下止及相应的拉链的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉链用下止，特别是涉及一种下止及相应的拉链。
【背景技术】
[0002]拉链是一种依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，大量用于服装或包装袋等物品。拉链主要分为链带、链牙、拉头以及下止四大部分，其中拉头用来开合链带上的链牙，下止用于对拉头进行限位，防止拉头与链带脱离。
[0003]现有的拉链的下止如图1所示，图1为现有的拉链的下止的结构示意图，该下止10的截面为X型，即该下止10在未扣压的状态下，下止10的上翼片11和相应的下翼片12之间的角度为60度至65度。这样下止10在扣压固定后，上翼片11和下翼片12之间过大的张开角度使得X型的下止10容易出现裂纹，这严重影响了拉链的整体外观。
[0004]故，有必要提供一种下止及相应的拉链，以解决现有技术领域所存在的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供一种不易出现裂纹，且整体外观较好的下止及相应的拉链;以解决现有的下止及相应的拉链容易出现裂纹，从而导致整体外观较差的技术问题。
[0006]本实用新型实施例提供一种下止，其包括第一翼片、第二翼片以及第三翼片，
[0007]所述第一翼片的一端与所述第三翼片的中部连接，且所述第一翼片的延伸方向与所述第三翼片的第一内侧面所在平面成第一角度;其中所述第一内侧面为靠近所述第一翼片的内侧面；
[0008]所述第二翼片的一端与所述第三翼片的中部连接，且所述第二翼片的延伸方向与所述第三翼片的第二内侧面所在平面成第二角度;其中所述第二内侧面为靠近所述第二翼片的内侧面；
[0009]所述第三翼片的外侧面处于同一水平面上。
[0010]在本实用新型所述的下止中，所述第一角度和所述第二角度不相同。
[0011]在本实用新型所述的下止中，所述第一角度为40度至50度，所述第二角度为40度至50度。
[0012]在本实用新型所述的下止中，所述第一翼片包括第一活动端以及第一固定端;所述第一翼片的第一固定端与所述第三翼片连接，所述第一翼片的第一活动端的截面面积大于所述第一翼片的第一固定端的截面面积；
[0013]所述第二翼片包括第二活动端以及第二固定端，所述第二翼片的第二固定端与所述第三翼片连接，所述第二翼片的第二活动端的截面面积大于所述第二翼片的第二固定端的截面面积。
[0014]在本实用新型所述的下止中，所述第三翼片的所述第一内侧面的外端比所述第三翼片的所述第一内侧面的内端更靠近所述第三翼片的外侧面;所述第三翼片的所述第二内侧面的外端比所述第三翼片的所述跌内侧面的内端更靠近所述第三翼片的外侧面。
[0015]本实用新型还提供一种拉链，其包括:
[0016]链带；
[0017]链牙，设置在所述链带上；
[0018]拉头，用于开合所述链带上的链牙；以及
[0019]下止，设置在所述链牙的下侧，用于对所述拉头进行限位；
[0020]其中所述下止包括第一翼片、第二翼片以及第三翼片，
[0021]所述第一翼片的一端与所述第三翼片的中部连接，且所述第一翼片的延伸方向与所述第三翼片的第一内侧面所在平面成第一角度;其中所述第一内侧面为靠近所述第一翼片的内侧面；
[0022]所述第二翼片的一端与所述第三翼片的中部连接，且所述第二翼片的延伸方向与所述第三翼片的第二内侧面所在平面成第二角度;其中所述第二内侧面为靠近所述第二翼片的内侧面；
[0023]所述第三翼片的外侧面处于同一水平面上。
[0024]在本实用新型所述的拉链中，所述第一角度和所述第二角度不相同。
[0025]在本实用新型所述的拉链中，所述第一角度为40度至50度，所述第二角度为40度至50度。
[0026]在本实用新型所述的拉链中，所述下止的所述第三翼片设置在所述链带的正面，所述下止的所述第一翼片和所述第二翼片设置在所述链带的背面。
[0027]在本实用新型所述的拉链中，所述链带的边缘设置有带筋，所述下止通过扣压方式设置在所述链带的所述带筋上。
[0028]相较于现有技术的下止及相应的拉链，本实用新型的下止及相应的拉链通过设置外侧面处于同一水平面的第三翼片，可较好的防止下止在扣压过程中产生裂纹，且下止的整体外观较好;解决了现有的下止及相应的拉链容易出现裂纹，从而导致整体外观较差的技术问题。
