一种核主泵用旋风分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋风分离器，具体是指一种适用于核主栗的旋风分离器，属于核电栗、离心栗、往复栗、压缩机的技术领域。
【背景技术】
[0002]核主栗机械密封冷却水要求杂质含量低，杂质颗粒的直径要求在5微米以内，通常由主栗自身输送冷却水或单独外部密封注入水进行冷却。本实用新型提供一种将两种功能合并为一体的旋风分离器，以实现杂质颗粒的分离，为核主栗机械密封提供满足杂质含量要求的冷却水。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种核主栗用旋风分离器，无论外部提供的注入水是否正常供应，均能保证高压冷却水作用于核主栗进而冷却其机械密封，提高核主栗的工作效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种核主栗用旋风分离器，包含:壳体;上充栗上充栗注入水接口，其水平设置在所述的壳体内，输入端通过管道与上充栗连接，通入上充栗提供的注入水;核主栗高压冷却水接口，其倾斜设置在所述的壳体内，输入端通过管道与核主栗连接，输出端与所述的上充栗上充栗注入水接口连接，通入核主栗自身输送的高压冷却水，并与上充栗提供的注入水在上充栗上充栗注入水接口内合并;分离组件，其竖直设置在所述的壳体内，输入端与所述的上充栗上充栗注入水接口的输出端连接，分离并过滤高压冷却水中的杂质颗粒;高压冷却器接口，其水平设置在所述的壳体内，输入端与所述的分离组件的第一输出端连接，输出端通过管道与高压冷却器连接，输送过滤后的清洁冷却水至高压冷却器;杂质颗粒排污口，其竖直设置在所述的壳体内，输入端与所述的分离组件的第二输出端连接，输出端通过管道与排污口连接，排出分离出的杂质颗粒。
[0005]所述的核主栗高压冷却水接口包含:核主栗高压冷却水通道，其倾斜设置在所述的壳体内，且输入端低于输出端;该核主栗高压冷却水通道的输入端通过连接组件与核主栗的高压冷却水输出管道连接，通入核主栗自身输送的高压冷却水。
[0006]所述的上充栗注入水接口包含:上充栗注入水通道，其水平设置在所述的壳体内，且中部与所述的核主栗高压冷却水通道的输出端连接;喷嘴，其设置在所述的上充栗注入水通道内，输入端通过连接组件与上充栗的注入水输出管道连接，输出端位于上充栗注入水通道与核主栗高压冷却水通道的连接处，通过高速喷射注入上充栗提供的注入水，并与由核主栗自身输送的高压冷却水在上充栗注入水通道内合并。
[0007]所述的分离组件包含:分离管，其呈锥形，且竖直设置在所述的壳体内，输入端与所述的上充栗注入水通道的输出端连接，合并后的高压冷却水从切向流入该分离管内，在离心力的作用下将杂质颗粒分离出来;冷却水导流件，其呈锥形，竖直设置在所述的壳体内，位于分离管的上方，且与分离管连通，分离后的清洁冷却水在离心力的作用下向上流入冷却水导流件内；杂质颗粒导流件，其竖直设置在所述的壳体内，位于分离管的下方，且与分离管连通，分离后的杂质颗粒在离心力的作用下向下落入杂质颗粒导流件内。
[0008]所述的分离组件还包含:端盖，其设置在所述的冷却水导流件的上方，通过螺钉拧紧以压紧冷却水导流件。
[0009]所述的高压冷却器接口包含:清洁冷却水通道，其水平设置在所述的壳体内，且输入端与所述的冷却水导流件的输出端连接，输出端通过连接组件与高压冷却器的冷却水输入管道连接，输送过滤后的清洁冷却水至高压冷却器。
[0010]所述的杂质颗粒排污口包含:杂质颗粒通道，其竖直设置在所述的壳体内，且输入端与所述的杂质颗粒导流件的输出端连接，输出端通过连接组件与排污口的排污管道连接，排出过滤后的杂质颗粒。
[0011 ]每个所述的连接组件包含:卡圈，其焊接设置在上充栗的注入水输出管道上，或套设在核主栗的高压冷却水输出管道上，或套设在高压冷却器的冷却水输入管道上，或套设在排污口的排污管道上;法兰，其套设在所述的卡圈上，并通过第一螺柱和第一螺母压紧并固定法兰，以使法兰压紧卡圈;密封圈，其设置在所述的卡圈与壳体之间。
[0012]所述的旋风分离器还包含:壳体压盖，其设置在所述的端盖的上方，通过第二螺柱和第二螺母与所述的壳体固定连接，以压紧端盖。
[0013]所述的壳体压盖与壳体之间还设置有密封垫片。
