分离器组件及具有其的榨汁机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种分离器组件及具有其的榨汁机。
【背景技术】
[0002]目前，低速榨汁机通过挤压螺杆与网孔筒侧壁将水果榨汁，通过网孔筒上的小孔将汁液排出，网孔筒的下端设有滤渣排出孔，使滤渣脱离汁液从该网孔筒下端的排出孔排出，排渣密封圈设在网孔筒的排出孔的底端以关闭滤渣排出孔。因此，通过挤压螺杆转动使得滤渣到达网孔筒的底部，滤渣由形成在挤压螺杆底端的螺旋排出阶推动，并沿着挤压螺杆的排出斜面被导向至网孔筒的滤渣排出孔，以便在挤压排渣密封圈的同时挤出滤渣，使滤渣通过出渣口排出至榨汁机外面。
[0003]在现有技术中，如图1和图2所示，排渣密封圈I大部分都是安装在分离器的底部，而且排渣密封圈I工作时不可调整，需要将分离器取下后才能调节，对于带籽的食材，排渣不顺畅，容易堵住排出孔。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种分离器组件及具有其的榨汁机，以解决现有技术中不方便调节排渣密封圈的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种分离器组件，包括:分离器本体，具有进渣口、出渣口及连通进渣口和出渣口的出渣通道;排渣开闭部，设置在进渣口处以打开或关闭进渣口；排渣推拉部，沿预定直线方向移动地设置在分离器本体上，排渣推拉部的第一端与排渣开闭部驱动连接，排渣推拉部的第二端从分离器本体的外壁伸出形成操作部，排渣推拉部可移动驱动排渣开闭部打开或关闭进渣口。
[0006]进一步地，分离器组件还包括旋转部，旋转部的第一端转动地设置在分离器本体上，排渣开闭部固定在旋转部的第二端上，排渣推拉部的第一端驱动连接在旋转部的第一端与第二端之间以使排渣推拉部驱动连接排渣开闭部。
[0007]进一步地，分离器组件还包括旋转部，旋转部的第一端与第二端之间的部分转动地设置在分离器本体上，排渣推拉部的第一端驱动连接在旋转部的第一端上以使排渣推拉部驱动连接排渣开闭部，排渣开闭部固定在旋转部的第二端上。
[0008]进一步地，分离器组件还包括齿轮，齿轮转动地设置在分离器本体上，旋转部的转动轴线与齿轮的转动轴线重合。
[0009]进一步地，旋转部上具有长孔，排渣推拉部的第一端上设有安装销，安装销能够在长孔中移动。
[0010]进一步地，分离器本体的侧壁上还设有导向部，导向部具有导向通道，排渣推拉部在导向通道中移动。
[0011]进一步地，导向部包括第一导向部和第二导向部，第一导向部和第二导向部相对设置并位于排渣推拉部的相对的两侧，第一导向部和第二导向部之间形成导向通道。
[0012]进一步地，排渣推拉部与出渣通道相邻设置，旋转部的第一端位于排渣推拉部的远离出渣通道的一侧。
[0013]进一步地，排渣开闭部具有打开进渣口的打开位置及关闭进渣口的关闭位置，排渣开闭部处于关闭位置时，排渣开闭部与进渣口过盈配合。
[0014]根据本实用新型的另一方面，提供了一种榨汁机，包括分离器组件，分离器组件为上述的分离器组件。
[0015]应用本实用新型的技术方案，将排渣开闭部设置在排渣推拉部上，通过排渣推拉部的前后移动控制排渣开闭部打开或关闭进渣口，进而打开或关闭网孔筒上的滤渣排出孔。具体地，操作人员往外拉动排渣推拉部，排渣开闭部封堵进渣口，即关闭进渣口 ；操作人员往里推动排渣推拉部，排渣开闭部打开进渣口。上述结构使得用户在使用可以随时根据不同食材来调节排渣开闭部，这样就不需要将分离器取下调节排渣开闭部，操作起来更方便，减少用户调节时间。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了现有技术中的榨汁机的排渣密封圈处于关闭状态时的结构示意图；
[0018]图2示出了图1榨汁机的排渣密封圈处于打开状态时的结构示意图；
[0019]图3示出了根据本实用新型的分离器组件的实施例一的立体结构示意图；
[0020]图4示出了图3的分离器组件的排渣开闭部处于关闭位置时的剖面示意图；
[0021]图5示出了图4的分离器组件的排渣开闭部处于关闭位置时的部分示意图；
[0022]图6示出了图3的分离器组件的排渣开闭部处于打开位置时的剖面示意图；
[0023]图7示出了图6的分离器组件的排渣开闭部处于打开位置时的部分示意图；
[0024]图8示出了图3的分离器组件的分解示意图；
[0025]图9示出了根据本实用新型的分离器组件的实施例二的排渣开闭部处于关闭位置时的部分示意图；
[0026]图10示出了图9的分离器组件的排渣开闭部处于打开位置时的部分示意图；以及
[0027]图11示出了图10的分离器组件的排渣开闭部处于打开位置时的另一侧的示意图。
