辊式药粉磁滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医药生产制造技术领域，尤其涉及一种辊式药粉磁滤装置。
【背景技术】
[0002]在粉剂医药的生产制造中，例如将类似阿莫西林分散片等西药的原辅料加工成药粉，一般要经过粉碎、研磨、过筛、干燥、检验、分量、包装、入库等工序。由于对药品原辅料进行粉碎、研磨、过筛的设备多是铁质的，这些铁质设备在加工过程中不可避免地会产生铁粉末、铁肩或铁锈等杂质。而如果这些铁粉末、细铁肩或铁锈等得不到有效的清除，势必影响阿莫西林分散片等药粉的纯度。
[0003]目前，为了去除药粉内的铁粉末、细铁肩或铁锈等杂质，一种常见的方式是使用能够滚动的圆柱体的磁辊，将与其接触的药粉中的铁粉末等杂质吸附后清除。图1为传统的辊式药粉磁滤装置的结构示意图。如图1所示，药粉从漏斗I中直接竖直落到磁辊5的表面，药粉中的铁粉末、细铁肩或铁锈等杂质在滚动的磁辊5表面被吸附，继而在刮板9的作用下落入废料出口 14，而过滤后的药粉落入药粉出口 15。传统的磁辊过滤装置，对磁性颗粒杂质的去除效果较差，其具体原因在于:
[0004]1、药粉从漏斗I中直接竖直地落到磁辊5的圆柱表面，容易被磁辊5的圆柱表面反弹，进而直接落入药粉出口 15，而药粉中的铁粉末等杂质得不到与磁辊5充分接触并被吸附；
[0005]2、铁粉末等杂质被刮板清理后，在落入废料出口 14的过程中，以及在废料出口 14被清扫时，容易产生扬尘，对药粉施加二次污染，降低了药粉提纯的效果。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种辊式药粉磁滤装置，以解决现有技术的辊式药粉磁滤装置存在的初级磁滤不充分、容易产生次级颗粒污染的问题。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]本实用新型提供的一种辊式药粉磁滤装置，包括漏斗、外罩、偏转挡板、磁辊、第一出口、第二出口、第三出口、刮板和液流槽;所述磁辊为轴线水平设置的圆柱体，设置于所述外罩的内部，且能够绕自身轴线旋转，用于吸附药粉中的铁粉末;所述漏斗设置于所述外罩的上侧，用于向所述外罩的内侧引入药粉;所述偏转挡板设置在所述漏斗出口的下侧，用于改变药粉竖直向下的流动方向，能够使药粉以倾斜于竖直方向呈一定的角度流向所述磁辊向上翻转的圆柱面，且所述磁棍转动能够带动药粉向上滚动;所述第一出口、所述第二出口和所述第三出口设置于所述外罩的下侧，所述第一出口用于收集从所述磁辊顶部翻过的药粉，所述第二出口用于收集所述磁辊圆柱面上吸附的铁粉末，所述第三出口用于收集不从所述磁辊顶部翻过而直接下落的药粉;所述刮板水平地设置在所述第三出口中，且平行于所述磁辊的轴线与所述磁辊的圆柱面贴合，用于刮去所述磁辊上的铁粉末;所述液流槽位于所述第三出口的下方，用于引入流体冲走铁粉末。
[0009]进一步，所述漏斗的出口呈扁长状，所述出口的长度方向与磁辊的轴线方向平行。该技术方案的技术效果在于:扁长状的漏斗出口，能够使药粉变成又宽又薄的分散状态流入到外罩的内侧，利于磁辊吸附药粉中的铁粉末。
[0010]进一步，所述出口设置有调节开关。该技术方案的技术效果在于:调节开关能够根据磁滤效果对药粉的流量进行实时的调节，或者利用调节开关关闭药粉的出口，紧急关停药粉的磁滤过程。
[0011]进一步，所述刮板通过弹性件连接在所述第二出口的侧壁。该技术方案的技术效果在于:刮板利用弹性件设置在第二出口的侧壁上，能够利用弹性力将刮板紧贴在磁辊的圆柱面;而调整弹性件的松紧程度，就能够改变刮板清除铁粉末的作用效果。
