一种带混合装置的pu胶生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及接缝密封技术领域，具体涉及一种带混合装置的PU胶生产线。
【背景技术】
[0002]目前，随着高速铁路的发展，对混凝土桥梁梁端的密封胶的需求将会越来越大，就需要一条合理的生产线，以提高生产效率，在激烈的竞争中抢占市场。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要针对目前，随着高速铁路的发展，对混凝土桥梁梁端的密封胶的需求将会越来越大，就需要一条合理的生产线，以提高生产效率，在激烈的竞争中抢占市场，而提供一种带混合装置的PU胶生产线。
[0004]本实用新型包括粉碎装置、混合装置、原料仓、第一搅拌反应装置、氮气罐、储油罐、导热油膨胀槽、一组电加热器、冷凝器、集液器、第二搅拌反应装置、水池、第二真空栗和一对双控控制箱，混合装置包括机架、电机、第一真空栗、滚筒、动态分散盘、一组网孔板、静态分散盘、输送栗、压力表和托盘，电机和第一真空栗分别安装在机架内，滚筒上分别开有进料口、出料口和进气口，滚筒的出料口上设有带过滤网的阀门，滚筒安装在机架上，且位于电机一侧，滚筒内设有动态分散盘和静态分散盘，动态分散盘和静态分散盘上分别开有一组矩形孔，一组网孔板上的网孔为椭圆形，一组网孔板阵列安装在动态分散盘上，静态分散盘位于动态分散盘内，且与动态分散盘同心，动态分散盘一端与电机的输出轴相连，输送栗与滚筒的进料口相通，第一真空栗通过压力表与滚筒的出气口相通，托盘安装在机架上，且位于滚筒下方，粉碎装置的出料口与滚筒的进料口相通，滚筒的出料口与原料仓的进料口相通，第一搅拌反应装置内设有导热油层，第一搅拌反应装置顶部分别开有第一进料口、第二进料口、氮气进气口、抽样口和废气出口，第一搅拌反应装置底部分别开有出料口和导热油进口，第一搅拌反应装置一侧开有导热油出口，原料仓的出料口通过供料管道与第一搅拌反应装置的第一进料口相通，储油罐分别通过油管和导热油膨胀槽与第一搅拌反应装置的导热油进口和导热油出口循环相通，一组电加热器环形阵列在第一搅拌反应装置底部，冷凝器上分别开有进水口、出水口、进气口和冷凝液出口，冷凝器的进气口与第一搅拌反应装置的出气口相通，冷凝器的冷凝液出口与集液器的液体入口相通，第二搅拌反应装置内设有冷却水层，第二搅拌反应装置顶部分别开有进料口、抽样口、氮气入口和出气口，第二搅拌反应装置底部分别开有出料口和进水口，第二搅拌反应装置一侧开有出水口，第二搅拌反应装置的进料口与第一搅拌反应装置的出料口相通，水池分别通过水管与冷凝器和第二搅拌反应装置的进水口和出水口循环相通，第二真空栗分别通过气管与集液器和第二搅拌反应装置相通，第一搅拌反应装置和第二搅拌反应装置抽样口上分别设有抽样阀门，氮气罐分别与第一搅拌反应装置和第二搅拌反应装置的氮气入口相通，一对双控控制箱分别控制粉碎装置、电机、第一真空栗、输送栗、第一搅拌反应装置、氮气罐、储油罐、一组电加热器、第二搅拌反应装置、水池和第二真空栗的开启或关闭。
[0005]本实用新型的优点是:所述的生产线工艺布局合理，自动化程度高，研磨质量好，高效环保。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型结构不意图。
[0007]图2是本实用新型混合装置的主视图结构示意图。
[0008]图3是图2的A-A截面不意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1、2、3所示，本实用新型包括粉碎装置1、混合装置、原料仓3、第一搅拌反应装置5、氮气罐6、储油罐7、导热油膨胀槽8、一组电加热器9、冷凝器10、集液器11、第二搅拌反应装置12、水池13、第二真空栗14和一对双控控制箱，混合装置包括机架31、电机33、第一真空栗34、滚筒35、动态分散盘36、一组网孔板37、静态分散盘38、输送栗39、压力表40和托盘41，电机33和第一真空栗34分别安装在机架31内，滚筒35上分别开有进料口、出料口和进气口，滚筒35的出料口上设有带过滤网的阀门，滚筒35安装在机架31上，且位于电机33—侧，滚筒35内设有动态分散盘36和静态分散盘38，动态分散盘36和静态分散盘38上分别开有一组矩形孔，一组网孔板37上的网孔为椭圆形，一组网孔板37阵列安装在动态分散盘36上，静态分散盘38位于动态分散盘36内，且与动态分散盘36同心，动态分散盘36—端与电机33的输出轴相连，输送栗39与滚筒35的进料口相通，第一真空栗34通过压力表40与滚筒35的出气口相通，托盘41安装在机架31上，且位于滚筒35下方，粉碎装置I的出料口与滚筒35的进料口相通，滚筒35的出料口与原料仓3的进料口相通，第一搅拌反应装置5内设有导热油层，第一搅拌反应装置5顶部分别开有第一进料口、第二进料口、氮气进气口、抽样口和废气出口，第一搅拌反应装置5底部分别开有出料口和导热油进口，第一搅拌反应装置5—侧开有导热油出口，原料仓3的出料口通过供料管道与第一搅拌反应装置5的第一进料口相通，储油罐7分别通过油管和导热油膨胀槽8与第一搅拌反应装置5的导热油进口和导热油出口循环相通，一组电加热器9环形阵列在第一搅拌反应装置5底部，冷凝器10上分别开有进水口、出水口、进气口和冷凝液出口，冷凝器1的进气口与第一搅拌反应装置5的出气口相通，冷凝器10的冷凝液出口与集液器11的液体入口相通，第二搅拌反应装置12内设有冷却水层，第二搅拌反应装置12顶部分别开有进料口、抽样口、氮气入口和出气口，第二搅拌反应装置12底部分别开有出料口和进水口，第二搅拌反应装置12—侧开有出水口，第二搅拌反应装置12的进料口与第一搅拌反应装置5的出料口相通，水池13分别通过水管与冷凝器10和第二搅拌反应装置12的进水口和出水口循环相通，第二真空栗14分别通过气管与集液器11和第二搅拌反应装置12相通，第一搅拌反应装置5和第二搅拌反应装置12抽样口上分别设有抽样阀门15，氮气罐6分别与第一搅拌反应装置5和第二搅拌反应装置12的氮气入口相通，一对双控控制箱分别控制粉碎装置1、电机33、第一真空栗34、输送栗39、第一搅拌反应装置
5、氮气罐6、储油罐7的阀门、一组电加热器9、第二搅拌反应装置12、水池13的阀门和第二真空栗14