【附图说明】
[0029]图1为现有的拉链的下止的结构示意图；
[0030]图2为本实用新型的下止的优选实施例的扣压操作前的结构示意图；
[0031]图3为本实用新型的下止的优选实施例的扣压操作后的结构示意图；
[0032]图4为本实用新型的拉链的优选实施例的结构示意图；
[0033]图5为本实用新型的拉链的优选实施例的装配示意图之一；
[0034]图6为本实用新型的拉链的优选实施例的装配示意图之二。
【具体实施方式】
[0035]以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「夕卜」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
[0036]在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
[0037]请参照图2，图2为本实用新型的下止的优选实施例的扣压前的结构示意图。本优选实施例的下止20包括第一翼片21、第二翼片22以及第三翼片23。
[0038]第一翼片21的一端与第三翼片23的中部连接，且第一翼片21的延伸方向与第三翼片23的第一内侧面231所在平面成第一角度，其中第一内侧面231为靠近第一翼片21的内侧面。
[0039]第二翼片22的一端与第三翼片23的中部连接，且第二翼片22的延伸方向与第三翼片23的第二内侧面232所在平面成第二角度，其中第二内侧面232为靠近第二翼片21的内侧面；
[0040]第三翼片23的外侧面233处于同一水平面上。
[0041 ]在本优选实施例中，第一角度的角度范围为40度至50度，第二角度的角度范围也为40度至50度。对本优选实施例的下止20进行扣压操作时，可直接通过第三翼片23的外侧面233对整个下止20进行扣压，由于第三翼片23的外侧面233处于同一水平面上，在第三翼片23的外侧面233在扣压过程中不会发生任何变形，因此第三翼片23的外侧面233不会出现任何裂纹，同时由于第一翼片21和第三翼片23、第二翼片22和第三翼片23之间的夹角也远小于现有的下止的上翼片和下翼片之间的夹角，可以较好的减轻第一翼片21和第二翼片22之间的裂纹现象。
[0042]优选的，本优选实施例的第一翼片21和第三翼片23形成的第一角度，与第二翼片22和第三翼片23形成的第二角度相互不相等，这样较好的对下止20的安装方向进行限定，如在下止的第三翼片23的外侧面233设置有企业logo等图案时，可以保证该图案的正确设置。
[0043]优选的，第三翼片23的第一内侧面231的外端234比第三翼片23的第一内侧面231的内端235更靠近第三翼片23的外侧面233所在平面，第三翼片23的第二内侧面232的外端236比第三翼片23的第二内侧面232的内端237更靠近第三翼片23的外侧面233所在平面。
[0044]请参照图2，由于第三翼片23的第一内侧面231相对第三翼片23的外侧面233为一斜面，因此第三翼片23和第一翼片21形成的开口比现有的下止的上翼片和下翼片的开口更大，这样链带上的带筋更加容易放入第三翼片23和第一翼片21形成的开口中，便于实现自动扣压装配。
[0045]同时第三翼片23的第二内侧面232相对第三翼片23的外侧面233也为一斜面，因此第三翼片23和第二翼片22形成的开口比现有的下止的上翼片和下翼片的开口更大，这样链带上的带筋更加容易放入第三翼片23和第一翼片21形成的开口中，便于实现自动扣压装配。
[0046]优选的，本优选实施例的下止20的第一翼片21包括第一活动端211以及第一固定端212，第一翼片21的第一固定端212与第三翼片23连接，第一翼片21的第一活动端211的截面面积大于第一翼片21的第一固定端212的截面面积。第二翼片22包括第二活动端221以及第二固定端222，第二翼片22的第二固定端222与第三翼片23连接，第二翼片22的第二活动端221的截面面积大于第二翼片22的第二固定端222的截面面积。
[0047]请参照图2和图3，图3为本实用新型的下止的优选实施例的扣压操作后的结构示意图。由于第一翼片21的第一活动端211的截面面积和第二翼片22的第二活动端2