一种热轧钨板边缘裂纹打磨夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种热乳钨板边缘裂纹打磨夹具。
【背景技术】
[0002]钨是一种金属元素。钨的化学元素符号是W，原子序数是74，相对原子质量为183.85，原子半径为137皮米，密度为19.35克/每立方厘米，属于元素周期表中第六周期(第二长周期)的VIB族。钨在自然界主要呈六价阳离子，其离子半径为0.68X10-10m。经过冶炼后的钨是银白色有光泽的金属，熔点极高，硬度很大，蒸气压很低，蒸发速度也较小，化学性质也比较稳定。
[0003]在钨板的乳制过程中，钨板四周面上即钨板边缘表面上会出现一些微裂纹，微裂纹的出现会对钨板的表面以及加工性能等造成影响且会直接影响整个产品的性能，所以，在钨板的乳制过程中要对钨板的边缘进行表面打磨处理，以去除边缘表面的微裂纹。
[0004]在现有技术中，对钨板边缘表面的微裂纹进行打磨时，是将钨板平放固定好，然后进行打磨的。但是采用这种平放方式的打磨，会增加打磨的难度，降低工作效率。
[0005]经过检索，暂时未发现与本申请相同的专利文献。
[0006]综上，如何设计一种热乳钨板边缘裂纹打磨夹具，使其能降低钨板边缘表面微裂纹打磨的难度，提高工作效率是急需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种热乳钨板边缘裂纹打磨夹具，其降低了钨板边缘表面微裂纹打磨的难度，提高了工作效率。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为:一种热乳钨板边缘裂纹打磨夹具，包括底座，所述热乳钨板边缘裂纹打磨夹具还包括固设在所述底座的一端上的夹板一和固设在所述底座的另外一端上的支撑座;在所述支撑座和夹板一之间的底座上还设置有夹板二，夹板二能沿底座来、回移动，在夹板一的一侧面上设置有多个压簧一，在夹板二的一侧面上设置有多个压簧二，设置有多个压簧一的夹板一的一侧面和设置有多个压簧二的夹板二的一侧面相邻，钨板竖向放置在位于多个压簧一和多个压簧二之间的底座上且钨板的一侧与多个压簧一相接触，钨板的另外一侧与多个压簧二相接触;在所述支撑座上开有螺纹通孔，螺杆穿过螺纹通孔且螺杆的一端与夹板二的另外一侧面相接触将夹板二顶住，从而使得夹板二通过多个压簧二将钨板压紧在夹板一的多个压簧一上。
[0009]优选的，在所述支撑座和夹板一之间的底座上设置有导轨条，在夹板二的底部上还有与所述导轨条相配合的导槽，通过所述导轨条和导槽相配合使得夹板二能沿底座来、回移动。
[0010]优选的，在所述螺杆的另外一端上还设置有用于转动螺杆的手柄。
[0011 ]优选的，所述支撑座包括带有叉口的座体和转动连接在座体叉口之间的压紧块；所述螺纹通孔沿其轴向被分为上半螺纹通孔和下半螺纹通孔，上半螺纹通孔设置在压紧块上，下半螺纹通孔设置在位于叉口内的座体上，来、回转动压紧块能使得上半螺纹通孔和下半螺纹通孔处于组合成螺纹通孔的状态或使得上半螺纹通孔和下半螺纹通孔处于分离的状态。
[0012]优选的，在所述底座的下方还设置有底板，在所述底座的底部上设置有底盘，所述底盘通过升降气缸与底板相连接。
[0013]优选的，每个压簧一的一端固设在夹板一的一侧面上，在每个压簧一的另外一端上固接有塑料垫一，通过塑料垫一与钨板的一侧相接触;每个压簧二的一端固设在夹板二的一侧面上，在每个压簧二的另外一端上固接有塑料垫二，通过塑料垫二与钨板的另外一侧相接触。
[0014]优选的，与钨板一侧相接触的塑料垫一的一侧部设置为球面，通过塑料垫一的球面侧部与钨板的一侧相接触;与钨板另外一侧相接触的塑料垫二的一侧部设置为球面，通过塑料垫二的球面侧部与钨板的另外一侧相接触。
[0015]优选的，在夹板一上开有腰型通孔一，在每个压簧一的一端上固接有螺母一，通过多个锁紧螺丝一的杆部从夹板一的另外一侧面穿过腰型通孔一后分别拧入到多个压簧一的一端上的螺母一中，从而将多个压簧一设置在夹板一的一侧面上;在夹板二上开有腰型通孔二，在每个压簧二的一端上固接有螺母二，通过多个锁紧螺丝二的杆部从夹板二的另外一侧面穿过腰型通孔二后分别拧入到多个压簧二的一端上的螺母二中，从而将多个压簧二设置在夹板二的一侧面上。
[0016]优选的，在每个压簧一的另外一端固接有塑料垫一，通过塑料垫一与钨板的一侧相接触;在每个压簧二的另外一端固接有塑料垫二，通过塑料垫二与钨板的另外一侧相接触。
[0017]优选的，与钨板一侧相接触的塑料垫一的一侧部设置为球面，通过塑料垫一的球面侧部与钨板的一侧相接触;与钨板另外一侧相接触的塑料垫二的一侧部设置为球面，通过塑料垫二的球面侧部与钨板的另外一侧相接触。
