一种可自动调整夹持厚度的玻璃加工保护装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃加工保护装置，特别是涉及一种可自动调整夹持厚度的玻璃加工保护装置，属于玻璃加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，机械加工时常常要对被加工的机件进行保护，这种保护各式各样，如用水冷，用风吹，制造真空环境等等，尤其是在对镀膜玻璃进行磨边机械加工时，如何对膜进行保护是一个难题。而目前尚未见到简单易行的好方法。国内有一些关于玻璃加工保护板的研究，现有技术中公开了一种玻璃加工保护板，是一种机械加工保护用具是为了解决了镀膜玻璃磨边加工中膜不受损的技术问题，技术方案是在柔弹性基条上粘联着一层塑料片板，该技术主要用于镀膜玻璃加工保护，现有技术中公开了另一种用于玻璃加工防护的保护板，包括橡胶板，橡胶板上粘接有海绵基条，该技术用于玻璃加工防护的保护板，而现有技术中，这些技术方案均不能实现自动调整对玻璃加工的夹持厚度，使得玻璃加工时，对不同厚度的玻璃都需要不同厚度的保护板。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的是为了解决现有技术中玻璃加工保护装置存在的上述问题，提供一种结构简单、成本低廉、加工方便、使用安全可靠、既能够有效对镀膜玻璃进行磨边机械加工时保护膜层、又能够有效避免玻璃破损、还能够自动调整对玻璃加工的夹持厚度的玻璃加工保护板。
[0004]本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:
[0005]—种可自动调整夹持厚度的玻璃加工保护装置，包括一夹持装置和一保护板，所述保护板用于在镀膜玻璃进行磨边机械加工时保护玻璃膜层，避免玻璃膜层破损，所述保护板分为上板和下板，所述上板和所述下板分别设置在所述夹持装置的两端，所述上板和所述下板均由柔性保护层和硬性保护层构成，所述柔性保护层和所述硬性保护层之间通过粘结层连接，所述柔性保护层的厚度较好为0.1?15mm，所述硬性保护层的厚度为大于
0.1mm以上，所述柔性保护层是含Si原子、C原子及O原子的保护层，以S12为主成分、其中含C原子，所述硬性保护层含有除Si原子、C原子及O原子，还包含有Ti原子和N原子作为主成分，Ti原子和N原子的比例为TiNx，x为0.5?1.0。
[0006]作为一种优选方案，所述夹持装置包括第一夹持和第二夹持，所述第一夹持和所述第二夹持之间通过铰接轴铰接，所述第一夹持由第一铰接件和第一夹持件构成，所述第二夹持由第二铰接件和第二夹持件构成，所述第一铰接件与所述第二铰接件之间通过所述铰接轴连接。
[0007]作为一种优选方案，所述第一铰接件与所述第二铰接件之间呈半咬合状。
[0008]作为一种优选方案，所述硬性保护层设置在呈半咬合状的所述第一铰接件和所述第二铰接件的端头上。
[0009]作为一种优选方案，所述硬性保护层通过粘结层粘结柔性保护层。
[0010]作为一种优选方案，所述硬性保护层和所述柔性保护层用于在镀膜玻璃进行磨边机械加工时保护玻璃膜层，避免玻璃膜层破损。
[0011]作为一种优选方案，所述柔性保护层的厚度是所述硬性保护层的厚度的1.0?2.0倍。
[0012]本实用新型的有益技术效果:本实用新型提供的一种可自动调整夹持厚度的玻璃加工保护装置，解决现有技术中存在的不能实现自动调整对玻璃加工的夹持厚度，使得玻璃加工时，对不同厚度的玻璃都需要不同厚度的保护板，浪费资源，加工效率低等问题，本实用新型具有结构简单、成本低廉、加工方便、使用安全可靠等优点，既能够有效对镀膜玻璃进行磨边机械加工时保护膜层、又能够有效避免产品破损、还能够自动调整对玻璃加工的夹持厚度。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型可自动调整夹持厚度的玻璃加工保护板的剖视图。
[0014]图中:丨-夹持装置，11-铰接轴，12-第一铰接件，13-第二铰接件，14-第一夹持件，15-第二夹持件，2-保护板，21-柔性保护层，22-硬性保护层，23-粘结层。
【具体实施方式】
[0015]为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0016]如图1所示，一种可自动调整夹持厚度的玻璃加工保护装置，其特征在于:包括一夹持装置I和一保护板2，所述保护板2用于在镀膜玻璃进行磨边机械加工时保护玻璃膜层，避免玻璃膜层破损，所述保护板2分为上板和下板，所述上板和所述下板分别设置在所述夹持装置I的两端，所述上板和所述下板均由柔性保护层21和硬性保护层22构成，所述柔性保护层21和所述硬性保护层22之间通过粘结层23连接，所述柔性保护层21的厚度较好为0.1?15mm，所述硬性保护层22的厚度为大于0.1mm以上，所述柔性保护层21是含Si原子、C原子及O原子的保护层，以S12为主成分、其中含C原子，所述硬性保护层22含有除Si原子、C原子及O原子，还包含有Ti原子和N原子作为主成分，Ti原子和N原子的比例为TiNx，X为0.5?1.0。