[0012]优选地，所述弹性件包括多个皮筋，每一个所述皮筋的两端均水平地连接所述第二出口的两边侧壁。该技术方案的技术效果在于:皮筋的弹性方便调整，并且皮筋为非金属，不会形成二次污染源。皮筋的两端分别连接第二出口的两边侧壁，则利用多个皮筋能够起到平衡放置刮板的效果。
[0013]进一步，所述第一出口和所述第三出口内部均设置有多个条形磁铁。该技术方案的技术效果在于:由于药粉在落下的过程中，因为分散不够或者速度过快等原因，仍然存在不被磁辊吸附的铁质杂物，在第一出口和第三出口内部设置多个条形磁铁，能够二次吸附药粉中的铁粉末，进一步提高药粉的纯度。
[0014]进一步，所述条形磁铁为细长的圆柱体，多个所述条形磁铁与所述磁辊的轴线平行地设置。该技术方案的技术效果在于:条形磁铁为细长的圆柱体，并且条形磁铁与磁辊的轴线平行，即水平安装，故而在二次吸附铁粉末的过程中，不容易将药粉堆积于其上。
[0015]进一步，所述偏转挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板均由两个平板呈V字形连接而成;所述第一挡板设置于所述出口的下侧，用于将来自所述出口的药粉偏转流向所述第二挡板;所述第二挡板位于所述磁辊的上侧，用于将来自所述第一挡板的药粉偏转流向所述磁辊。该技术方案的技术效果在于:两个平板呈V字形连接而成的第一挡板和第二挡板，一方面能够改变药粉下落的方向，将药粉按照特定的入射角度流向磁辊的上半部分表面;另一方面经过两个挡板的转向和输送，药粉变得更加疏松分散。
[0016]进一步，所述第一挡板呈V字形的两个平板的夹角为120度?150度，所述第二挡板呈V字形的两个平板的夹角为120度?150度。该技术方案的技术效果在于:第一挡板和第二挡板的两个夹板夹角为120?150度，保证了药粉流动顺畅。
[0017]优选地，所述刮板的材料为橡胶。该技术方案的技术效果在于:刮板直接与磁辊的圆柱面接触摩擦，由于橡胶为软质材料，刮板能够紧贴硬质的磁辊，避免了两个固体之间摩擦产生不必要的杂质。
[0018]本实用新型的有益效果是:利用偏转挡板将药粉以倾斜的角度流向磁辊的圆柱面，以免药粉在磁辊的圆柱面发生过度反弹，从而夹带着铁粉末直接落入药粉出口；并且，磁棍转动能够带动药粉向上滚动，增加了磁棍与药粉的接触时间；同时，液流槽能够便捷地冲走铁粉末，避免在清理铁粉末杂质时出现扬尘，产生二次污染。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】的技术方案，下面将对【具体实施方式】描述中所需要使用的附图作简单地介绍。作为对比，附图中还包括了现有技术的图纸。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为传统的辊式药粉磁滤装置的结构示意图；
[0021 ]图2为本实用新型提供的辊式药粉磁滤装置的结构示意图；
[0022]图3为图2中A-A向剖视图。
[0023]附图标记:
[0024]1-漏斗；2-外罩；3-第一挡板；
[0025]4-第二挡板；5-磁辊；6-第一出口；
[0026]7-第二出口； 8-第三出口； 9-刮板；
[0027]10-液流槽；11-调节开关；12-皮筋；
[0028]13-条形磁铁；14-废料出口； 15-药粉出口；
[0029]16-堵板。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]本实施例提供了一种辊式药粉磁滤装置，其中:图2为本实用新型提供的辊式药粉磁滤装置的结构示意图；图3为图2中A-A向剖视图。如图2、3所示，辊式药粉磁滤装置主要结构包括漏斗1、外罩2、偏转挡板、磁辊5、第一出口 6、第二出口 7、第三出口 8、刮板9和液流槽
10。具体地，磁辊5为轴线水平设置的圆柱体，磁辊5安装在外罩2的内部，并且能够绕自身的轴线旋转，用于吸附药