[0028]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0029]1、排渣密封圈；10、分离器本体；11、进渣口；12、出渣口；13、出渣通道；14、出汁嘴；15、出汁口； 20、排渣开闭部；30、排渣推拉部；31、安装销;32、操作手柄;40、旋转部;41、长孔;50、导向部;51、第一导向部;52、第二导向部;60、上盖;70、挤压螺杆;80、网孔筒;81、滤渣排出孔;90、网刷；100、机座；110、齿轮;120、转轴。
【具体实施方式】
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0031]如图3至图5所示，实施例一的分离器组件包括:分离器本体10、排渣开闭部20和排渣推拉部30。分离器本体10具有进渣口 11、出渣口 12及连通进渣口 11和出渣口 12的出渣通道13，排渣开闭部20设置在进渣口 11处以打开或关闭进渣口 11，排渣推拉部30沿预定直线方向移动地设置在分离器本体10上，排渣推拉部30的第一端与排渣开闭部20驱动连接，排渣推拉部30的第二端从分离器本体10的外壁伸出形成操作部，排渣推拉部30可移动驱动排渣开闭部20打开或关闭进渣口 11。
[0032]应用实施例一的分离器组件，将排渣开闭部20设置在排渣推拉部30上，通过排渣推拉部30的前后移动控制排渣开闭部20打开或关闭进渣口 11，进而打开或关闭网孔筒80上的滤渣排出孔81。具体地，操作人员往外拉动排渣推拉部30，排渣开闭部20封堵进渣口 11，即关闭进渣口 11(如图4和图5所示)；操作人员往里推动排渣推拉部30，排渣开闭部20打开进渣口 11(如图6和图7所示)。上述结构使得用户在使用可以随时根据不同食材来调节排渣开闭部20，这样就不需要将分离器取下调节排渣开闭部，操作起来更方便，减少用户调节时间。
[0033]可选地，分离器组件还包括旋转部40，旋转部40的第一端转动地设置在分离器本体10上，排渣开闭部20固定在旋转部40的第二端上，排渣推拉部30的第一端驱动连接在旋转部40的第一端与第二端之间以使排渣推拉部30驱动连接排渣开闭部20。将排渣开闭部20固定在旋转部40的第二端上，通过排渣推拉部30的前后移动带动旋转部40旋转控制排渣开闭部20打开或关闭进渣口 11，进而打开或关闭网孔筒80上的滤渣排出孔81。具体地，操作人员往外拉动排渣推拉部30，排渣推拉部30的移动带动旋转部40转动，排渣开闭部20封堵进渣口 11，即关闭进渣口 11;操作人员往里推动排渣推拉部30，排渣推拉部30的移动带动旋转部40转动，排渣开闭部20打开进渣口 11。上述结构使得用户在使用可以随时根据不同食材来调节排渣开闭部20，这样就不需要将分离器取下调节排渣开闭部，操作起来更方便，减少用户调节时间。采用排渣推拉部30和旋转部40的结构简单，操作简便，减少用户调节时间，省时省力。优选地，排渣推拉部30的第一端与旋转部40的中部驱动连接。
[0034]可选地，旋转部40上具有长孔41，排渣推拉部30的第一端上设有安装销31，安装销31能够在长孔41中移动。当排渣推拉部30移动时，安装销31可在长孔41中移动，进而带动旋转部40转动。优选地，旋转部40为旋转杆，排渣推拉部30为排渣推拉杆，杆状的旋转部40和排渣推拉部30结构简单，加工方便，制造简便，成本低廉。优选地，长孔41位于旋转部40的中部。
[0035]可选地，分离器本体10的侧壁上还设有导向部50，导向部50具有导向通道，排渣推拉部30在导向通道中移动。导向部50能够起到对排渣推拉部30的导向作用，使得排渣推拉部30移动的更顺畅，方便用户操作排渣推拉部30，降低用户的劳动强度。
[0036]可选地，导向部50包括第一导向部51和第二导向部52，第一导向部51和第二导向部52相对设置并位于排渣推拉部30的相对的两侧，第一导向部51和第二导向部52之间形成导向通道。导向部50的结构简单，加工方便，制造简便，降低成本。
[0037]可选地，排渣推拉部30与出渣通道13相邻设置，旋转部40的第一端位于排渣推拉部30的远离出渣通道13的一侧。这样可以方便用户操作，操作简便。
[0038]可选地，操作部为操作手柄32。操作手柄32可以方便用户操作，操作起来更简便。
[0039]可选地，排渣开闭部20具有打开进渣口 11的打开位置及关闭进渣口 11的关闭位置，排渣开闭部20处于关闭位置时，排渣开闭部20与进渣口 11过盈配合。排渣开闭部20与进渣口 11通过过盈配合，有效地防止泄露的情况。
[0040]可选地，排渣开闭部20具有过盈部及导向部，导向部沿出渣通道13的出渣方向逐渐收缩地延伸。过盈部与排渣开闭部20配合，有效地防止泄露的情况。
[004