一种高炉冲渣水余热回收系统中脱气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱气装置，具体讲是在高炉冲渣水余热回收的冲渣水管道系统中使用的脱气装置。
【背景技术】
[0002]高炉冲渣水中化学成分复杂，悬浮物非常多。特别是水中有矿棉类丝状物质，容易造成冲渣水换热器流道堵塞;矿渣还会造成流道磨损；由于各种阴、阳离子的存在还会造成换热器腐蚀;冲渣水冲渣过程中会有不凝性气体进入水体中，从而严重影响换热器换热效率。近年来国内多家高校、企业均通过不同于本方法的手段对高炉冲渣水余热进行回收利用，有一定效果，但不同程度存在冲渣水侧设备、管道的堵塞、磨损、腐蚀;过滤设备清洗(反洗)极其频繁的问题，特别是大型高炉冲渣水系统，由于冲渣方式更加简捷、冲渣强度高，造成不凝性气体混入冲渣水体，当冲渣水被送入换热器时，流体通过截面陡然增大，流速降低，混入冲渣水水体的不凝性气体析出，从而极大影响换热器换热效率。
[0003]反观国内其他类似余热回收系统，运行中最突出的问题是过滤器堵塞严重，反洗太频繁，有的系统工作时间与反洗时间几乎相同，效率低下，若过滤器旁路打开则换热器被堵塞，无法工作。虽然系统高点加装自动排气阀，但是不凝性气体无法排尽，冲渣水中含有的渣子会堵塞自动排气阀无法正常工作。
【发明内容】
[0004]为了克服现有高炉冲渣水余热回收系统中脱气装置的上述不足，本实用新型提供一种脱气的同时能脱渣的高炉冲渣水余热回收系统中脱气装置。
[0005]本高炉冲渣水余热回收系统中脱气装置具有圆筒状的筒体，筒体由四个支腿支撑，筒体的侧面下部有带法兰进水口，筒体的侧面上部有带法兰出水口，带法兰进水口、带法兰出水口分别位于筒体的两相对的侧面，带法兰出水口的位置高于带法兰进水口的位置;在筒体的侧面还有第一人孔和第二人孔;筒体的顶部有向上凸的上封头，在上封头有排气口，排气口在上封头外的一端有上法兰;筒体的底部有向下的下锥体，下锥体的下端有排污口；
[0006]其特征是:
[0007]在排气口下方的上封头内固定着滤帽装置，滤帽装置有一个紧固着滤网的滤网筒；
[0008]在筒体内还安装着栅格挡板，栅格挡板由一组挡板固定在工字钢组上组成，挡板是长条形钢板；
[0009]工字钢组由最少两条工字钢构成;栅格挡板有14一 22块挡板，挡板与工字钢垂直；工字钢的两端焊接在筒体;栅格挡板随着工字钢组与筒体倾斜，把筒体内分为进水侧与出水侧;栅格挡板上部与筒体之间有空隙；
[0010]第一人孔与带法兰入水口设置在筒体的进水侧，第二人孔与带法兰出水口设置在筒体的出水侧。
[0011]上述的高炉冲渣水余热回收系统中脱气装置，其特征是:所述的栅格挡板的挡板的向下的一边有向下的折边，两个相邻的挡板之间有一间隔。
[0012]上述的高炉冲渣水余热回收系统中脱气装置，其特征是:所述的栅格挡板与筒体的中心线夹角为35° — 90°。
[0013]上述的高炉冲渣水余热回收系统中脱气装置，其特征是:所述的栅格挡板与筒体的中心线夹角为36° — 50°较好。
[0014]上述的高炉冲渣水余热回收系统中脱气装置，其特征是所述的栅格挡有16—20块挡板。
[0015]上述的高炉冲渣水余热回收系统中脱气装置，其特征是:筒体内各相邻挡板之间的间隔的面积总和大于筒体进或出水管道接口面积。
[0016]本实用新型的有益效果
[0017]在2013年?2014年连续两个采暖季，在一座1800m3以及两座4350m3高炉冲渣水余热回收系统，利用本实用新型试验，实际为市区供热，外部实际配套采暖面积达600万平方米，实践证明:2013年没有增加本实用新型时，由于冲渣水体含有大量不凝性气体，尽管管路系统高点增加了自动排气阀门，但换热器内含有空气，影响换热，回收热量不彻底;2014年增加本实用新型后，设备运行正常，换热效果良好，完全达到设计余热回收水平，通过对采暖期结束后换热器内部检查，本实用新型实施前，换热器发生堵塞影响换热，用本实用新型后，换热器基本无堵塞，即通过加装本实用新型，同时具备对于高炉冲渣水水体中大颗粒渣子、矿棉类丝状物体的脱出排掉的功能。较好的提高系统换热效率、减少系统阻塞。
【附图说明】
[0018]图1是本高炉冲渣水余热回收系统装置的外形图，图中两处局部剖开。
[0019]图2是与图1对应的俯视图。
[0020]图3是上接管的局部剖视图，相对图1放大。
[0021]图4是栅格挡板的局部剖视图，相对图1放大。
[0022]图5是沿图1中A—A线的筒体的剖视图，相对图1放大。
[0023]图6是图1中人孔的相对放大图。
[0024]图7是图1中下接管的相对放大图，沿轴向局部剖开。
[0025]上述图中
[0026]I—排气口，2—上法兰，3—上封头，4一带法兰出水口，4.1一出水侧，
[0027]5—筒体，6—支腿，7—砼设备基础，8—排污口，9一下锥体，
[0028]10一第一人孔，11 一带法兰进水口，11.1一进水侧，12—栅格挡板，
[0029]12.1 —12.19是第一挡板至第十九挡板，12.20—空隙，13—工字钢组，13.1 —第一工字钢，13.2—第二工字钢，13.3—第二工字钢，14一吊耳，15—第二人孔，16—滤帽装置，17—小六角头螺检，18—滤网筒，19一滤网，20—折边，21—间隔，22—挡板上边，23—大六角螺栓，
[0030]24—下法兰，25—法兰通孔。
【具体实施方式】
[0031]下面结合实施例及其附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的【具体实施方式】不局限于下述的实施例，下述实施例不是对本实用新型的限制。
实施例
[0032]本实施例见图1与图2，它具有圆筒状的筒体5，筒体5由四个支腿6支撑，支腿6下有砼设备基础7，筒体5的侧面下部有带法兰进水口 11，筒体5的侧面上部有带法兰出水口 4，带法兰进水口 11、带法兰出水口 4分别位于筒体5的两相对的侧面，从俯视方向在一条直线上，带法兰出水口 4的位置比带法兰进水口 11的位置高;在筒体5的侧面还有(两侧面相对)第一人孔10和第二人孔15;第一人孔10和第二人孔15都由螺栓紧固如第一人孔10由大六角头螺栓23紧固，见图6。筒体5的顶部有向上凸的上封头3，在上封头3有排气口 I和四个吊耳14，排气口 I在上封头3外的一端有上法兰2，在排气口 I下方的上封头3内固定着滤帽装置16，滤帽装置16有一个滤网筒18，滤网19紧固在滤网筒18下，见图3。筒体5的底部有向下的下锥体9，下锥体9的锥度是60°，下锥体9的下端有排污口 8，排污口 8的下端焊接着下法兰24，见图7。
[0033]其特征是: