一种全自动注射笔的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及注射器技术领域，更具体地说，涉及一种全自动注射笔。
【背景技术】
[0002]全自动注射笔是一种通过一个开关的开启即实现注射笔内部的活塞自动进给，使注射笔内的溶液逐渐进入到被注射物中。全自动注射笔一般包括壳体，壳体的内部设置有注射瓶，注射瓶内具有活塞，注射瓶的前端连接有针头，该针头与注射瓶固定连接。而注射瓶推动活塞的外侧与一个推杆相抵。推杆上套有弹簧，正常状态下弹簧处于压缩状态。在压缩状态下，在推杆上设置一个锁定机构，开启锁定机构，压缩弹簧释放压缩动能，推动推杆，进而能够推动活塞向前移动，使药液从针头射入到被注射体内。
[0003]但是经过发明人长期研究发现，由于普通的压缩弹簧的弹性力是随着变形量逐渐增大了，所以由弹簧推动的活塞并不是匀速前进的，即造成注射不流畅很容易造成被注射人员的身体不舒服感。且刚开始启动时，弹性力比较比较大，所以在刚开始启动时，很容易造成该全自动注射笔的跳动性比较大。
[0004]综上所述，如何有效地解决全自动注射笔的注射不流畅的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种全自动注射笔，该全自动注射笔可以有效地解决全自动注射笔的注射不流畅的问题。并根据所使用技术随时停止特点增加了在注射过程中如果发生意外可以随时停止的特点。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种全自动注射笔，包括内部设置有活塞的注射瓶、连接所述注射瓶的注射液腔的针头和用于推动所述活塞压缩所述注射液腔的推动组件，其特征在于，所述推动组件包括单杆活塞缸、填充在所述单杆活塞缸的腔体内部的高压流体、用于连通所述单杆活塞缸的活塞部两侧腔体的高压流体通道以及用于控制所述高压流体通道开闭的控制阀。
[0008]优选地，所述单杆活塞缸的活塞杆与所述活塞相对固定。
[0009]优选地，还包括套设在所述注射瓶外侧且能够相对所述注射瓶滑动的护套，所述护套上设置有允许所述注射瓶在预定范围内滑动的限位部。
[0010]优选地，还包括用于罩设在所述护套的出针口处的外护帽，以及罩在所述针头上的内护帽。
[0011 ]优选地，还包括设置在所述护套上的笔挂。
[0012]优选地，还包括与所述单杆活塞缸的缸体相对固定且与所述单杆活塞缸的活塞杆滑动配合的高压流体管，所述高压流体管的管道为所述高压流体通道，所述控制阀为单向阀，所述单向阀设置在所述高压流体管的端部。
[0013]优选地，还包括一端位于所述缸体的外侧且用于顶开所述单向阀的阀芯的控制按钮，所述控制按钮与所述缸体沿所述阀芯开启的方向滑动配合。
[0014]优选地，所述缸体的外侧还设置有用于阻止所述控制按钮向所述阀芯移动的弹性件。
[0015]优选地，所述高压流体管与所述活塞杆的杆部同轴设置且插入所述杆部的盲孔内，所述活塞杆的杆部径向设置有用于将所述盲孔与所述单杆活塞缸的有杆腔连通的通孔。
[0016]优选地，所述高压流体为气体或气液混合体。
[0017]本实用新型提供的一种全自动注射笔，该全自动注射笔包括注射瓶、针头和推动组件。其中注射瓶内部具有活塞，活塞将注射瓶内部的腔体分隔出注射液腔，其中针头与注射液腔连接。其中推动组件用于推动活塞压缩注射液腔，该推动组件包括单杆活塞缸、高压流体、高压流体通道和控制阀。其中单杆活塞缸指的是缸体内部活塞杆为单杆活塞杆的活塞缸，具体包括缸体和活塞杆。其中高压流体填充在单杆活塞缸的腔体内部，即填充在无杆腔和有杆腔中。而高压流体通道用于连通活塞部的两侧腔体，即用于连通有杆腔和无杆腔。其中的控制阀用于控制高压流体通道的开闭。此处需要强调的是，在推动活塞时，推动组件中应当使单杆活塞缸中缸体和活塞杆中的一个与活塞相对固定，另一个与注射瓶的本体相对固定，以能够推动活塞压缩注射液腔。
