均匀分布有8个贯穿的安装孔，每个安装孔在所述圆 盘面上的投影均呈圆形。该活套法兰关于垂直于所述圆盘面且通过所述圆盘中心的直线对 称，活套法兰的厚度为155mm，可以连接公称直径为2200mm、压力等级小于等于1 .OMPa的竹 缠绕复合管。
[0029] 当两件竹缠绕复合管法兰连接结构相连接用于连接两根竹缠绕复合管时，其中一 件竹缠绕复合管法兰连接结构中的凸台与另一件竹缠绕复合管法兰连接结构中的凸台相 对接，并且这两个凸台相对接的端面上还涂有耐腐蚀性树脂，该树脂与制备竹缠绕复合管 内衬层所使用的树脂相同。
[0030] 凸台的厚度（即凸台沿竹缠绕复合管径向方向的厚度)与竹缠绕复合管的公称直 径DN和压力等级相关，本实用新型中优选的凸台所需要满足的最小厚度可见表1，凸台的外 径要比钢制法兰的相对两螺栓孔中心线距离少1〇_~12_;在竹缠绕复合管外管壁与该凸 台重合的区域上，沿竹缠绕复合管的周向设置有装胶槽，该装胶槽的横截面为圆形，横截面 圆的半径为竹缠绕复合管壁厚的1/4。在凸台上还设置有与装胶槽连通的注胶口，用于向装 胶槽内注入胶黏剂，注入胶黏剂在固化后可以使凸台与竹缠绕复合管紧密的粘合。
[0031] 表1竹缠绕复合管外凸台的最小厚度(单位:mm)
[0032]
[0033] 任意两个相对安装孔的中心轴线间的距离(也就是任意两个安装孔中心轴线间距 离的最大值)既与竹缠绕复合管外径本身相关，也与凸台的厚度相关(而凸台厚度又与竹缠 绕复合管的外径和压力等级有关）。
[0034] 竹缠绕复合管法兰连接结构的制作方法，包括以下步骤：
[0035] (1)在缠绕竹缠绕复合管的端部时，空出一圈管凹槽不缠；
[0036] (2)在该管凹槽上面制作第一高度凸台，在制作该第一高度凸台过程中，空出与该 管凹槽连通的凸台凹槽，制成装胶槽；
[0037] (3)继续在该第一高度凸台上制作完成第二高度凸台；
[0038] (4)在该第二高度凸台上通孔，直至与该凸台凹槽贯通，制成注胶口；
[0039] (5)在注胶口中注入胶黏剂，直至灌满该装胶槽;其中胶黏剂为制备该竹缠绕复合 管增强层所使用的树脂；
[0040] (6)经过固化后，该第二高度凸台与该竹缠绕复合管稳固连接。
[0041] 凸台（包括装胶槽）的具体制备步骤如下：在常规竹缠绕复合管的制备过程(可参 见例如中国专利文献CN101571213A、CN202327397U)中，在该竹缠绕复合管的端部分外表面 缠绕竹篾时空出一圈凹槽的位置一定高度不缠;然后，再在该竹缠绕复合管的端部继续按 照竹缠绕复合管的制备工艺缠绕形成竹复合凸台，当缠绕该竹复合凸台时，同样空出相同 高度的凹槽不缠，此时，竹缠绕复合管上的凹槽与竹复合凸台上的凹槽共同形成了装胶槽； 接着，再继续缠绕竹复合凸台，直至凸台外径达到要求(例如，与法兰两相对安装孔之间的 位置关系）；最后，在该竹复合凸台上制作注胶口，使装胶槽与外界连通。在安装法兰时，首 先将法兰套在该竹缠绕复合管上，使竹缠绕复合管通过法兰中心的贯穿的管道孔;然后，向 竹复合凸台的注胶口内通入粘结剂(粘结剂与竹缠绕复合管制备过程中使用的粘结剂相 同），直到装胶槽和注胶口内均注满粘结剂;最后固化，即得到竹缠绕复合管法兰连接结构。 也可以在所述竹缠绕复合管端部用玻璃纤维缠绕一段管段，在该段管段上修磨出管凹槽， 在对应管凹槽的上方用玻璃纤维缠绕凸台，修磨出凸台凹槽，之后继续缠绕，完成法兰连接 结构的制作。
[0042] 法兰的厚度影响着两个竹缠绕复合管的连接效果以及连接部分的稳定性。本实用 新型中的法兰厚度与竹缠绕复合管的公称直径和压力等级相关，本实用新型优选的法兰所 需要满足的最小厚度如表2所示。
[0043]表2法兰的最小厚度(单位:毫米）
[0044]
[0045]上述实施例中的法兰其法兰盘均为钢制，并且去除了伤痕、裂纹等缺陷的情况，法 兰表面没有毛刺、有害的划痕以及其它降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。在法兰的密封 面上还涂有树脂，该树脂与制备所述竹缠绕复合管内衬层所使用的树脂相同。根据法兰密 封面的形状，通常可以将法兰分为突面法兰、凹凸面法兰和榫槽法兰。
