垫片III 8和垫片I 10内孔刻有螺纹，与拉9上外螺纹相吻合，通过螺纹固定垫片III 8的位置，从而固定球头6弹出的距离，垫片
III8和垫片I 10在拉杆II 9上的位置固定好后，将垫片II 11装入模芯4内侧，垫片II 11外圆加工成与模芯4内侧面相吻合的锥度，用于固定垫片II 11 (该垫片II 11通过顶尖帽14推紧，而通过与模芯4内侧面相吻合的锥度可以实现固定)，该垫片II 11与垫片I 10之间设置有弹簧，该弹簧套装在拉杆II 9上，垫片I 10用于固定弹簧下端位置，从而控制弹簧的压缩高度，以调节弹簧的预紧力，使得本实用新型的模具具有较强的灵活性。在垫片II 11的下部装入隔离套12，隔离套上铣有深度为隔离套高度2/3，三个均布的缺口，隔离套12下端装有垫片IV 13，该垫片IV 13的顶端相对于拉杆II 9的中心钻有定位孔，拉杆II 9下端中心设置有用于固定绳索15的T字形连接孔；绳索15 —端固定在拉杆II 9的T字形连接孔上，然后依次穿过垫片IV 13上的定位孔，模芯4下端的中心孔，外模5下端固定端上的通孔延伸到模具外侧。顶尖帽14通过螺纹与模芯4下端相连接，拧紧顶尖帽后，可以压紧垫片IV 13、从而压紧隔套12，通过隔套12压紧垫片II Ilo
[0028]如图1所示，该模芯4装入外模5内的空腔，其模芯4与外模5之间留出一定的空隙形成挤压通道；模芯4相对于外模5内侧壁设置相应的形状。
[0029]封头3内为半球型空腔，其下端相对于外模5中上端的环形凸起设计有凹进台阶，通过凹进台阶与环形凸起的相互配合，一方面，使得封头3与外模5之间的配合方便，只需要将凹进台阶与环形凸起相互卡紧，就实现封头3与外模5之间的闭合，而另外一方面，使得封头3与外模5之间的紧密型更加的良好，通过凹进与凸起限制了封头3的水平位移，并确保本实用新型的模具的精确度。其封头3上设置有细孔；该细孔直径为3-5_，细孔的直径过大，会导致陶瓷管封闭端容易出现压不致密的情况。封头内部采用精抛光处理。而封头3与外模5之间通过压紧支架2固定，压紧支架2通过压紧支架连接外模5两侧对称螺孔进行固定。压紧支架2上设置内六角螺栓1，通过内六角螺栓I从上到下压紧封头3。
[0030]本实用新型的使用方法如下:
[0031]按照图1将模具组装好后，然后将外模5的固定端通过螺丝与挤出机的挤出端进行固定。
[0032]当挤出机将泥料压入外模5和模芯4之间的通道前，绳索15上加上加重砝码，通过加重砝码拉紧绳索15，从而通过固定模芯4顶端的球头6进行密封，以防止挤压过程中泥料进入。
[0033]当泥料从锥面压紧进入定型端，然后进入模芯4和封头3的半球型空腔，通过半球型的封头端挤压致密后，多余的泥料通过封头顶端的小孔挤出，此时，去掉绳索15 —端的加重砝码。
[0034]弹簧松开释放弹力，通过拉杆I 7(拉杆I 7与拉杆II 9相互固定)传递力将球头6弹出，外界空气通过外模5和模芯4连接在一起的通气孔将空气压入管子内部，保证管子内外空气压力一致，然后拧开内六角螺栓1，卸掉压紧支架2，继续挤压达到要求的长度后停止挤压，线切开后用V型石墨拖移走，装好封头3开始下一根盲管的挤压。
[0035]以具体的实施方式进行一步说明本实用新型的使用方法:
[0036]挤压39.8*29.6mm 一端封闭的钇稳定氧化锆陶瓷管，根据尺寸收缩设计好模具尺寸，模具均采用工具钢，与泥料接触的部位精抛光，依据图纸加工好各个零部件，然后进行组装，组装完成后安装到挤出机上，挤出机采用活塞式立式挤出机，将陈腐好的泥料加入料筒，进行调试，调整好泥料挤出速率后开始挤压。
[0037]在外模5上的环形凸起上将封头3安装定位好，装上压紧支架2，拧紧内六角螺栓1，从而压紧封头3，拉紧装置拉紧绳索15，通过拉杆I 7和拉杆II 9，将球头6拉紧密封，模芯4顶端密封后，开始进行挤压，待泥料从封头3顶端细孔出泥后，停止挤压，停滞5s后松开螺栓I移掉封头2，去掉拉紧装置的配重砝码，绳索15松开后，被压紧的弹簧弹开，将连接的拉杆I 7和拉杆II 9弹出，从而将球头6弹开一定空隙，空气通过模具与外界连同的通气孔进入素坯内部，然后开启挤压按钮，继续挤压到要求的素坯长度后切断素坯，用V型拖移走，放入定型架上定型阴干。
[0038]将阴干的素坯在100°C烘3h后，装入入高温炉，在1550°C，保温2h进行烧结，冷却后用排水法测烧结密度为理论密度98%，半球型密封端光滑，没有裂纹，用专用气密检测设备，通过6kgf气压检测，球型密封端和整个管壁没有出现漏气，进行管材的直线度检验，直线度公差在1.5mm/m，符合要求，成品合格率在90%以上，适合批量生产。
