脱硫除尘反应装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种脱硫除尘反应装置。
【背景技术】
[0002]二氧化硫是目前大气污染物中含量较大、影响面较广的一种气态污染物。大气中二氧化硫的来源很广，几乎所有的工业企业都可能产生。它主要来自化工燃料(煤炭、石油和天然气)的燃烧过程，以及硫化物矿石的焙烧、冶炼等过程，火力发电、有色金属冶炼厂、硫酸厂、炼油厂以及燃煤燃油的工业锅炉、炉窑等都排放二氧化硫烟气。
[0003]在排放二氧化硫的各种过程中，约90%来自燃料燃烧过程，其中火电厂排放量最大。近些年，随着经济快速发展，能源特别是煤炭的消耗持续增长，二氧化硫排放量有增加趋势。我国政府非常重视二氧化硫的排放控制工作，制定了许多相关政策、法规，化工厂、火电厂、冶金等行业也积极采取相关措施脱除烟气尾气中的二氧化硫以便降低其环保成本。
[0004]在以往的脱硫过程中，通常向烟气中喷入脱硫剂，在烟气不断排出的过程中使脱硫剂与烟气中的二氧化硫反应，来除去二氧化硫，然后通过除尘装置去除烟气中的灰尘然后排出。但是，在这样的脱硫过程中，存在脱硫剂与烟气混合不彻底脱硫效果差的问题。另夕卜，存在除尘器入口易于被堵塞，以及除尘器不易维护的问题。
【发明内容】
[0005]本发明是针对现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种能够充分脱硫且便于维护的脱硫除尘反应装置。
[0006]为实现本发明的目的采用如下的技术方案。
[0007]技术方案I的脱硫除尘反应装置，包括脱硫单元和除尘单元，所述脱硫单元包括脱硫反应室和设置在所述脱硫反应室中的安装有多个折流板的脱硫反应通道，所述除尘单元包括除尘室和设置在所述除尘室中的多个除尘件，所述除尘室包括除尘室主体部和与所述除尘室主体部的下端连接的除尘排灰部，所述除尘室主体部包括左侧的除尘入口、右侧的除尘出口和上端的除尘件入口，所述脱硫反应室的入口与进气管连接，所述脱硫反应室的出口与所述除尘室主体部的除尘入口连接，所述除尘室主体部的除尘出口与出气管连接。
[0008]技术方案2的脱硫除尘反应装置，在技术方案I的脱硫除尘反应装置中，所述脱硫反应室的入口经由第一连接软管与所述进气管连接，所述除尘室主体部的除尘出口经由第二连接软管与所述出气管连接。
[0009]技术方案3的脱硫除尘反应装置，在技术方案I的脱硫除尘反应装置中，所述折流板通过蜗轮蜗杆机构与所述脱硫反应通道的内壁面连接，所述折流板隔开间隔交替安装在所述脱硫反应通道的相向的内壁面上。
[0010]技术方案4的脱硫除尘反应装置，在技术方案3的脱硫除尘反应装置中，在所述脱硫反应室中设置有在竖直方向上延伸的多个所述脱硫反应通道，多个所述脱硫反应通道的在烟气流动方向上的首尾依次连通。
[0011]技术方案5的脱硫除尘反应装置，在技术方案I至4中的脱硫除尘反应装置中，所述除尘室主体部的内部被百叶窗式的隔板分割为多个除尘空间，在每个所述除尘空间的下端设置所述除尘排灰部，构成所述隔板的隔片之间以及隔板与所述除尘室主体部的内壁之间通过硅胶垫片密封。
[0012]技术方案6的脱硫除尘反应装置，在技术方案5的脱硫除尘反应装置中，多个所述除尘件为筒状的除尘袋，通过支撑骨架安装在所述除尘空间中，且多个所述除尘袋在所述除尘空间中三角形分布。
[0013]技术方案7的脱硫除尘反应装置，在技术方案6的脱硫除尘反应装置中，所述脱硫反应室包括脱硫反应室主体和与所述脱硫反应室主体的下端连接的脱硫排灰部。
[0014]技术方案8的脱硫除尘反应装置，在技术方案7的脱硫除尘反应装置中，在所述除尘室主体部的除尘件入口处，对应于各个所述除尘空间安装有脉冲喷吹机构。
[0015]技术方案9的脱硫除尘反应装置，在技术方案8的脱硫除尘反应装置中，包围所述除尘排灰部和所述脱硫排灰部的外壁设置有加热装置。
[0016]技术方案10的脱硫除尘反应装置，在技术方案5的脱硫除尘反应装置中，在所述脱硫单元中设置有温度传感器，所述温度传感器与送风系统连接。
[0017]根据技术方案I的脱硫除尘反应装置，其包括脱硫单元和除尘单元，脱硫单元包括脱硫反应室和设置在脱硫反应室中的安装有多个折流板的脱硫反应通道，除尘单元包括除尘室和设置在除尘室中的多个除尘件，脱硫反应室的入口与进气管连接，脱硫反应室的出口与除尘室主体部的除尘入口连接，除尘室主体部的除尘出口与出气管连接。
[0018]通过这样的脱硫除尘反应装置，能够使混合有脱硫剂的烟气进入脱硫单元中，通过脱硫单元的脱硫反应通道中的折流板的阻挡混合效果，使烟气被充分混合以及反应。然后，充分反应后的烟气进入除尘单元，在被除尘室中的除尘件除尘后排出至大气中。从而通过脱硫单元能够充分混合烟气与脱硫剂，能够解决因混合不充分而脱硫效果差的问题。
