6，视筒66下方连接有油水气储存缸67，油水气储存缸67的左侧与气箱68连接，油水气储存缸67的底部设有出水管及阀门69。本实施例中，冷却器63内装有九根冷却管70，冷却管70的入口即与第四级污泥螺旋热解管4的排油水气管25连通，冷却管70的出口即通过直角形双通管道65与视筒66连接。
[0027]本实施例中，第一级污泥螺旋热解管I中，热解管I的长度为3000mm，热解管的内径为273mm;污泥在热解管I内的停留时间为10_12分，热解管I内温度为230°C_260°C的调质温度。
[0028]本实施例中，第二级污泥螺旋热解管2中，热解管2的长度为2950mm，热解管2的内径为300mm;螺旋叶片推进器16带有24片叶片，螺旋叶片推进器16位于第二级污泥螺旋热解管2的污泥进口处前半段上的叶片间距即螺距比位于第二级污泥螺旋热解管2的污泥出口处后半段上的叶片间距宽；污泥在热解管2内的停留时间为12-15分，热解管2内的温度为230°C-260°Co
[0029]本实施例中，第三级污泥螺旋热解管3中，热解管3的长度为5000mm，热解管3的内径为300mm，螺旋叶片推进器77带有41片叶片，螺旋叶片推进器77位于第三级污泥螺旋热解管3的污泥进口处前半段上的叶片间距即螺距比位于第三级污泥螺旋热解管3的污泥出口处后半段上的叶片间距宽;污泥在热解管3内的停留时间为15-18分，热解管3内温度为300°C-350°Co
[0030]本实施例中，第四级污泥螺旋热解管4中，热解管4的长度为4160mm，热解管4的内径为375mm，螺旋叶片推进器83带有34片叶片，螺旋叶片推进器83位于第四级污泥螺旋热解管4的污泥进口处前半段上的叶片间距即螺距比位于第四级污泥螺旋热解管4的污泥出口处后半段上的叶片间距宽;污泥在热解管4内的停留时间为10-12分，热解管4内温度为400°C-450。。。
[0031]参见图8，为了提高污泥的日处理量，本实用新型的上述热解处理处置设备可以两套以上成套的安装运作，图7所示是两套同时安装时的示意图，由此，污泥处理量也成倍增长，而且，由于是立式的，空间面积大大减少。
[0032]本实用新型实施例的工作过程如下:
[0033]污泥自动进料装置部分的工作过程是，由第一级平皮带运输机将含水80%以上的湿污泥输送到第二级进料箱内即污泥自动进料装置中所述的污泥第二级入料口 34中。启动1.5千瓦调速电机41并用三角皮带40和皮带轮39传递给1/50型减速箱38，再由皮带轮36和皮带37传递给与皮带轮36同一转轴35上的低处的链轮31，使得大小统一的定量斗33在可调的转速下工作，从而达到计量进料，当污泥进入第一级污泥入口 6时，导能7转动将污泥压入第一级污泥螺旋热解管I内，由第一级污泥螺旋热解管I内的无芯轴螺旋推进器8将料推进入到下一道工序。
[0034]当含水量为80%以上的污泥通过自动进料装置推入到第一级污泥螺旋热解管I内时，因含水量为80%以上的湿污泥在冷态的情况下，它是粘稠度很大、很难分解的胶质体。所以，第一级污泥螺旋热解管I是采用21度的斜管作为初始进料管，同时采用无芯轴螺旋推进器8减少污泥的进料粘稠阻力，增大其流动性。污泥中含有的碳水化合物占49.2%，胺肪占10.2%，蛋白质占40%，在一定的条件下，污泥成分中的细胞壁和细胞膜会开始破裂，而水分也从细胞中脱离，而所需的条件是将热解管I的管壁加温，达到并控制温度在230°C_260°C的调质温度，同时污泥需在裂解室内的反应时间是10-12分钟。