敏度，让力与弯曲方向的测量更加准确。
[0021 ]作为优选，至少两个应变片在所述工作端轴线方向错误布置，如此，能够进一步增强弹性构件的弹性，增加应变片测力的灵敏度，让力与弯曲方向的测量更加准确。
[0022]作为优选，所述应变片均配置有副应变片，所述副应变片用以消除所述应变片的温度误差。应变片的温度误差主要因为温度会对工作应变片产生附加应变，使测试与真实值之间存在误差，因此，需要增加副应变片，设置在用于测试力的应变片附近，使副应变片仅测试由于温度变化引起的变形，如此，采用应变片测取的变形减去副应变片测取的变形，能够得到应变片排除温度影响后的较为准确的数值，并且位置越接近应变片，应变片测试效果效果越好。
[0023]作为优选，所述弹性构件上设置有磁传感器，所述磁传感器设置在磁场中，如此，能够准确确定导管在心脏的具体位置，能够准确确定消融导管所处的位置是否为既定的消融位置，如此，能够进一步增强采用本申请消融装置进行消融手术的消融效果。
[0024]作为优选，所述消融装置与鞘管配合后，所述消融装置的弯曲部分为导管弯曲段，所述消融装置的工作端的端面至所述导管弯曲段为导管自由段，所述消融装置的工作端的其他部分为导管近手段，所述自由段、所述弯曲段和所述近手段均设置至少一个环电极，所述环电极设置在电场中。
[0025]本方案如此设计，其能够实时的确定消融导管的导管弯曲段、导管自由段和导管近手段在心脏的具体位置，也就是说，能够实时的在屏幕上显示消融导管的弯曲形状，如此，就能够确定消融导管的导管自由段是否与卵圆窝的房间隔面是否垂直，也就是说，穿刺针能够以与房间隔面垂直的方向穿刺房间隔面，如此，在穿刺时不需要使用传统的X射线显影以确定消融导管的导管自由段是否与房间隔面垂直，能够在提高穿刺成功率的同时减少X射线对患者和医护人员的辐射伤害。
[0026]综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是:
[0027]1、能够准确确定消融导管与人体组织的接触力，因此能够准确判断接触力是否适合消融；
[0028]2、能够准确确定消融导管的弯曲方向和弯曲弧度；
[0029]本申请其他实施方式的有益效果是:进一步增强了本申请消融装置测试压力、弯曲方向和弯曲弧度的准确性，并且，能够增强本申请消融装置的功能。
【附图说明】
[0030]图1为本申请的结构示意图；
[0031]图2为本申请弹性构件的结构示意图；
[0032]图3为应变片与弹性构件配合后的结构示意图；
[0033]图4为应变片与弹性构件配合后的剖面图；
[0034]图5为应变片与弹性构件配合后的剖面图；
[0035]图6为应变片与弹性构件配合后的剖面图；
[0036]图7为应变片与弹性构件配合后的剖面图；
[0037]图中标记:丨-弹性构件，11-通槽，2-应变片，21-副应变片，4-柔性管体，5_磁传感器，6-环电极，61-端部电极，7-灌注孔，8-灌注管，9-温度传感器。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0039]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0040]如图1所示，一种消融装置，具有一伸入身体内部的工作端，所述工作端端部设置端部电极61，端部电极61为圆柱状，一端为钝形设计，另一端与弹性构件I固定连接，弹性构件I为弹性管，所述弹性构件I外包裹有柔性管体4，能够将应变片与人体组织隔离，能够增强本申请消融装置的安全性和可操作性能，柔性管体4可以是波纹管，其外径与端部电极61的外径相同，弹性构件I设置在柔性管体4的内腔中，弹性构件I的内腔中放置灌注管8，用以将消融液与导线、应变片2等隔开，同时能够将消融液导流至灌注孔7，端部电极61内设置有温度传感器9，用以检测消融导管端部附近的人体组织温度以实时反馈消融的状况。