[0039]最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的一个具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于挤压成型封闭端陶瓷管的模具，安装在挤出机的挤出端部位；其特征是:包括外模(5)、模芯⑷、封头⑶； 所述外模(5)为上、下不封口的空腔，其内设置模芯(4)，其下端固定在挤出机的挤出端; 所述外模(5)与模芯(4)之间留有空隙形成挤压通道； 所述外模(5)的顶端通过封头(3)封顶。2.根据权利要求1所述的用于挤压成型封闭端陶瓷管的模具，其特征是:所述封头(3)与外模(5)之间通过压紧支架(2)固定。3.根据权利要求1或2所述的用于挤压成型封闭端陶瓷管的模具，其特征是:所述外模(5)从上至下依次为挤压素坯外壁的定型端、用于压紧泥料的挤出端、与挤出机连接的固定端; 所述挤压素坯外壁的定型端为圆柱形，其顶部为环形凸起，其侧面对称设置有压紧支架连接螺孔，其内为圆柱形； 所述挤出端相对于定型端的圆柱形设置为圆锥形，其圆锥形顶部与圆柱形底部相互连通； 相对于圆锥形底部设置相应形状的固定端，所述固定端上设置有与挤出机连接螺孔。4.根据权利要求3所述的用于挤压成型封闭端陶瓷管的模具，其特征是:所述外模(5)挤出端的圆锥形锥度为30-45°。5.根据权利要求4所述的用于挤压成型封闭端陶瓷管的模具，其特征是:所述外模(5)的固定端横向设置有与外界空气连通的通孔。6.根据权利要求5所述的用于挤压成型封闭端陶瓷管的模具，其特征是:所述通孔数量为三个，其三个均匀分布于固定端侧面。7.根据权利要求6所述的用于挤压成型封闭端陶瓷管的模具，其特征是:所述模芯(4)相对于外模(5)的定型端、挤出端、固定端设置有对应形状； 所述模芯(4)内从上至下依次设置有相互连接的球头￠)、拉杆I (7)、拉杆II (9);拉杆II (9)上端中心加工有内螺孔，相对于内螺孔在拉杆I (7)下端设置有外螺纹，通过螺纹固定和调节拉杆I (7)与拉杆II (9)的距离； 拉杆II (9)下端中心设置有用于固定绳索(15)的T字形连接孔； 所述拉杆II (9)从上至下依次套装有垫片III (8)、垫片I (10)、垫片II (11); 所述垫片I (10)和垫片II (11)之间安装有弹簧； 所述垫片II (11)相对于模芯(4)下端内侧面设置相应的锥度； 所述垫片II (11)下端设置有隔套(12); 所述模芯(4)底端相对于外模(5)的底端三个均布的通气孔设置有三个中心孔； 所述隔套(12)相对于模芯(4)的中心孔设置有对称缺口用于穿过绳索(15); 所述隔套(12)下端设置有垫片IV (13)，垫片IV (13)的顶部设置有用于定位和穿过绳索(15)的定位孔； 所述绳索(15) —端固定在拉杆II (9)连接孔，另外一端依次穿过垫片IV (13)上的定位孔、模芯(4)上一个中心孔、外模(5)底端的对应通孔； 所述模芯(4)的下端通过顶尖帽(14)进行螺纹紧固密闭，同时依次压紧垫片IV (13)、隔套(12)和垫片II (11)。8.根据权利要求7所述的用于挤压成型封闭端陶瓷管的模具，其特征是:所述封头(3)内为半球型空腔，其下端相对于外模(5)中上端的环形凸起加工有对应的凹进台阶；其封头(3)顶部中心加工有用于排除模具内腔中空气的细孔； 所述细孔直径为3-5_ ； 所述模具中与泥料接触的部位采用抛光处理。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于挤压成型封闭端陶瓷管的模具，安装在挤出机的挤出端部位；包括外模(5)、模芯(4)、封头(3)；所述外模(5)为上下连通的空腔，其内安装模芯(4)，其下端固定在挤出机的挤出端；所述外模(5)与模芯(4)之间留有空隙形成挤压通道；所述外模(5)的顶端通过封头(3)密封。
【IPC分类】B28B3/26
【公开号】CN205185011
【申请号】CN201520500826
【发明人】郑浦, 杨新领, 郭兴忠, 章潇, 贾马龙, 李芳妮
【申请人】台州东新密封有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年7月10日