一种带有应急退刀装置的电动腔内切割吻合器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电动腔内切割吻合器，特别是涉及一种带有应急退刀装置的电动腔内切割吻合器。
【背景技术】
[0002]目前电动腔内切割吻合器已经较广泛的应用于多种开放或微创的普通外科、妇产科、泌尿外科、胸外科及j L科手术。
[0003]在手术中，电动马达可以为切割吻合器提供动力源，使操作省时省力，可是一旦电动马达出现意外熄火等问题无法转动时，就必须立即取出器械，更换新的器械，而此时，很可能器械还处于锁定状态，切割刀处于切割吻合线内，无法运动，钳口无法打开，夹持的组织无法从钳口脱离，吻合器无法取出，此时需要一种应急的退刀结构，将切割刀退出，钳口打开，夹持的组织脱离出来，保证患者的手术安全，因此对于电动腔内切割吻合器非常需要一种安全且可靠的应急退刀装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有电动腔内切割吻合器可能会出现电机意外熄火后无法转动带来手术风险、吻合器无法取出的技术问题，提供一种安全可靠、断电后仍能将吻合器取出的带有应急退刀装置的电动腔内切割吻合器。
[0005]为此，本实用新型设有吻合器本体，吻合器本体上设有钳口、套筒、闭合手柄、固定手柄、端部齿轮、传动齿轮和齿条，传动齿轮既可以与端部齿轮相啮合，又可以与齿条相啮合;传动齿轮中设有销轴，销轴上设有弹簧;应急退刀装置设有手动退刀工具、传动齿轮压块和退刀齿轮，退刀齿轮与齿条相啮合。
[0006]优选地，吻合器本体设有传动齿轮压块槽和吻合器本体腔，传动齿轮压块槽设于吻合器本体腔的上方并与吻合器本体腔相连通，手动退刀工具为手动退刀旋钮;传动齿轮和弹簧设于吻合器本体腔内，应急退刀装置启用时先将传动齿轮压块压入到传动齿轮压块槽中将传动齿轮顶下;吻合器本体还设有退刀齿轮轴孔，退刀齿轮轴孔内设有退刀齿轮轴，退刀齿轮轴一端设有退刀齿轮。
[0007]优选地，退刀齿轮轴的另一端设有连接槽，手动退刀旋钮设有伸出端，连接槽可以与伸出端相配合。
[0008]优选地，还设有手动退刀旋钮凹槽，应急退刀装置不启用时手动退刀旋钮设于手动退刀旋钮凹槽内。
[0009]优选地，传动齿轮压块槽为止退槽，传动齿轮压块设有翅片。
[0010]优选地，还设有手动退刀手柄、棘爪和棘轮，手动退刀手柄与棘爪相连接，棘爪与棘轮相配合，棘轮与退刀齿轮同轴。
[0011 ]优选地，吻合器本体上还设有限位片，传动齿轮压块设有限位槽，限位片可以与限位槽相配合。
[0012]优选地，手动退刀工具为手柄上盖，手柄上盖设于固定手柄的上方，手柄上盖设有伸出端。
[0013]优选地，还设有传动齿轮压片，传动齿轮压片设于传动齿轮的上方。
[0014]优选地，传动齿轮压片设有下弯部。
[0015]本实用新型有益效果是，增加了切实可行的应急退刀结构，结构简单，通过应急退刀结构对器械切割刀进行紧急退刀，操作简便，极大的保证了患者的手术安全。本实用新型的应急退刀装置是电动腔内切割吻合器必不可少的一部分，它的操作简便，安全性能可靠，为吻合器的使用提供了安全保障措施。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例1应急退刀装置的位置示意图；
[0018]图3是本实用新型实施例1第一应急退刀孔和第二应急退刀孔的位置示意图；
[0019]图4是本实用新型实施例1应急退刀装置处于原始位置的结构示意图；