因此，将热解管I的外壁用螺旋电阻13加热并通过保温层14保温(由温控仪自动控制)，而时间则由调速电机12(2.2kw调速电机)控制，从而使80%以上的含水污泥在温度和时间的控制状态下变成了液态。第一级污泥螺旋热解管I的传动是先启动2.2kw调速电机12，由电机带动1/50 100型的减速箱11，再由16A双排链条和链轮10传递到无芯轴螺旋推进器8的端轴9上。通过无芯轴螺旋推进器8转动将污泥通过Φ 273mm的双通管流入到第二级污泥螺旋热解管2内。通过第二级污泥螺旋热解管2的传动链:2.2KW调速电机20—1/50 100型减速箱19—16A双排链条和链轮18—带动24叶片的螺旋叶片推进器16转运，将污泥传到下一入口双通管75。此时，将温控仪调到230°C_260°C，通过调速电机20控制螺旋叶片推进器16的旋转速度，使污泥在第二级污泥螺旋热解管2内的停留时间为12-15分，同时管内的水蒸气和部分C02通过项排水汽管23排污，排水汽管23与其它的吸气塔连通。当污泥通过Φ 273mm的双通管75流入到第三级污泥螺旋热解管3内时，由2.2KW调速电机80启动后—通过皮带传递给—1/50 100型减速箱79—16A双排链条和链轮78—带动41片的螺旋叶片推进器77转动，同时将温控仪调到300°C_350°C，通过调速电机80控制螺旋叶片推进器77的旋转速度，使污泥在第三级污泥螺旋热解管3内的停留时间为15-18分。污泥从第三级污泥螺旋热解管3通过Φ 273mm的双通管进入到第四级污泥螺旋热解管4内，同样的，由2.2KW调速电机86转动—传递到1/50 100型减速箱85—传递16A双排链条和链轮84—带动34片的螺旋叶片推进器83转动，此时温控仪将温度调到400°C_450°C，通过调速电机86控制螺旋叶片推进器83的旋转速度，使污泥在第四级污泥螺旋热解管4内的停留时间为10-12分。污泥从第四级污泥螺旋热解管4的右端面进入到泥渣自动出料装置的出料箱24中，通过0.75KW调速电机51转运，带动1/30 80型减速箱48，传递到1A单链条链轮46，再传递到导轮轴45，使导轮44按顺时钟方向旋转，将干污泥转出出料箱24。由于污泥在最后一项的第四级污泥螺旋热解管4内是不允许有空气进入的，所以在出料箱24底部的出料口 52之外装有一套自动开启和关闭的移动板53。将齿条54固定在移动板53上，由一台5G5-100-K小功率减速电机62(90W)，并通过电路设计，将减速电机62转动时间由定时器控制(关、开移动板53时间可调)。传动链是由减速电机62启动—通过1A链条链轮—带动齿轮轴71转动—通过齿条54传递给移动板53。从而达到出料箱24底部出料口 52的移动板53可即开即关，保证不进空气的目的。在第四级污泥螺旋热解管4的右端上方装有一根排油水气管25，气体和水、油通过水气油分离装置中的冷却器63，冷却器63内装有9根Φ 50mm不锈钢管制成的冷却管70，所有的油、水、气通过9根冷却管70后，大部分热气在冷却管70内急冷，生成油、水混和物，和部分余气一起都流进入油水气储存缸67内，气体由气管排出进入气箱68，而水、油混合物则由阀门69排出。
【主权项】
1.一种立式城镇污泥螺旋式推进热解处理处置设备，其特征在于:它包括安装于机架上的污泥自动进料装置、四级污泥螺旋热解管、泥渣自动出料装置和水气油分离装置;所述四级污泥螺旋热解管包括竖向上下布置、串联相接的第一级污泥螺旋热解管、第二级污泥螺旋热解管、第三级污泥螺旋热解管和第四级污泥螺旋热