的小供料缸12和小成型缸13采用相同的小缸体结构，小缸体结构的横截面为矩形，小供料缸12的小缸体结构包含小推杆18、小压板17、小压环20、小密封环22、小聚四氟环47和小毛毡19;
[0031]所述的小供料缸12的小缸体结构的底部有小推杆18，小推杆18的底面与供料缸11的压板24固连，小推杆18随压板24沿Z向上、下运动;小推杆18的上方与小压板17固连，为了密封小推杆18和小压板17与小供料缸12的接触面，在小推杆18的上表面与小压板17的下表面沿边缘分别开有相对的台阶，在小推杆18的上表面的台阶上依次填充小密封环22和小聚四氟环47，并用小压环20压紧，小压环20上覆盖小毛毡19，小压环20和小毛毡19填充在小压板17的下表面的台阶中；所述的小成型缸13的小推杆的底面与成型缸4的压板24固连，小推杆随成型缸4的压板24沿Z2轴7上、下运动。
[0032]所述的小供料缸12安装在供料缸11的右侧;所述的小成型缸13安装在成型缸4的左侧，所述的小成型缸13的小压板上安装有基准板21。
[0033]所述的收料缸5与的开口平面与工作台3的工作平面平齐，底部有漏斗44和球阀45，余料落入收料缸5的底部，经漏斗44和球阀45排出。
[0034]所述的铺粉机构14包括X轴27、X轴支座28、刮板25、刮板支座26;刮板25固定在刮板支座26上，刮板支座26安装在X轴27上，X轴27安装在X轴支座28上，X轴支座28安装在工作台3上，刮板25的底部平面与工作台3的工作平面平行，两个平面之间有间隙。
[0035]加工过程如下:
[0036]刮板25初始位置在供料缸11的最左端，小推杆18随供料缸11上的压板24向上移动，将粉料推出小供料缸12，粉料达到一定厚度后，小供料缸12静止不动，刮板25向右移动将粉料平铺至小成型缸13的小基准板21上，刮板25移动到收料缸5上方静止不动，激光扫描振镜系统I开始对粉料进行烧结，烧结完毕后，刮板25从右端移至初始位置，移动过程中将烧结的高点刮平，循环上述操作步骤，直至烧结的粉料达到要求。
[0037]本实用新型不局限于上述【具体实施方式】，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可微量供料的激光增材制造装备的床身结构，包含丄形床身(36)、工作台(3)、激光扫描振镜系统(I)、铺粉机构(14)、供料缸(11)、成型缸(4)、收料缸(43 )和电控柜(33 )，其特征在于:所述的床身结构还包括可拆卸的小供料缸(12)、小成型缸(13); 床身结构被工作台(3)的工作平面划分为上、下两个部分，工作台(3)的上表面固连有密封箱体(2)，密封箱体(2)内安装有铺粉机构(14)，密封箱体(2)顶部安装有激光扫描振镜系统(1)，保护气体循环系统(10)与密封箱体(2)相通;工作台(3)的下表面与丄形床身(36)固连，在丄形床身(36)的立柱上从左至右顺序排列有供料缸(11)、成型缸(4)、收料缸(5)，丄形床身(36)的底部安装有激光控制器(8)和电控柜(33)，激光控制器(8)引出的激光光纤(15)与激光扫描振镜系统(I)相连； 所述的供料缸(11)中安装一个可拆卸的小供料缸(12)，小供料缸(12 )的小推杆(18)安装在供料缸(11)的压板(24)上，随供料缸(11)上下运动，小供料缸(12 )的开口平面与工作台(3)的工作平面平齐； 所述的成型缸(4)中安装一个可拆卸的小成型缸(13)，小成型缸(13)的小推杆(18)安装在成型缸(4)的压板上，随成型缸(4)上下运动，小成型缸(13)的开口平面与工作台(3)的工作平面平齐。2.