一种用于烧结成品矿仓的卸料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢铁烧结厂卸料设备技术领域，尤其涉及一种用于烧结成品矿仓的卸料装置。
【背景技术】
[0002]目前，在烧结厂烧结成品矿仓，卸料装置一般为重型卸料车，现有的重型卸料车系统主要结构由车架、行走机构、物料输送装置、卸料三通漏斗、溜管以及行走轨道组成;行走机构、物料输送装置、卸料三通漏斗及溜管安装在车架上，行走轨道安装在矿仓顶部。采用重型卸料车将烧结矿分配到各个成品矿仓，一个设定行走位置只能对应一个下料点，但随着矿仓建设的大型化和数量的增加，下料点数量相应增加，需要控制点增加，控制难度增大，操作复杂，运作效率低，加之重型卸料车来回行走卸料频繁，行走装置的移动负荷大，能耗高，行程控制元件也更易损耗，增加了生产成本和维护成本。此外采用重型卸料车卸料，烧结成品直接落到矿仓顶部下料孔的钢隔栅上，扬灰严重，给除尘带来很大的麻烦，对环境造成污染。
[0003]此外，还有采用可逆配仓进行卸料，一般采用可逆配仓进行卸料的烧结成品矿仓仓顶，在矿仓顶部正中间开有一长条下料孔，在下料孔上设置有钢隔栅，在下料孔两边铺设轨道;卸料装置小车在轨道上运行，在卸料装置小车上方设置有定点卸料装置，卸料装置小车两端设置有单直通漏斗。由于现有技术的可逆配仓在轨道上定点进行卸料时，除了卸料点之外裸露的下料孔没有任何遮盖，烧结成品直接落到矿仓顶部下料孔的钢隔栅上，扬灰严重，给除尘带来很大的麻烦，对环境造成污染，而且现有的可逆配仓只有头尾两个单直通漏斗，其卸料效率低，矿仓有效利用率低，卸料时间长，成本增加。
[0004]因此，针对以上不足，需要提供一种用于烧结成品矿仓的卸料装置。
【实用新型内容】
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本实用新型要解决的技术问题是解决控制难度增大，操作复杂，运作效率低，加之重型卸料车来回行走卸料频繁，行走装置的移动负荷大，能耗高，行程控制元件也更易损耗，生产成本和维护成本较高及现有可逆配仓的效率低和扬尘的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于烧结成品矿仓的卸料装置，包括:车架、输送带组件及卸料三通漏斗；
[0009]所述输送带组件包括:传动滚筒、第一驱动装置、尾轮、输送带、第一托辊及拉紧装置；
[0010]所述传动滚筒和第一驱动装置设置在所述车架的一端，所述第一驱动装置用来驱动传动滚筒，所述车架另一端设有所述尾轮；
[0011 ]所述输送带张紧在所述传动滚筒与所述尾轮之间；
[0012]所述拉紧装置用于张紧所述输送带；
[0013]所述第一托辊设置于所述传动滚筒与所述尾轮之间，所述第一托辊用于支撑所述输送带；
[0014]所述车架端部设有卸料三通漏斗，所述卸料三通漏斗设置有两个卸料口，两个卸料口分别与矿仓顶部的两个相互平行的开口相对。
[0015]优选的，所述车架的两端均设有所述卸料三通漏斗。
[0016]优选的，所述第一驱动装置用于驱动传动滚筒正反转。
[0017]优选的，所述矿仓的两个开口处均设有钢隔栅。
[0018]优选的，所述用于烧结成品矿仓的卸料装置，还包括除尘装置，所述除尘装置包括:除尘罩及布袋除尘器，所述布袋除尘器设置在所述卸料三通漏斗的顶部，所述除尘罩通过支架设置在矿仓顶部，且在下料过程中与所述布袋除尘器的出口密封配合。
[0019]优选的，所述用于烧结成品矿仓的卸料装置，还包括密封皮带，所述密封皮带有两条，分别绕过卸料口覆盖在所述钢隔栅上。
[0020]优选的，所述卸料口的两个下拐角处均设有压辊，所述卸料口的两个上拐角处均设有第二托辊，所述密封皮带依次绕过其中一个压辊、两个第二托辊、及另一压辊。
[0021]优选的，所述除尘装置还包括用于固定所述密封皮带的末端固定装置。