[0019]另外，根据技术方案2的脱硫除尘反应装置，脱硫反应室的入口经由第一连接软管与进气管连接，除尘室主体部的除尘出口经由第二连接软管与出气管连接。在烟气的尾气中含有水时，尾气在与脱硫剂反应后会粘附在管道上，此时这样的黏着物会部分堵塞脱硫反应室的入口和除尘出口，造成脱硫反应室入口和除尘出口截面积减小，烟气流通不畅，降低反应效率。通过连接软管连接，在黏着物黏着在软管壁上时，能够通过敲打连接软管使黏着物脱落，降低对脱硫反应室和除尘出口的堵塞，提高通气反应效率。
[0020]另外，根据技术方案3的脱硫除尘反应装置，折流板通过蜗轮蜗杆机构与脱硫反应通道的内壁面连接，这样通过蜗杆能够调整折流板的角度，从而能够应对不同风量的烟气。另外，折流板隔开间隔交替安装在脱硫反应室的相向的内壁面上，从而能够逐步在两侧阻挡烟气，使其充分混合，因此能够进一步提高混合效率，使烟气与脱硫剂更加充分地反应。[0021 ]另外，根据技术方案4的脱硫除尘反应装置，在脱硫反应室中设置有在竖直方向上延伸的多个脱硫反应通道，多个脱硫反应通道的在烟气流动方向上的首尾依次连通，由于具有多个在竖直方向上延伸的并排排列且相互连通的脱硫反应通道，从而烟气在脱硫反应通道中多次弯折行进，由此增加了设置在脱硫反应通道中的折流板的混合效应，进一步提高混合效率，使烟气与脱硫剂更加充分地反应。使其。
[0022]另外，根据技术方案5的脱硫除尘反应装置，除尘室主体部的内部被百叶窗式的隔板分割为多个除尘空间，从而能够调整隔板的开闭状态，形成烟气能够依次通过除尘空间的曲折流路，使烟气与除尘单元中除尘袋充分接触，更加彻底地对烟气除尘。另外在除尘室主体部中的部分除尘件需要维护或更换时，能够通过隔板密封需要维护的除尘件以外的除尘空间，这样能够在不停机的情况下对除尘件进行维护和更换，提高了整个脱硫除尘反应装置的工作效率。
[0023]另外，根据技术方案6的脱硫除尘反应装置，除尘件为筒状的除尘袋，架设在支撑骨架上，且在除尘空间中三角形分布，即在俯视观察除尘空间的情况下，除尘袋在纵向上隔开间距排为一列，相邻的除尘袋列以在纵向上错开半个间距的方式配置，这样能够使脱硫反应后的烟气充分与除尘袋接触，从而能够更加彻底地去除反应后的烟气中的灰尘。
[0024]另外，根据技术方案7的脱硫除尘反应装置，脱硫反应室包括脱硫反应室主体和与脱硫反应室主体的下端连接的脱硫排灰部，从而在脱硫反应室中掉落的灰尘能够进入排灰部中而排出，便于对脱硫反应室进行清理。
[0025]另外，根据技术方案8的脱硫除尘反应装置，在除尘件入口处，对应于各个除尘空间安装有脉冲喷吹机构，从而能够通过脉冲喷吹机构的喷吹去除除尘件上的滤饼等附着物，对除尘件进行清理，防止出现因滤饼的附着而除尘件除尘效果降低的问题，提高了除尘件的使用寿命。
[0026]另外，根据技术方案9的脱硫除尘反应装置，在除尘排灰部和脱硫排灰部的外壁设置有加热装置，从而能够将整个脱硫除尘反应装置的温度控制在最佳的操作温度，使整个反应器的脱硫除尘效果更佳。
[0027]另外，根据技术方案10的脱硫除尘反应装置，在脱硫单元中设置有温度传感器，从而能够实时监控脱硫单元的温度，在脱硫单元中的温度过高时进行报警，并切断送风系统。
【附图说明】
[0028]图1是示出本发明的脱硫除尘反应装置的内部结构的主视示意图。
[0029]图2是示出本发明的脱硫除尘反应装置的内部结构的俯视示意图。
[0030]图3是示出本发明的除尘单元的内部结构的侧视放大示意图。
[0031]图4是表示本发明的脱硫除尘反应装置的内部的烟气流向的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面，基于【附图说明】作为本发明的一个例子的脱硫除尘反应装置。
[0033]图1是示出本发明的脱硫除尘反应装置的内部结构的主视示意图。图2是示出本发明的脱硫除尘反应装置的内部结构的俯视示意图。图3是示出本发明的除尘单元的内部结构的侧视放大示意图。图4是表示本发明的脱硫除尘反应装置的内部的烟气流向的俯视示意图。
[0034]如图1至图4所示，本发明的脱硫除尘反应装置包括脱硫单元10和除尘单元20。
[0035]脱硫单元10包括脱硫反应室11和设置在脱硫反应室11中的安装有多个折流板12的脱硫反应通道13，除尘单元20包括除尘室21和设置在除尘室21中的多个除尘件22。
[0036]除尘室21包括除尘室主体部210和与除尘室主体部210的下端连接的除尘排灰部211，除尘室主体部210包括左侧的除尘入口 213、右侧的除尘出口 214和