圆管。送料装置100将混合液体10送至固定在旋转磨盘200上的分料块300，经分料块300的若干出口分配后分别栗入各分料管400，再经喷嘴500将混合液体10喷溅至建筑板材30，由于经过通口 700的勾化，如此，粒度在5nm?Ium的功能材料颗粒能够有效、节省地填入建筑板材30表面凹坑，避免飞溅，并在蒸发水分后，在建筑板材30表面形成功能材料制成膜，完成整个纳米抛光加工工序。
[0026]备选地，该板材表面涂覆制膜机加料装置还包括安装于磨盘200的若干行星齿轮机构800，行星齿轮机构800的行星轮在磨盘200上呈圆周阵列分布;喷嘴500固接于行星齿轮机构800的行星轮并绕行星齿轮机构800的太阳轮周向公转。通过行星齿轮机构800的设置，使得抛光组件600的遍历范围更广，建筑板材30表面也能被抛光得更均匀。
[0027]为增强密封性能，该板材表面涂覆制膜机加料装置还包括第一旋转密封接头900，分料管400通过第一旋转密封接头900与喷嘴500的上端对接，喷嘴500以可拆卸的方式固定于第一旋转密封接头900，喷嘴500的可拆卸固定方式也利于抛光组件600的装拆。
[0028]为简化结构，并使混合液体10能够更为均匀地、同时地进入各个抛光组件600的喷嘴500，该板材表面涂覆制膜机加料装置还包括中空旋转轴1000和支架1100，该中空旋转轴1000承托并枢接于支架1100，第一旋转驱动机构的输出端与中空旋转轴1000对接，该中空旋转轴1000的两端分别与送料装置100和分料块300的入口对接连通。如此，混合液将从磨盘200的中部呈发散状向周边输出，均匀效果更好。
[0029]为增强上述中空旋转轴与送液装置对接的密封性，中空旋转轴1000的上端经一第二旋转密封接头1200与送料装置100对接连通。
[0030]示例性地，本例的送料装置100包括气动隔膜栗101、加料分管102、栗料管103和分气管104，气动隔膜栗101安装于支架1100，加料分管102连接至气动隔膜栗101的入料口，分气管104连接至气动隔膜栗1I的进气口，栗料管103的一端连接至气动隔膜栗1I的出料口，栗料管103的另一端连接至第二旋转密封接头1200。混合液体10先经过加料分管102，并在分气管104的气压控制下，形成阀装置，控制进入气动隔膜栗101，然后被栗入栗料管103，经过第二密封旋转接头进入中空旋转轴1000。如此，混合液体10的输送得以准确控制，且输送动力充足、连续。可以理解的是，支架1100上可设置用于盛装混合液体10的容器，以使加料分管102快速进入气动隔膜栗101。
[0031]示例性地，本例的抛光组件600包括由下至上叠置的抛片601、缓冲垫602和抛盘603，喷嘴500的下端穿设固定于抛盘603，所述通口 700贯穿抛片601和缓冲垫602。混合液体10通过第一旋转密封接头900进入行星齿轮机构800，并通过可拆卸的喷嘴500，依次穿过抛盘603，缓冲垫602圈和抛片601中间的通口 700，喷溅到建筑板材30的表面，经过中空抛片601底部的凹槽匀化及挤压旋转抛刷。
[0032]由于抛盘603内形成加料机构，并采用了栗料输送方式，保证混合液体10的流动性避免堵塞，并能克服由于磨盘200旋转产生的离心力，顺利栗入抛盘603中间的通口 700，并在喷嘴500的喷溅下完成液体匀化，并由抛片601内部的凹槽由内而外地旋转挤压抛刷，保证了材料的有效使用率，同时提高制成膜效率。如果将纳米抛片601替换为水磨片，将混合液体10改为水，则能提高磨片排肩效率，减少水资源的浪费。由于可以很容易的在分气管104及加料分管102上接入流量控制等阀门，通过精细地调整气动隔膜栗101压力和栗料量，使得本加料机构可以适用于几乎所有的平面抛盘603式抛光磨头。