[0022]优选的，所述用于烧结成品矿仓的卸料装置，还包括行走组件，所述行走组件包括连接在所述车架上的:驱动车轮、第二驱动装置及若干从动车轮，所述第二驱动装置用来带动驱动车轮旋转，所述驱动车轮用于带动所述车架沿轨道移动。
[0023]优选的，所述拉紧装置采用中部螺旋拉紧。
[0024](三)有益效果
[0025]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:本实用新型提供的用于烧结成品矿仓的卸料装置，通过在所述车架一端设有传动滚筒和第一驱动装置及传送装置，可逆输送带可以进行头、尾切换下料，传动滚筒正向转动，将物料输送皮带上的烧结成品输送到头部的卸料三通漏斗，再通过卸料三通漏斗将烧结成品矿卸到正向矿仓中，传动滚筒反向转动，将物料输送带上的烧结成品输送到尾部的卸料三通漏斗，再通过卸料三通漏斗将烧结成品矿卸到反向矿仓中，从而实现一个行走位置对应两个下料点，行走定点位置减少一半，控制简化，降低卸料装置的移动负荷，运作效率提高，大大降低了能耗，增大了矿仓有效利用率;通过在成品矿仓上设置密封皮带，大大降低了扬尘，提高了布袋除尘器传动除尘效率。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型实施例用于烧结成品矿仓的卸料装置的整体结构示意图；
[0027]图2是本实用新型实施例中矿仓结构俯视图；
[0028]图3是本实用新型实施例用于烧结成品矿仓的卸料装置的整体结构侧视图。
[0029]图中:1:车架;2:传动滚筒;3:卸料三通漏斗;4:尾轮;5:输送带;6:第一托辊;7:拉紧装置;8:驱动车轮;9:第二驱动装置；10:从动车轮；11:轨道；12:布袋除尘器；13:密封皮带；14:末端固定装置;15:压辊;16:第二托辊;17:除尘罩;18:钢隔栅。
【具体实施方式】
[0030]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]如图1至3所示，本实用新型提供的用于烧结成品矿仓的卸料装置，
[0032]包括:车架1、输送带组件及卸料三通漏斗3;
[0033]所述输送带组件包括:传动滚筒2、第一驱动装置、尾轮4、输送带5、第一托辊6及拉紧装置7;
[0034]所述传动滚筒2和第一驱动装置设置在所述车架I的一端，所述第一驱动装置用来驱动传动滚筒2，所述车架I另一端设有所述尾轮4;
[0035]所述输送带5张紧在所述传动滚筒2与所述尾轮4之间；
[0036]所述拉紧装置7用于张紧所述输送带5;
[0037]所述第一托辊6设置于所述传动滚筒2与所述尾轮4之间，所述第一托辊6用于支撑所述输送带5;
[0038]所述车架I端部设有卸料三通漏斗3，所述卸料三通漏斗3设置有两个卸料口，两个卸料口分别与矿仓顶部的两个相互平行的开口相对。
[0039]优选的，所述车架I两端的两侧均设有卸料三通漏斗3，本实施例中不但在车架I两端设有卸料三通漏斗3，以解决双向实现卸料，而且在每一端的两侧均设置了卸料三通漏斗3，有效解决重型卸料车将烧结矿分配到各个成品矿仓，一个设定行走位置只能对应一个下料点，但随着矿仓建设的大型化和数量的增加，下料点数量相应增加，需要控制点增加，控制难度增大，操作复杂，运作效率低的问题。
[0040]优选的，所述第一驱动装置可驱动输送带5进行车架I两端切换下料，第一驱动装置给予传动滚筒2动力，实现传动滚筒2正向或逆向旋转，从而驱动输送带双向运作。
[0041]优选的，所述矿仓的两个开口处均设有钢隔栅18。
[0042]优选的，所述用于烧结成品矿仓的卸料装置，还包括除尘装置，所述除尘装置包括:除尘罩17及布袋除尘器12，所述布袋除尘器12设置在所述卸料三通漏斗3的顶部，所述除尘罩17通过支架设置在矿仓顶部，且在下料过程中与所述布袋除尘器12的出口密封配入口 ο
[0043]优选的，还包括密封皮带13，所述密封皮带有两条。两条所述密封皮带13分别绕过卸料口覆盖在所述钢隔栅18上。所述矿仓的两个开口处均设有钢隔栅，