[0018]本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过结构设计，从钨板的两侧将钨板以立式的状态夹持住，对钨板边缘进行打磨时降低了钨板边缘表面微裂纹打磨的难度，提高了工作效率。通过设置带有弹性的压簧与钨板的两侧相接触将钨板夹持住，这样避免了在夹持时钨板产生裂纹问题的发生。通过对支撑座的结构设计，使得本实用新型操作起来更加方便快捷，进一步提高了工作效率。通过增设控制升降气缸可以实现夹持后的钨板在垂向上的高度的调整，提高了本实用新型的通用性，降低了生产成本。在夹板上设计腰型通孔与锁紧螺丝、螺母和压簧的配合，使得本实用新型通过调节压簧的位置能夹持不同规格的钨板且调节操作起来十分简单。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例1去掉手柄后的主视结构示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例1中支撑座的立体结构示意图一；
[0022]图4为本实用新型实施例1中支撑座的立体结构示意图二；
[0023]图5为本实用新型实施例2去掉手柄后的主视结构示意图；
[0024]图6为本实用新型实施例3中位于压簧一和压簧二处的局部主视结构示意图；
[0025]图7为本实用新型实施例4中位于压簧一和压簧二处的局部主视结构示意图；
[0026]图8为本实用新型实施例5的立体结构示意图；
[0027]图9为本实用新型实施例5中一个压簧二连接到夹板二之前的局部结构示意图；
[0028]图10为本实用新型实施例5中一个压簧二连接到夹板二之后的局部结构示意图；
[0029]图11为本实用新型实施例6中一个压簧二连接到夹板二之后的局部结构示意图；
[0030]图12为本实用新型实施例7中一个压簧二连接到夹板二之后的局部结构示意图；
[0031]图中:1.底座，2.夹板一，3.支撑座，311.叉口，312.座体，313.压紧块，4.夹板二，5.压簧一，6.压簧二，7.妈板，8.螺杆，9.导轨条，10.手柄，11.销轴，12.上半螺纹通孔，13.下半螺纹通孔，14.底板，15.底盘，16.升降气缸，17.塑料垫一，18.塑料垫二，19.腰型通孔一，20.腰型通孔二，21.螺母二，22.锁紧螺丝二。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。
[0033]实施例1:如图1和图2所示，一种热乳妈板边缘裂纹打磨夹具，包括底座I，所述热乳钨板边缘裂纹打磨夹具还包括固设在所述底座I的一端上的夹板一 2和固设在所述底座I的另外一端上的支撑座3;在所述支撑座3和夹板一 2之间的底座I上还设置有夹板二 4，夹板二4能沿底座I来、回移动，在夹板一2的一侧面上设置有多个压簧一5，在夹板二4的一侧面上设置有多个压簧二 6，设置有多个压簧一的夹板一 2的一侧面和设置有多个压簧二的夹板二 4的一侧面相邻，钨板7竖向放置在位于多个压簧一 5和多个压簧二 6之间的底座I上且钨板7的一侧与多个压簧一 5相接触，钨板7的另外一侧与多个压簧二 6相接触;在所述支撑座3上开有螺纹通孔，螺杆8穿过螺纹通孔且螺杆8的一端与夹板二 4的另外一侧面相接触将夹板二 4顶住，从而使得夹板二 4通过多个压簧二 6将钨板7压紧在夹板一 2的多个压簧一 5上。
[0034]本实施例的夹持过程如下:将本实施例放置在工作台上，使得底座I与工作台相接触，当打磨钨板7的一侧边缘时，先将钨板7竖向放置在位于多个压簧一5和多个压簧二6之间的底座I上使得钨板7的一侧与多个压簧一5相接触，此时，需要打磨的钨板7—侧边缘处于上方位置，然后移动夹板二 4直至夹板二 4上的多个压簧二 6与钨板7的另外一侧相接触，再转动螺杆8利用螺杆8推动夹板二4朝夹板一2处移动，当移动到合适的位置时，停止转动螺杆8，利用螺杆8将夹板二 4顶住固定不动，从而使得夹板二 4通过多个压簧二 6将钨板7压紧在夹板一 2的多个压簧一 5上，此时压簧一 5和压簧二 6均处于压缩状态。当打磨完钨板7—侧边缘后，反转螺杆8，松开对钨板7的夹持，然后将钨板7拿出转动钨板7直到钨板7下一侧需要打磨的边缘处于朝上的状态，再将钨板7重新立放在多个压簧一 5和多个压簧二 6之间的底座I上，再次重复上述步骤将钨板7重新夹持住，对钨板7下一侧需要打磨的边缘进行打磨，如此反复操作，直至钨板7四个边缘全部被打磨完毕。
[0035]本实施例通过结构设计，从钨板的两侧将钨板以立式的状态夹持住，对钨板边缘进行打磨时降低了钨板边缘表面微裂纹打磨的难度，提高了工作效率。另外，钨板是很脆的一种物品，在固定钨板稍不小心就会使得钨板产生裂纹，在本实施例中通过设置带有弹性的压簧与钨板的两侧相接触将钨板夹持住，这样避免了在夹持时钨板产生裂纹问题的发生。在本实施例中，压簧一 5和压簧二 6均设置为四个，其分别位于靠近夹板一 2的四个角部位置处和靠近夹板二 4的四个角部位置处，这样在夹持钨板时，能使得四个夹持部分别位于靠近钨板四个角部位置处，从而使得钨板受力更加均匀，进一步避免了钨板产生裂纹。
[0036]在所述支撑座3和夹板一2之间的底座I上设置有导轨条9，在夹板二 4的底部上还有与所述导轨条9相配合的导