[0033]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种板材表面涂覆制膜机加料装置，其特征在于，包括用于送出混合液体的送料装置、第一旋转驱动机构、第二旋转驱动机构、磨盘、分料块、分料管、喷嘴和抛光组件，分料管、喷嘴和抛光组件为数量相同的若干个，分料块具有一入口及若干出口，送料装置与分料块的入口连通，分料块的出口经分料管与喷嘴一一对应连通，各抛光组件处于同一平面，且各抛光组件的中部开有贯穿抛光组件底部的通口，喷嘴的下端伸入通口；第一旋转驱动机构与磨盘驱动相连用于驱动磨盘旋转，第二旋转驱动机构与抛光组件驱动相连并用于驱动抛光组件绕喷嘴轴向自转。2.根据权利要求1所述的板材表面涂覆制膜机加料装置，其特征在于，该板材表面涂覆制膜机加料装置还包括安装于磨盘的若干行星齿轮机构，行星齿轮机构的行星轮在磨盘上呈圆周阵列分布；喷嘴固接于行星齿轮机构的行星轮并绕行星齿轮机构的太阳轮周向公转。3.根据权利要求2所述的板材表面涂覆制膜机加料装置，其特征在于，该板材表面涂覆制膜机加料装置还包括第一旋转密封接头，分料管通过第一旋转密封接头与喷嘴的上端对接，喷嘴以可拆卸的方式固定于第一旋转密封接头。4.根据权利要求1所述的板材表面涂覆制膜机加料装置，其特征在于，该板材表面涂覆制膜机加料装置还包括中空旋转轴和支架，该中空旋转轴承托并枢接于支架，第一旋转驱动机构的输出端与中空旋转轴对接，该中空旋转轴的两端分别与送料装置和分料块的入口对接连通。5.根据权利要求4所述的板材表面涂覆制膜机加料装置，其特征在于，中空旋转轴的上端经一第二旋转密封接头与送料装置对接连通。6.根据权利要求5所述的板材表面涂覆制膜机加料装置，其特征在于，送料装置包括气动隔膜栗、加料分管、栗料管和分气管，气动隔膜栗安装于支架，加料分管连接至气动隔膜栗的入料口，分气管连接至气动隔膜栗的进气口，栗料管的一端连接至气动隔膜栗的出料口，栗料管的另一端连接至第二旋转密封接头。7.根据权利要求1-6任一项所述的板材表面涂覆制膜机加料装置，其特征在于，抛光组件包括由下至上叠置的抛片、缓冲垫和抛盘，喷嘴的下端穿设固定于抛盘，所述通口贯穿抛片和缓冲垫。
【专利摘要】本实用新型公开了一种板材表面涂覆制膜机加料装置，包括送料装置、第一旋转驱动机构、第二旋转驱动机构、磨盘、分料块、分料管、喷嘴和抛光组件，分料管、喷嘴和抛光组件为数量相同的若干个，分料块具有一入口及若干出口，送料装置与分料块的入口连通，分料块的出口经分料管与喷嘴一一对应连通，各抛光组件处于同一平面，且各抛光组件的中部开有贯穿抛光组件底部的通口，喷嘴的下端伸入通口；第一旋转驱动机构与磨盘驱动相连用于驱动磨盘旋转，第二旋转驱动机构与抛光组件驱动相连并用于驱动抛光组件绕喷嘴轴向自转。本实用新型使混合液体从抛光组件内部进入建筑板材表面并完成匀化，提高混合液体有效利用率和抛光组件工作效率。
【IPC分类】B05D5/00, B05B13/02
【公开号】CN205236261
【申请号】CN201521128371
【发明人】冯竞浩, 徐碧良
【申请人】广东一鼎科技有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月28日