[0020]图5是本实用新型实施例1应急退刀装置处于应急退刀状态的结构示意图；
[0021]图6是本实用新型实施例1手动退刀旋钮的结构示意图；
[0022]图7是本实用新型实施例1传动齿轮压块的结构示意图；
[0023]图8是本实用新型实施例1退刀齿轮轴的结构示意图；
[0024]图9是本实用新型实施例2应急退刀装置的结构不意图；
[0025]图10是本实用新型实施例2手柄上盖的结构示意图；
[0026]图11是本实用新型实施例2传动齿轮压块的结构示意图；
[0027]图12是本实用新型实施例2应急退刀状态的结构示意图。
[0028]图中符号说明:
[0029]1.钳口； 2.套筒;3.闭合手柄;4.刀换向开关;5.手动退刀旋钮;6.解锁开关;7.固定手柄;8.电池包;9.传动齿轮压片；10.传动齿轮压块；11.吻合器本体；12.传动齿轮；13.退刀齿轮；14.齿条；15.端部齿轮；16.退刀齿轮轴；17.旋转开关；18.应急退刀装置；19.第一应急退刀孔；20.第二应急退刀孔；21.传动齿轮压块槽；22.吻合器本体腔；23.连接槽；24.伸出端;25.翅片;26.弹簧;27.销轴;28.手柄上盖;29.限位槽;30.限位片;31.手动退刀手柄;32.棘爪;33.棘轮。
【具体实施方式】
[0030]下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示，本实用新型设有吻合器本体11，吻合器本体11上设有钳口1、套筒2、旋转开关17、闭合手柄3、刀换向开关4、解锁开关6、固定手柄7和电池包8。
[0033]吻合器本体11的上部设有手动退刀旋钮凹槽，手动退刀旋钮凹槽内设有手动退刀旋钮5，在需要使用时可以将手动退刀旋钮5从手动退刀旋钮凹槽中取出。如图2所示位置处，即为本实用新型的应急退刀装置18，手动退刀旋钮5也是应急退刀装置18的一部分。如图3所示，本实用新型在吻合器顶部设有第一应急退刀孔19，在吻合器的侧部设有第二应急退刀孔20 ο
[0034]如图6所示，手动退刀旋钮5的前面设有伸出端24，伸出端24可以通过与吻合器的应急退刀孔相配合使用来实现退刀的目的。
[0035]如图4和图5所示，应急退刀装置18还设有传动齿轮压块10，吻合器本体11上设有传动齿轮压块槽21和吻合器本体腔22，传动齿轮压块槽21设于吻合器本体腔22的上方，传动齿轮压块槽21和吻合器本体腔22相通。吻合器本体腔22内设有传动齿轮12和传动齿轮压片9，传动齿轮压片9设于传动齿轮12上。如图7所示，传动齿轮压块10设有对称的两个翅片25，其可以在传动齿轮压块10进入传动齿轮压块槽21中后起到止退的作用。
[0036]传动齿轮12既与端部齿轮15相啮合，又与齿条14的侧部相啮合，电池包8提供电力使得端部齿轮15转动，进而通过传动齿轮12带动齿条14的前后移动。传动齿轮12的中间设有销轴27，在销轴27上还设有弹簧26，在初始状态时，传动齿轮12和传动齿轮压片9在轴向弹簧26的作用下顶在吻合器本体腔22的上端，传动齿轮压块10位于传动齿轮压块槽21的上方。
[0037]传动齿轮压片9的作用是保证向下压时传动齿轮12受力均匀同时避免传动齿轮12与吻合器本体11之间的摩擦，其设有弯曲部，弯曲部可以减小与吻合器本体11之间的摩擦，并能限位保证传动齿轮压片9不会发生转动。
[0038]本实用新型吻合器本体11上还设有退刀齿轮轴孔，退刀齿轮轴孔内设有退刀齿轮轴16。如图8所示，退刀齿轮轴16—端设有可以与手动退刀旋钮5相连接的连接槽23，另一端为光杆、与退刀齿轮13相连接，退刀齿