[0018]具体在使用该全自动注射笔时，当控制阀打开高压流体通道时，活塞部的两侧腔体连通，则活塞部的两侧腔体内的气压相等，因为活塞部的两侧的表面积不相同，推动组件内部所充高压流体压力大于大气压，而活塞杆的外端处于大气压下，所以活塞部两侧所承受的压力不相同，无杆腔的高压流体会推动活塞杆压缩有杆腔，进而使活塞杆相对缸体移动。因为活塞杆的活塞部两侧一直联通，所承受的压强大小始终是均等的，活塞所受到的推动力也始终是相等的，所以能够使注射液流畅的从针头射出，且力大小始终是均等的，能够有效地避免注射过程中的注射液跳动性大的问题。该全自动注射笔不仅有效地解决了全自动注射笔的注射不流畅的问题，且当需要中途停止注射时，只需要重新关闭控制阀，使流体通道关闭，活塞杆的活塞部的两侧的压力无法继续保持相等，则会因为活塞杆停止移动而使注射停止，所以该全自动注射笔还能够随时停止注射。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的全自动注射笔的剖面结构示意图；
[0021]图2为图1中全自动注射笔的局部结构示意图。
[0022]附图中标记如下:
[0023]注射瓶1、活塞2、针头3、单杆活塞缸4、护套5、外护帽6、内护帽7、高压流体管8、单向阀9、控制按钮1、弹性件11、笔挂12。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型实施例公开了一种全自动注射笔，以有效地解决全自动注射笔的注射不流畅的问题。并增加注射过程中出现突发事件随时停止而不浪费注射液的功能。
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的全自动注射笔的剖面结构示意图；图2为图1中全自动注射笔的局部结构示意图。
[0027]在一种具体实施例中，本实施例提供了一种全自动注射笔，该全自动注射笔包括注射瓶1、针头3和推动组件。其中注射瓶I内部具有活塞2，活塞2将注射瓶I内部的腔体分隔出注射液腔，其中针头3与注射液腔连通，其中注射瓶I的注射液腔与针头3之间的连接关系，具体可以参考现有技术在此不再赘述。通过从活塞2的外侧推动活塞2，即可以实现压缩注射液腔，通过注射液腔变小以使针头3射出注射液，其中活塞2的外侧指的是远离注射液腔的一侧。此处想说明的是，一般活塞2的移动方向即为针头3的针管的延伸方向。
[0028]其中推动组件用于推动活塞2压缩注射液腔，具体的该如何推动，以及多大的力推动，当需要进行注射液时，具体的可以根据活塞2的移动方向来具体设置推动组件的推力方向，以及根据推动活塞2所需要的力，调整推动组件以使推动组件使出所需大小的力。
[0029]本实施例提供的推动组件包括单杆活塞缸4、高压流体、高压流体通道和控制阀。其中单杆活塞缸4指的是缸体内部活塞杆为单杆活塞杆的活塞缸，具体的该单杆活塞缸4包括缸体和活塞杆，其中活塞杆包括与缸体的内腔壁滑动配合的活塞部和设置在活塞部一侧且与缸体的一端滑动配合的杆部，通过该活塞杆将缸体内部的腔体分为有杆腔和无杆腔，此处需要强调的是因为杆部的存在，导致活塞部的两侧露于腔体的表面积不相同，即活塞部露于有杆腔的表面积小于露于无杆腔的表面积。
[0030]其中高压流体填充在单杆活塞缸4的腔体内部，即填充在无杆腔和有杆腔中，此处需要说明的是，高压流体指的是压力大于大气压的流体，具体的该流体可以为气体，也可以为气体与液体的混合体，其中液体可以为油体。而高压流体通道用于连通活塞部的两侧腔体，即用于连通有杆腔和无杆腔。该高压流体通道可以设置在活塞部上，也可以外接一个高压管。
[0031]其中的控制阀用于控制高压流体通道的开闭，当控制阀打开高压流体通道时，SP活塞部的两侧腔体连通，活塞部的两侧腔体内的气压相等，因为活塞部的两侧的表面积不相同，推动组件内部所充高压流体压力大于大气压，而活塞杆的外端处于大气压下，所以活塞部两侧所承受的压力不相同，无杆腔的高压流体会推动活塞杆压缩有杆腔，进而使活塞杆相对缸体移动。此处需要强调的是，根据上述推动组件的结构的具