机构4包括安装在弹性密封圈3周边呈压缩状态的弹性元件41和该弹性元件41和弹性密封圈3之间的均压板42。
[0017]该结构的组装是通过轴件I和下孔件22配合安装，再将弹性密封圈3、均压板42、弹性元件41安装于轴件I与孔件2之间的台阶腔槽5内，该台阶腔槽5内安装顺序从下到上依次是弹性密封圈3-均压板42-弹性元件41，其中弹性元件41安装后高于下孔件22，且弹性元件41彼此间高度一致，最后再用上孔件21压紧并使用紧固件紧固。具体而言，在该实例中，弹性密封圈3采用O型密封圈，丝径在现有常用尺寸基础上增大20 %?50 %，即丝径为3.5?5.25毫米，增加其压缩量以增加密封性能；均压板42使用刚性材料制成，均压板42 —般设计为0.5?1.5毫米内的多种不同厚度，可以根据实际需要选择不同尺寸应用；弹性元件41设计为环形旋转弹簧，且该环形旋转弹簧设计为环形旋转片状弹簧410，该环形旋转片状弹簧410结构图参见图4和图5，该环形旋转片状弹簧410采用耐腐蚀抗氧化材料制成，例如不锈钢、哈氏合金、高镍合金等。
[0018]上述密封结构安装后，其工作方式为:上孔件21压紧紧固之后会给压力补偿机构4和弹性密封圈3作用压力，在该孔轴配合密封结构中，上孔件21直接作用于弹性元件41即环形旋转片状弹簧410上，该环形旋转片状弹簧410通过其自身形变储存的弹性势能而对弹性密封圈3提供弹性扩张性质的压力补偿，且由于该环形旋转片状的设计不仅在弹