[0041]并且，在使用时，本申请消融装置与鞘管配合后，本申请消融装置的弯曲部分为导管弯曲段，本申请消融装置的工作端的端面至所述导管弯曲段为导管自由段，本申请消融装置的工作端的其他部分为导管近手段，所述自由段、所述弯曲段和所述近手段均设置至少一个环电极6，所述环电极6设置在电场中。
[0042]此外，弹性构件I上设置有磁传感器5，所述磁传感器5设置在磁场中，如此，能够准确确定导管在心脏的具体位置，能够准确确定消融导管所处的位置是否为既定的消融位置，如此，能够进一步增强采用本申请消融装置进行消融手术的消融效果。
[0043]如图2和图3和图4中的(I)，图2和图3从两个不同的角度观察弹性构件I，图4中的
(I)是弹性构件I垂直于其轴线的剖视图，弹性构件I内部为贯通的圆柱通孔，外形为六面体，侧棱均被圆角，弹性构件I的三个侧面分别设置有一个所述应变片2，三个应变片2在所述工作端圆周方向上错位布置，这里的工作端圆周方向也是弹性构件I的圆周方向，相邻应变片2对应的弹性构件I的区域之间设置有沿弹性构件I径向方向贯通的通槽11，如图4中的(I)，共有三个通槽11，设置有通槽11的弹性构件I如图2和图3所示，在弹性构件I上设置通槽11，能够增加弹性构件I的弹性，增加弹性构件I上设置通槽11附近的区域的形变量，能够提高应变片2的变形量，如此，能够让测试更加准确，并且，弹性构件I的原材料可以是镍钛合金或不锈钢，能够进一步增强弹性构件I的弹性，进一步提高测试的准确性。
[0044]如图3所示，应变片2均配置有副应变片21，副应变片21用以消除应变片2的温度误差。应变片2的温度误差主要因为温度会对工作应变片产生附加应变，使测试与真实值之间存在误差，因此，需要增加副应变片21，设置在用于测试力的应变片2附近，使副应变片21仅测试由于温度变化引起的变形，如此，采用应变片2测取的变形减去副应变片测取的变形，能够得到应变片2排除温度影响后的较为准确的数值，并且位置越接近应变片2，应变片2测试效果效果越好。
[0045]如图4所示，是弹性构件I沿垂直于其轴线的剖视图，图1中，在导管圆周方向上，也就是在弹性构件I的圆周方向上，应变片2a和应变片2b间隔角度b = 90°，应变片2c和应变片2b间隔角度b = 90°，应变片2c和应变片2a间隔角度a= 180°，在应变片2对应的弹性构件I区域之间设置有通槽11，通槽11的宽度等于相邻应变片的间隔距离，如此设计，能够在满足贴三个应变片2的基础上最大限度的以开槽的方式增加弹性构件I的弹性，并且，在弹性构件I上设置三个应变片2，与设置两个应变片2相比，增加了一个应变片2，增加了一个测试点，能够进一步提尚测试的准确性。
[0046]如图4中(2)图所示，应变片2a和应变片2b间隔角度b= 90°，应变片2c和应变片2b间隔角度b = 90°，应变片2c和应变片2a、应变片2c和应变片2b间隔角度均a= 135°，在应变片2对应的弹性构件I区域之间设置有通槽11，通槽11的宽度等于相邻应变片2的间隔距离，如此设计，能够在满足贴三个应变片2的基础上最大限度的以开槽的方式增加弹性构件I的弹性。
[0047]在图4(1)中，弹性构件I外形为六面体形，具有四个侧面，图4(2)弹性构件外形为八面体形，具有六个侧面，采用六面体或八面体作为弹性构件I的外形，其能方便的将应变片2贴合在弹性构件I上，并且，使测试更加准确；当然，弹性构件I的外形也可以是圆柱形，应变片2的数量、相对位置和通槽11位置均与图4(1)或图