一种高精度分流集流阀的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高精度分流集流阀，属于分流集流阀技术领域。
【【背景技术】】
[0002]分流集流阀也称速度同步阀，是液压阀中分流阀、集流阀、单向分流阀、单向集流阀和比例分流阀的总称。同步阀主要是应用于双缸及多缸同步控制液压系统中。通常实现同步运动的方法很多，但其中以采用分流集流阀一同步阀的同步控制液压系统具有结构简单、成本低、制造容易、可靠性强等许多优点，因而同步阀在液压系统中得到了广泛的应用。
[0003]分流集流阀的同步是速度同步，当两油缸或多个油缸分别承受不同的负载时，分流集流阀仍能保证其同步运动。分流阀的作用是使液压系统中由同一个油源向两个以上执行元件供应相同的流(等量分流)，或按一定比例向两个执行元件供应流量(比例分流)，以实现两个执行元件的速度保持同步或定比关系。集流阀的作用则是从两个执行元件收集等流量或按比例的回油量，以实现两个执行元件的速度同步或定比关系。分流集流阀则兼有分流阀和集流阀的功能。
[0004]目前市场上有板式、插装式分流集流阀，由于插装式分流集流阀集成度更高、占用空间小，价格较便宜，因此目前市场上普遍采用插装式分流集流阀，现有技术中的插装式分流集流插装阀多数采用带有预紧力的对中弹簧，阀芯采用挂钩式连接，阀芯的两端连接有复位弹簧，阀芯靠两边的复位弹簧和对中的弹簧进行平衡，当外接负载突变时，负载压力的改变会导致液动力的不平衡，和流体的急剧变化，这些增加了阀芯反馈的难度和速度，最终导致系统响应时间过大，流量超调量变得过大，导致动态流量误差逐渐增大，最终降低了分流集流阀系统的稳定性和分流精度。
【【实用新型内容】】
[0005]本实用新型所要解决的问题在于克服现有技术的不足而提供的一种高精度分流集流阀，具有稳定性好、分流精度高的特点。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种高精度分流集流阀，包括阀座、主阀套、滑阀套和分别设置在滑阀套两端的阀芯，所述阀座安装在主阀套一端，所述滑阀套滑动安装在主阀套内，所述主阀套壁上设有外主油口和两个外负载油口，所述外主油口位于两个外负载油口之间，所述滑阀套上设有内主油口和内负载油口，所述阀芯上设有与内主油口连通的节流通道，所述阀芯在滑阀套内往复滑动以调节节流通道与内负载油口之间的流通面积，所述阀芯与滑阀套之间还设有动态可变阻尼装置，所述动态可变阻尼装置用于改变阀芯在滑阀套内往复滑动时的动态特性。
[0008]本实用新型中的高精度分流集流阀中的阀芯与滑阀套之间还设有动态可变阻尼装置，在复杂工况下引起的负载突变时，负载压力的改变导致液动力的不平衡和流体的急剧变化，阀芯来不及动作，动态可变阻尼装置在液压差的作用下推动阀芯移动并增加阀芯在滑阀套内往复滑动时的阻尼力来消除绝大部分的高频成分，以此改变阀芯在滑阀套内往复滑动时的动态特性，现有技术中的动态特性是指:高精度分流集流阀在外接负载发生突变时，系统处于动态变化过程中，阀芯的位移距离随液压差大小变化而变化的特性。本实用新型中的动态可变阻尼装置通过改变阀芯在滑阀套内往复滑动时的动态特性，来加快系统响应速度，让系统呈现为欠阻尼状态，有效避免系统出现超调量大的现象，降低了动态流量误差，从而大大增加了系统工作的稳定性和分流精度。
[0009]第一具体实施方案:所述主阀套壁上设有通孔和插装在通孔内的定位销和浮动钢球，所述滑阀套外壁上设有与通孔对应的凹槽，所述浮动钢球在定位销底部和凹槽之间浮动以限制滑阀套在主阀套内的轴向往复移动距离。如此设计，可保证内负载油口和外负载油口始终保持连通状态，当两个负载液压缸不采用刚性连接时，可起到终点补偿作用，以实现两个负载液压缸的静态双向行程矫正。
[0010]第二具体实施方案:所述动态可变阻尼装置包括阻尼杆、带有阻尼孔的限位板、第一弹性元件、第二弹性元件和固定连接在阻尼杆上的弹簧座，所述阻尼杆固定连接在阀芯上并穿过限位板，所述限位板固定在滑阀套上将第一弹性元件压装在阻尼杆上，所述第二弹性元件压装在限位板和弹簧座之间，所述阻尼杆包括平衡段和由平衡段向两端径向宽度逐渐增大的两个调节段，所述阻尼杆外壁与阻尼孔内壁之间设有间隙，所述阻尼杆靠近阀芯的一端设有与节流通道和间隙连通的分流通道，所述分流通道位于限位板与阀芯之间，所述阻尼杆通过往复滑动以减小所述间隙。如此设计，当负载突变时，阀芯两端的液压差的驱动阻尼杆轴向移动以减小阻尼杆外壁与阻尼孔内壁之间的间隙，从而增加阀芯在滑阀套内往复移动过程中的阻尼力。
[0011]第三具体实施方案:所述平衡段和两个调节段连接形成内凹的弧形阻尼柱。如此设计，可使阻尼柱的外观更加美观。
[0012]第四具体实施方案:所述节流通道包括相互连通的固定节流孔和可变节流孔，所述固定节流孔与内主油口连通，所述可变节流孔与内负载油口连通，所述固定节流孔和可变节流孔之间设有节流片，所述节流片上设有小孔。如此设计可满足不同分流比例的分流集流阀，减少成本，缩短了产品的开发周期。
[0013]第五具体实施方案:所述固定节流孔、可变节流孔和小孔均为薄壁小孔。如此设计，可以减弱分流集流阀对温度的敏感性，提高了分流集流阀在高温下作业下的性能可靠性。
[0014]第六具体实施方案:所述节流片通过第一钢丝挡圈卡装在阀芯上。如此设计，便于后期的更换与拆卸安装。
[0015]第七具体实施方案:所述可变节流孔为蝶形孔，所述蝶形孔包括沿阀芯轴向设置的主节流孔和对称设置在主节流孔两侧的若干个相互连通的副节流孔，所述副节流孔的孔径由主节流孔向两侧逐渐递减。利用小孔获得小位移时的微调特性和大孔在获得大位移时的通流面积，可以改善分流集流阀的分流动态特性，提高分流集流阀的分流精度。
[0016]第八具体实施方案:所述阀芯周向均匀间隔设有四个所述可变节流孔。如此设计，可以使阀芯内的液压油呈90度方向流出，极大的减弱了阀芯运动受液动力的影响。
[0017]第九具体实施方案:所述滑阀套的中部侧壁为向内凹的弧面。如此设计，可以减弱液动力对滑阀套的影响并提高分流集流阀的同步精度。
[0018]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。【【附图说明】】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0020]图1为本实用新型优选实施例中高精度分流集流阀的结构示意图；
[0021]图2为图1中D的局部放大图；
[0022]图3为图1中E的局部放大图；
[0023]图4为本实用新型优选实施例中滑阀套的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型优选实施例中阀芯的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0025]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0026]如图1所示，本实用新型优选施例中的高精度分流集流阀包括阀座1、主阀套2、滑阀套3和左右两个阀芯4，阀座I安装在主阀套2的一端，滑阀套3滑动安装在主阀套2内，在主阀套2的侧壁上轴