[0046] 上述实施例中未详细说明的地方均为现有技术，可以参见例如GB/T 9112-2000、 GB/T 9119、化工部HGJ 49-1991、化工行业标准HG/T 20592等国家或行业标准。本实用新型 中的法兰厚度遵从本领域的常规定义，可以参见例如化工行业标准HG/T 20592。
[0047]本实用新型中的凸台还可以采用非竹材料，如木材、玻璃纤维等，采用同样的缠绕 工艺制作而成，可根据法兰连接件的具体情况，灵活调整凸台在管道中心轴线的投影位置， 即凸台边缘(或装胶槽边缘)距竹缠绕复合管端面间的距离。
[0048]本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不 用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改 进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种适用于竹缠绕复合管的法兰连接结构，包括法兰和法兰连接所依附的竹缠绕复 合管，所述法兰套在所述竹缠绕复合管上，其特征在于， 所述竹缠绕复合管端部的外表面的周向上设置有凸台，所述法兰抵靠在所述凸台上， 该凸台与所述竹缠绕复合管外表面相接触的闭合面上设置有装胶槽，该装胶槽由位于所述 凸台上的凸台凹槽与位于所述竹缠绕复合管外表面上的管凹槽相对形成;在所述凸台上还 设置有与所述装胶槽连通的注胶口，用于向所述装胶槽内注入胶黏剂。2. 如权利要求1所述的适用于竹缠绕复合管的法兰连接结构，其特征在于，所述法兰为 钢制活套法兰。3. 如权利要求1所述的适用于竹缠绕复合管的法兰连接结构，其特征在于，所述装胶槽 的截面为圆形，包括位于所述凸台上的截面为半圆形的凸台凹槽、以及位于所述竹缠绕复 合管上的截面为半圆形的管凹槽。4. 如权利要求3所述的适用于竹缠绕复合管的法兰连接结构，其特征在于，所述装胶槽 圆形截面的半径不超过所述竹缠绕复合管壁厚的1/4。5. 如权利要求1所述的适用于竹缠绕复合管的法兰连接结构，其特征在于，所述凸台是 由粘附有树脂的竹蔑缠绕制成，所述凸台的外表面涂覆有耐腐蚀性树脂。6. 如权利要求1所述的适用于竹缠绕复合管的法兰连接结构，其特征在于，当两件所述 法兰连接结构相连接用于连接两根所述竹缠绕复合管时，其中一件所述法兰连接结构中的 凸台与另一件所述法兰连接结构中的凸台相对接，并且这两个凸台相对接的端面上还涂有 耐腐蚀性树脂。7. 如权利要求6所述的适用于竹缠绕复合管的法兰连接结构，其特征在于，所述的耐腐 蚀性树脂与制备所述竹缠绕复合管内衬层所使用的树脂相同。8. 如权利要求1所述的适用于竹缠绕复合管的法兰连接结构，其特征在于，所述凸台的 厚度与所述竹缠绕复合管的公称直径和压力等级相关。9. 如权利要求1所述的适用于竹缠绕复合管的法兰连接结构，其特征在于，所述胶黏剂 为制备该竹缠绕复合管增强层所使用的树脂。
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于竹缠绕复合管的法兰连接结构，包括法兰和法兰连接所依附的竹缠绕复合管，法兰套在竹缠绕复合管上，竹缠绕复合管端部的外表面的周向上设置有凸台，法兰抵靠在凸台上，该凸台与竹缠绕复合管外表面相接触的闭合面上设置有装胶槽，该装胶槽由位于凸台上的凸台凹槽与位于竹缠绕复合管外表面上的管凹槽相对形成；在凸台上还设置有与装胶槽连通的注胶口，用于向装胶槽内注入胶黏剂。本实用新型中的法兰连接结构与竹缠绕复合管匹配性好，使得竹缠绕复合管的法兰连接效果好，稳定性高，能够长期稳固的使用。
【IPC分类】F16L23/16, F16L23/028
【公开号】CN205191027
【申请号】CN201521030981
【发明人】叶柃, 张淑娴, 牛琳
【申请人】浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司, 叶柃
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月11日