根据权利要求1所述的可微量供料的激光增材制造装备的床身结构，其特征在于:所述的供料缸(11)和成型缸(4)采用相同的大缸体结构，大缸体结构的横截面为矩形，供料缸(11)的大缸体结构包含推杆支座(34)、推杆(23)、压板(24)、毛毡(46)、压紧环(40)、压板(24)、聚四氟密封环(41)、橡胶密封环(42); 所述的供料缸(11)的大缸体结构的底部有推杆支座(34)，推杆支座(34 )为Γ型，推杆支座(34)的侧面与Zl轴(9)的溜板固连，推杆支座(34)的上面与推杆(23)固连，推杆(23)沿Zl轴(9)上下运动;所述的推杆(23)上方与压板(24)固连，为了密封推杆(23)和压板(24)与供料缸(11)的接触面，在推杆(23)的上表面和压板(24)的下表面沿边缘分别开有相对的台阶，在推杆(23)的上表面的台阶上依次填充橡胶密封环(42)和聚四氟密封环(41)，并用压紧环(40)压紧，压紧环(40)上覆盖毛毡(46)，压紧环(40)和毛毡(46)填充在压板(24)的下表面的台阶中； 所述的成型缸(4)下端的推杆支座(34)与Z2轴(7)固连，随Z2轴(7)上、下运动。3.根据权利要求1所述的可微量供料的激光增材制造装备的床身结构，其特征在于:所述的小供料缸(12)和小成型缸(13)采用相同的小缸体结构，小缸体结构的横截面为矩形，小供料缸(12)的小缸体结构包含小推杆(18)、小压板(17 )、小压环(20 )、小密封环(22 )、小聚四氟环(47)和小毛毡(19); 所述的小供料缸(12)的小缸体结构的底部有小推杆(18)，小推杆(18)的底面与供料缸(11)的压板(24)固连，小推杆(18)随压板(24)沿Z向上、下运动；小推杆(18)的上方与小压板(17 )固连，为了密封小推杆(18 )和小压板(17 )与小供料缸(12 )的接触面，在小推杆(18)的上表面与小压板(17)的下表面沿边缘分别开有相对的台阶，在小推杆(18)的上表面的台阶上依次填充小密封环(22)和小聚四氟环(47)，并用小压环(20)压紧，小压环(20)上覆盖小毛毡(19)，小压环(20)和小毛毡(19)填充在小压板(17)的下表面的台阶中；所述的小成型缸(13)的小推杆的底面与成型缸(4)的压板(24)固连，小推杆随成型缸(4)的压板(24)沿Z2轴(7)上、下运动； 所述的小供料缸(12 )安装在供料缸(11)的右侧;所述的小成型缸(13 )安装在成型缸(4)的左侧； 所述的小成型缸(13)的小压板上安装有小基准板(21)。4.根据权利要求1所述的可微量供料的激光增材制造装备的床身结构，其特征在于:所述的收料缸(5)开口平面与工作台(3)的工作平面平齐，底部有漏斗(44)和球阀(45)，余料落入收料缸(5 )的底部，经漏斗(44 )和球阀(45 )排出。5.根据权利要求1所述的可微量供料的激光增材制造装备的床身结构，其特征在于:所述的铺粉机构(14)包括X轴(27)、X轴支座(28)、刮板(25)、刮板支座(26);刮板(25)固定在刮板支座(26)上，刮板支座(26)安装在X轴(27)上，X轴(27)安装在X轴支座(28)上，X轴支座(28)安装在工作台(3)上，刮板(25)的底部平面与工作台(3)的工作平面平行，两个平面之间有间隙。
【专利摘要】本实用新型提供了一种可微量供料的激光增材制造装备的床身结构，床身采用大、小供料缸和大、小成型缸组合加工的床身结构；该设备包含底座、立柱、工作台、外罩壳、激光光纤、光路及激光扫描振镜系统、铺粉机构、大、小供料缸升降平台、大、小成型缸升降平台、收料缸、电控柜。该床身结构在加工微小零件时，通过安装小供料缸和小成型缸，实现了加工粉末材料最小量的调节功能，具有精度高、密封效果好，节约加工成本、更换大小缸操作方便等优点。
【IPC分类】B22F3/105, B33Y30/00
【公开号】CN205183785
【申请号】CN201521005640
【发明人】吉方, 张日升, 吴祉群, 杨家林, 马绍兴, 余纬, 唐小会, 舒强
【申请人】中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月8日