[0017]如图1所示，作为本实施例的一种优选方案，所述夹持装置I包括第一夹持和第二夹持，所述第一夹持和所述第二夹持之间通过铰接轴11铰接，所述第一夹持由第一铰接件12和第一夹持件14构成，所述第二夹持由第二铰接件13和第二夹持件15构成，所述第一铰接件12与所述第二铰接件13之间通过所述铰接轴11连接。
[0018]如图1所示，作为本实施例的一种优选方案，所述第一铰接件12与所述第二铰接件13之间呈半咬合状，所述硬性保护层22设置在呈半咬合状的所述第一铰接件12和所述第二铰接件13的端头上，所述硬性保护层22通过粘结层23粘结柔性保护层21。
[0019]如图1所示，作为本实施例的一种优选方案，所述硬性保护层22和所述柔性保护层21用于在镀膜玻璃进行磨边机械加工时保护玻璃膜层，避免玻璃膜层破损，所述柔性保护层21的厚度是所述硬性保护层22的厚度的1.0?2.0倍。
[0020]综上所述，本实用新型提供的一种可自动调整夹持厚度的玻璃加工保护装置，解决现有技术中存在的不能实现自动调整对玻璃加工的夹持厚度，使得玻璃加工时，对不同厚度的玻璃都需要不同厚度的保护板，浪费资源，加工效率低等问题，本实用新型具有结构简单、成本低廉、加工方便、使用安全可靠等优点，既能够有效对镀膜玻璃进行磨边机械加工时保护膜层、又能够有效避免产品破损、还能够自动调整对玻璃加工的夹持厚度。
[0021]以上所述，仅为本实用新型优选的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种可自动调整夹持厚度的玻璃加工保护装置，其特征在于:包括一夹持装置(I)和一保护板(2)，所述保护板(2)用于在镀膜玻璃进行磨边机械加工时保护玻璃膜层，避免玻璃膜层破损，所述保护板(2)分为上板和下板，所述上板和所述下板分别设置在所述夹持装置(I)的两端，所述上板和所述下板均由柔性保护层(21)和硬性保护层(22)构成，所述柔性保护层(21)和所述硬性保护层(22)之间通过粘结层(23)连接，所述柔性保护层(21)的厚度较好为0.1?15mm，所述硬性保护层(22)的厚度为大于0.1mm以上，所述柔性保护层(21)是含Si原子、C原子及O原子的保护层，以S12为主成分、其中含C原子，所述硬性保护层(22)含有除Si原子、C原子及O原子，还包含有Ti原子和N原子作为主成分，Ti原子和N原子的比例为 TiNx，x为 0.5 ?1.0。2.根据权利要求1所述的一种可自动调整夹持厚度的玻璃加工保护装置，其特征在于:所述夹持装置(I)包括第一夹持和第二夹持，所述第一夹持和所述第二夹持之间通过铰接轴(11)铰接，所述第一夹持由第一铰接件(12)和第一夹持件(14)构成，所述第二夹持由第二铰接件(13)和第二夹持件(15 )构成，所述第一铰接件(12 )与所述第二铰接件(13 )之间通过所述铰接轴(11)连接。3.根据权利要求2所述的一种可自动调整夹持厚度的玻璃加工保护装置，其特征在于:所述第一铰接件(12)与所述第二铰接件(13)之间呈半咬合状。4.根据权利要求3所述的一种可自动调整夹持厚度的玻璃加工保护装置，其特征在于:所述硬性保护层(22)设置在呈半咬合状的所述第一铰接件(12)和所述第二铰接件(13)的端头上。5.根据权利要求4所述的一种可自动调整夹持厚度的玻璃加工保护装置，其特征在于:所述硬性保护层(22)通过粘结层(23)粘结柔性保护层(21)。6.根据权利要求5所述的一种可自动调整夹持厚度的玻璃加工保护装置，其特征在于:所述硬性保护层(22)和所述柔性保护层(21)用于在镀膜玻璃进行磨边机械加工时保护玻璃膜层，避免玻璃膜层破损。7.根据权利要求6所述的一种可自动调整夹持厚度的玻璃加工保护装置，其特征在于:所述柔性保护层(21)的厚度是所述硬性保护层(22)的厚度的1.0?2.0倍。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可自动调整夹持厚度的玻璃加工保护装置，属于玻璃加工设备技术领域，包括一夹持装置和一保护板，保护板分为上板和下板，上板和下板分别设置在夹持装置的两端，上板和下板均由柔性保护层和硬性保护层构成，柔性保护层和硬性保护层之间通过粘结层连接，柔性保护层是含Si原子、C原子及O原子的保护层，以SiO2为主成分、其中含C原子，硬性保护层含有除Si原子、C原子及O原子，还包含有Ti原子和N原子作为主成分，Ti原子和N原子的比例为TiNx，x为0.5～1.0。本实用新型既能够有效对镀膜玻璃进行磨边机械加工时保护膜层、又能够有效避免产品破损、还能够自动调整对玻璃加工的夹持厚度。
【IPC分类】B24B41/06, B24B9/08, B24B55/00
【公开号】CN205290583
【申请号】
【发明人】林晓生
【申请人】林晓生
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月29日