一种气田甲醇再生装置蒸汽凝结水回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油气地面工程污水处理技术领域，具体涉及一种气田甲醇再生装置蒸汽凝结水回收系统，用于降低甲醇再生装置能源消耗，提升锅炉蒸汽的利用率。
【背景技术】
[0002]在气田开采中，为了抑制天然气水合物的生成，防止井筒及采气管线出现堵塞，通常向气井及采气管线注入一定量的甲醇。甲醇伴随气田采出水进入污水储罐，便产生了气田含醇污水，然而，由于甲醇属于有毒物质，从环境保护的角度出发，必须进行无害化处理。
[0003]现在，一般采取常压精馏工艺集中处理含醇污水，将采出水中的甲醇蒸馏出来，使甲醇得以再生并回收、循环利用。甲醇再生装置以蒸汽作为载热体，通过直接或间接的方式对含醇污水进行加热处理，在各加热设备中放出汽化潜热后，蒸汽变为饱和凝结水，回收至凝结水罐，通过机栗为两台6t蒸汽锅炉补水，再次循环利用。
[0004]然而，常用的甲醇再生装置蒸汽凝结水回收工艺系统存在以下问题:
[0005](I)凝结水采用开放式回收方法，其蒸汽凝结水回收系统如图1所示，即用热设备(包括分汽缸2、换热机组3、原料加热器10和重沸器14)产生的凝结水通过疏水阀等直接排放至凝结水罐6，通过自然冷却方式降温到80°C以下，再用凝结水栗4和锅炉上水栗4输送到锅炉1，给锅炉I补水的做法，此种方法仅能回收部分凝结水，大量以水蒸汽的形式散失，经计算凝结水回收率平均为36%左右。
[0006](2)冷凝水在回收过程中与大气再次接触，水中的氧等杂质大幅度增加，丧失了凝结水(蒸馏水)的优良品质。
[0007]鉴于上述实际情况，需要发明一种蒸汽凝结水回收工艺系统，既能有效提高用汽设备的热交换率，又能降低锅炉的能耗和燃烧负荷，形成“产汽一用汽一回收一再产汽”的密闭循环系统，在保证提高凝结水利用率的同时，起到节能降耗作用。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是克服现有蒸汽凝结水回收系统凝结水的回收率低，设备的热交换率低、能耗高的问题。
[0009]为此，本实用新型提供了一种气田甲醇再生装置蒸汽凝结水回收系统，包括锅炉、分汽缸、换热机组、凝结水栗、软化水罐、凝结水罐、锅炉上水栗、过滤器、换热器、加热器、精馏塔、蒸发式冷凝管、回流罐和重沸器。
[0010]所述过滤器出料口与换热器进料口连接，换热器出料口与加热器进料口连接，加热器出料口与精馏塔连接，精馏塔出口与蒸发式冷凝管进料口连接，蒸发式冷凝管出料口与回流罐连接，所述换热器的塔底水出口与重沸器的塔底水进口连接，重沸器的塔底水出口与精馏塔连接；所述重沸器的凝结水出口分别与加热器和换热机组连接，所述加热器的凝结水出口与换热机组连接。
[0011]所述锅炉与分汽缸的进口连接，所述分汽缸的蒸汽出口分别与换热机组、加热器和重沸器的蒸汽进口连接，分汽缸的凝结水出口分别连接凝结水罐和闪蒸罐，所述闪蒸罐下侧连接集水罐，所述集水罐与凝结水栗连接，所述凝结水栗的出口端与锅炉之间设置引射器，引射器的蒸汽进口与闪蒸罐的蒸汽出口相连，所述锅炉与闪蒸罐之间的补水管线上设置有回流调节阀，该回流调节阀与锅炉液位信号之间信号联锁，所述锅炉上水栗设置在软化水罐与锅炉之间的管线上。
[0012]上述软化水罐与闪蒸罐之间设置有补水管线，该补水管线上设置有补水栗。
[0013]上述加热器和重沸器与换热机组之间的管线分成两条支路管线，其中一条支路管线与换热机组连接，另一条支路管线与凝结水罐连接。
[0014]上述与换热机组连接的支路管线上设置有阀门一，与凝结水罐连接的支路管线上设置有阀门二。
[0015]上述凝结水栗为两台并联。
[0016]上述锅炉为两台。
[0017]本实用新型的有益效果:
[0018](I)本实用新型提供的这种气田甲醇再生装置蒸汽凝结水回收系统使得凝结水实现了密闭式回收，基本杜绝了蒸汽的泄漏，使得软化水的消耗量有了大幅的下降。
[0019](2)本实用新型提供的这种气田甲醇再生装置蒸汽凝结水回收系统采用引射器将蒸汽凝结水混合为锅炉补水，使得锅炉上水温度的提高，节约了燃料的消耗。
[0020](3)本实用新型提供的这种气田甲醇再生装置蒸汽凝结水回收系统在节能降耗的同时，提高了凝结水利用率，同时自动控制水平的提高，有效降低维修费用及员工的劳动强度。
[0021]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
【附图说明】
[0022]图1是现有的开放式凝结水回收系统的结构示意图。
[0023]图2是本实用新型气田甲醇再生装置蒸汽凝结水回收系统的结构示意图。
[0024]图3是本实用新型中蒸汽凝结水密闭式回收装置结构示意图。
[0025]图4是本实用新型中回流调节阀液位联锁逻辑示意图。
[0026]附图标记说明:1、锅炉；2、分汽缸；3、换热机组；4、凝结水栗；5、软化水罐；6、凝结水罐；7、锅炉上水栗；8、过滤器；9、换热器；10、加热器；11、精馏塔；12、蒸发式冷凝器；13、回流罐；14、重沸器；15、闪蒸罐；16、集水罐；17、引射器；18、回流调节阀；19、补水栗；20、阀门一 ；21、阀门二。
【具体实施方式】
[0027]实施例1:
[0028]为了现有蒸汽凝结水回收系统凝结水的回收率低，设备的热交换率低、能耗高的问题，本实施例提供了一种如图2和图3所示的气田甲醇再生装置蒸汽凝结水回收系统，包括锅炉1、分汽缸2、换热机组3、凝结水栗4、软化水罐5、凝结水罐6、锅炉上水栗7、过滤器
8、换热器9、加热器10、精馏塔11、蒸发式冷凝管12、回流罐13和重沸器14。
[0029]所述过滤器8出料口与换热器9进料口连接，换热器9出料口与加热器10进料口连接，加热器10出料口与精馏塔11连接，精馏塔11出口与蒸发式冷凝管12进料口连接，蒸发式冷凝管12出料口与回流罐13连接，所述换热器9的塔底水出口与重沸器14的塔底水进口连接，重沸器14的塔底水出口与精馏塔11连接；所述重沸器14的凝结水出口分别与加热器10和换热机组3连接，所述加热器10的凝结水出口与换热机组3连接。
[0030]所述锅炉I与分汽缸2的进口连接，所述分汽缸2的蒸汽出口分别与换热机组3、加热器10和重沸器14的蒸汽进口连接，分汽缸2的凝结水出口分别连接凝结水罐6和闪蒸罐15，所述闪蒸罐15下侧连接集水罐16，所述集水罐16与凝结水栗4连接，所述凝结水栗4的出口端与锅炉I之间设置引射器17，引射器17的蒸汽进口与闪蒸罐15的蒸汽出口相连，所述锅炉I与闪蒸罐15之间的补水管线上设置有回流调节阀18，该回流调节阀18与锅炉I液位信号之间信号联锁，所述锅炉上水栗7设置在软化水罐5与锅炉I之