[0014]综上所述，本实用新型所提供的核主栗用旋风分离器，在外部提供的注入水正常供应时，能够与核主栗自身输送的高压冷却水合并，在分离杂质颗粒后共用作用于核主栗进而冷却其机械密封;在外部提供的注入水因故障丧失时，能够对核主栗自身输送的高压冷却水进行杂质分离并作用于核主栗进而冷却其机械密封;从而有效保证了核主栗的工作效率不受外部注入水故障的影响。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型中的核主栗机械密封冷却系统的冷却流程图；
[0016]图2为本实用新型中的核主栗用旋风分离器的各接口示意图；
[0017]图3为本实用新型中的核主栗用旋风分离器的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型中的分离组件的分离原理示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合图1?图4，详细说明本实用新型的一个优选的实施例。
[0020]如图1所示，为本实用新型所提供的核主栗用旋风分离器应用于核主栗机械密封冷却系统的冷却流程图。其中，旋风分离器101的主要作用是过滤掉由外部上充栗201提供的注入水以及由核主栗301自身输送的高压冷却水中的杂质颗粒;并且当外部上充栗201提供的注入水失去后，旋风分离器1I则过滤掉由核主栗301自身输送的高压冷却水中的杂质颗粒。而下游高压冷却器401将流过旋风分离器101的处于高温状态的机械密封冷却水冷却至适宜的温度，并循环输送至核主栗301冷却其机械密封。
[0021]如图2和图3所示，所述的旋风分离器101包含:壳体2;上充栗注入水接口，其水平设置在所述的壳体2内，输入端通过管道与上充栗201连接，通入上充栗201提供的注入水；核主栗高压冷却水接口，其倾斜设置在所述的壳体2内，输入端通过管道与核主栗301连接，输出端与所述的上充栗注入水接口连接，通入核主栗301自身输送的高压冷却水，并与上充栗201提供的注入水在上充栗注入水接口内合并;分离组件，其竖直设置在所述的壳体2内，输入端与所述的上充栗注入水接口的输出端连接，分离并过滤高压冷却水中的杂质颗粒；高压冷却器接口，其水平设置在所述的壳体2内，输入端与所述的分离组件的第一输出端连接，输出端通过管道与高压冷却器401连接，输送过滤后的清洁冷却水至高压冷却器401;杂质颗粒排污口，其竖直设置在所述的壳体2内，输入端与所述的分离组件的第二输出端连接，输出端通过管道与排污口 501连接，排出分离出的杂质颗粒。
[0022]所述的核主栗高压冷却水接口包含:核主栗高压冷却水通道17，其倾斜设置在所述的壳体2内，且输入端低于输出端;该核主栗高压冷却水通道17的输入端通过连接组件与核主栗301的高压冷却水输出管道连接，通入核主栗301自身输送的高压冷却水。
[0023]所述的上充栗注入水接口包含:上充栗注入水通道20，其水平设置在所述的壳体2内，且中部与所述的核主栗高压冷却水通道17的输出端连接;喷嘴I，其设置在所述的上充栗注入水通道20内，输入端通过连接组件与上充栗201的注入水输出管道连接，输出端位于上充栗注入水通道20与核主栗高压冷却水通道17的连接处，通过高速喷射注入上充栗201提供的注入水，并与由核主栗301自身输送的高压冷却水在上充栗注入水通道20内合并。
[0024]如图4所示，所述的分离组件包含:分离管12，其呈锥形，且竖直设置在所述的壳体2内，输入端与所述的上充栗注入水通道20的输出端连接，合并后的高压冷却水从切向流入该分离管12内，在离心力的作用下将杂质颗粒分离出来;冷却水导流件9，其呈锥形，竖直设置在所述的壳体2内，位于分离管12的上方，且与分离管12连通，分离后的清洁冷却水在离心力的作用下向上流入冷却水导流件9内；杂质颗粒导流件13，其竖直设置在所述的壳体2内，位于分离管12的下方，且与分离管12连通，分离后的杂质颗粒在离心力的作用下向下落入杂质颗粒导流件13内。
[0025]所述的分离组件还包含:端盖3，其设置在所述的冷却水导流件9的上方，通过螺钉4拧紧以压紧冷却水导流件9。
[0026]所述的高压冷却器接口包含:清洁冷却水通道18，其水平设置在所述的壳体2内，且输入端与所述的冷却水导流件9的输出端连接，输出端通过连接组件与高压冷却器401的冷却水输入管道连接，输送过滤后的清洁冷却水至高压冷却器401。
[0027]所述的杂质颗粒排污口包含:杂质颗粒通道19，其竖直设置在所述的壳体2内，且输入端与所述